लेजर उत्पादन गतिविधिहरूमा हाल काट्ने, वेल्डिङ गर्ने, ताप उपचार गर्ने, क्ल्याडिङ गर्ने, वाष्प निक्षेपण गर्ने, उत्कीर्ण गर्ने, स्क्राइबिङ गर्ने, ट्रिमिङ गर्ने, एनिलिङ गर्ने र झट्का कडा पार्ने काम समावेश छ। लेजर उत्पादन प्रक्रियाहरूले मेकानिकल र थर्मल मेसिनिङ, आर्क वेल्डिङ गर्ने, इलेक्ट्रोकेमिकल र इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मेसिनिङ (EDM), एब्रेसिभ वाटर जेट काट्ने, प्लाज्मा काट्ने र फ्लेम काट्ने जस्ता परम्परागत र गैर-परम्परागत उत्पादन प्रक्रियाहरूसँग प्राविधिक र आर्थिक रूपमा प्रतिस्पर्धा गर्छन्।
वाटर जेट कटिङ भनेको प्रति वर्ग इन्च (पीएसआई) ६०,००० पाउण्डसम्मको दबाबयुक्त पानीको जेट प्रयोग गरेर सामग्रीहरू काट्न प्रयोग गरिने प्रक्रिया हो। प्रायः, पानीमा गार्नेट जस्तो घर्षण मिसाइन्छ जसले गर्दा धेरै सामग्रीहरू सफासँग काट्न सकिन्छ, वर्ग रूपमा र राम्रो किनारा फिनिशको साथ। वाटर जेटहरूले स्टेनलेस स्टील, इन्कोनेल, टाइटेनियम, एल्युमिनियम, टूल स्टील, सिरेमिक, ग्रेनाइट र आर्मर प्लेट सहित धेरै औद्योगिक सामग्रीहरू काट्न सक्षम छन्। यो प्रक्रियाले महत्त्वपूर्ण आवाज उत्पन्न गर्छ।
तलको तालिकामा औद्योगिक सामग्री प्रशोधनमा CO2 लेजर काट्ने प्रक्रिया र वाटर जेट काट्ने प्रक्रिया प्रयोग गरेर धातु काट्ने तुलना गरिएको छ।
§ आधारभूत प्रक्रिया भिन्नताहरू
§ विशिष्ट प्रक्रिया अनुप्रयोगहरू र प्रयोगहरू
§ प्रारम्भिक लगानी र औसत सञ्चालन लागत
§ प्रक्रियाको शुद्धता
§ सुरक्षा विचार र सञ्चालन वातावरण
आधारभूत प्रक्रिया भिन्नताहरू
| विषय | Co2 लेजर | वाटर जेट कटिङ |
| ऊर्जा प्रदान गर्ने विधि | प्रकाश १०.६ मिटर (दूर इन्फ्रारेड दायरा) | पानी |
| ऊर्जाको स्रोत | ग्यास लेजर | उच्च-चाप पम्प |
| ऊर्जा कसरी प्रसारित हुन्छ | ऐनाद्वारा निर्देशित बीम (उडान अप्टिक्स); फाइबर-ट्रान्समिसन होइन CO2 लेजरको लागि सम्भाव्य | कडा उच्च-दबाव नलीहरूले ऊर्जा प्रसारण गर्छन् |
| काटिएको सामग्री कसरी निकालिन्छ | ग्यास जेट, साथै थप ग्यासले सामग्री निकाल्छ | उच्च-चापको पानीको जेटले फोहोर पदार्थ बाहिर निकाल्छ |
| नोजल र सामग्री बीचको दूरी र अधिकतम अनुमतियोग्य सहनशीलता | लगभग ०.२″ ०.००४″, दूरी सेन्सर, नियमन र Z-अक्ष आवश्यक छ। | लगभग ०.१२″ ०.०४″, दूरी सेन्सर, नियमन र Z-अक्ष आवश्यक छ। |
| भौतिक मेसिन सेटअप | लेजर स्रोत सधैं मेसिन भित्र हुन्छ | कार्य क्षेत्र र पम्प छुट्टाछुट्टै राख्न सकिन्छ |
| तालिका आकारहरूको दायरा | ८' x ४' देखि २०' x ६.५' सम्म | ८' x ४' देखि १३' x ६.५' सम्म |
| वर्कपीसमा विशिष्ट बीम आउटपुट | १५०० देखि २६०० वाट | ४ देखि १७ किलोवाट (४००० बार) |
विशिष्ट प्रक्रिया अनुप्रयोगहरू र प्रयोगहरू
| विषय | Co2 लेजर | वाटर जेट कटिङ |
| सामान्य प्रक्रिया प्रयोगहरू | काट्ने, ड्रिलिंग गर्ने, कुँद्ने, पृथकीकरण गर्ने, संरचना बनाउने, वेल्डिंग गर्ने | काट्ने, पृथक गर्ने, संरचना बनाउने |
| थ्रीडी सामग्री काट्ने सेवा | कठोर बीम निर्देशन र दूरीको नियमनको कारणले गर्दा गाह्रो | वर्कपीस पछाडिको अवशिष्ट ऊर्जा नष्ट भएकोले आंशिक रूपमा सम्भव छ। |
| प्रक्रियाद्वारा काट्न सकिने सामग्रीहरू | सबै धातुहरू (अत्यधिक परावर्तनशील धातुहरू बाहेक), सबै प्लास्टिक, गिलास र काठ काट्न सकिन्छ। | यस प्रक्रियाद्वारा सबै सामग्रीहरू काट्न सकिन्छ। |
| सामग्री संयोजनहरू | फरक-फरक पग्लने बिन्दु भएका सामग्रीहरू मुश्किलले काट्न सकिन्छ। | सम्भव छ, तर डिलेमिनेशनको खतरा छ |
| गुहाहरू भएका स्यान्डविच संरचनाहरू | CO2 लेजरबाट यो सम्भव छैन। | सीमित क्षमता |
| सीमित वा बिग्रिएको पहुँच भएका सामग्रीहरू काट्ने | सानो दूरी र ठूलो लेजर काट्ने टाउकोको कारणले गर्दा विरलै सम्भव छ। | नोजल र सामग्री बीचको सानो दूरीको कारणले सीमित |
| प्रशोधनलाई प्रभाव पार्ने काटिएको सामग्रीको गुणहरू | १०.६ मिटरमा सामग्रीको अवशोषण विशेषताहरू | सामग्रीको कठोरता एक प्रमुख कारक हो |
| काट्ने वा प्रशोधन गर्ने किफायती सामग्रीको मोटाई | सामग्रीमा निर्भर गर्दै ~०.१२″ देखि ०.४″ | ~०.४″ देखि २.०″ |
| यस प्रक्रियाको लागि सामान्य अनुप्रयोगहरू | पाता धातु प्रशोधनको लागि मध्यम मोटाईको फ्ल्याट पाता स्टीलको काट्ने | ढुङ्गा, सिरेमिक र बढी मोटाईका धातुहरूको काट्ने काम |
प्रारम्भिक लगानी र औसत सञ्चालन लागत
| विषय | Co2 लेजर | वाटर जेट कटिङ |
| प्रारम्भिक पूँजी लगानी आवश्यक छ | २० किलोवाटको पम्प र ६.५′ x ४′ टेबल सहित $३००,००० | $३,००,०००+ |
| बिग्रने भागहरू | सुरक्षात्मक गिलास, ग्यास नोजलहरू, साथै धुलो र कण फिल्टरहरू दुवै | वाटर जेट नोजल, फोकसिङ नोजल, र भल्भ, होज र सिल जस्ता सबै उच्च-दबावका घटकहरू |
| पूर्ण काट्ने प्रणालीको औसत ऊर्जा खपत | १५०० वाटको CO2 लेजर मान्नुहोस्: विद्युतीय शक्तिको प्रयोग: २४-४० किलोवाट लेजर ग्याँस (CO2, N2, He): २-१६ लिटर/घण्टा ग्यास काट्ने (O2, N2): ५००-२००० लिटर/घण्टा | २० किलोवाटको पम्प मान्नुहोस्: विद्युतीय शक्तिको प्रयोग: २२-३५ किलोवाट पानी: १० लिटर/घण्टा घर्षण: ३६ किलोग्राम/घण्टा काट्ने फोहोरको विसर्जन |
प्रक्रियाको शुद्धता
| विषय | Co2 लेजर | वाटर जेट कटिङ |
| काट्ने स्लिटको न्यूनतम आकार | ०.००६″, काट्ने गतिमा निर्भर गर्दै | ०.०२” |
| काटिएको सतहको उपस्थिति | काटिएको सतहले धारीदार संरचना देखाउनेछ | काट्ने गतिमा निर्भर गर्दै, काटिएको सतह बालुवाले छर्किएको जस्तो देखिनेछ। |
| काटिएका किनाराहरूको डिग्री पूर्ण रूपमा समानान्तर हुन्छ | राम्रो; कहिलेकाहीं शंक्वाकार किनारहरू प्रदर्शन गर्नेछ। | राम्रो; बाक्लो सामग्रीको हकमा कर्भहरूमा "पुच्छर" प्रभाव हुन्छ। |
| प्रशोधन सहनशीलता | लगभग ०.००२″ | लगभग ०.००८″ |
| काटिएको ठाउँमा खस्ने डिग्री | आंशिक खस्ने समस्या मात्र हुन्छ | कुनै बरिङ्ग हुँदैन |
| सामग्रीको थर्मल तनाव | सामग्रीमा विकृति, टेम्परिंग र संरचनात्मक परिवर्तनहरू हुन सक्छन्। | कुनै तापीय तनाव हुँदैन |
| प्रशोधनको क्रममा ग्यास वा पानीको जेटको दिशामा सामग्रीमा काम गर्ने बलहरू | ग्यासको चापको स्थिति पातलो हुने समस्याहरू वर्कपीसहरू, दूरी कायम राख्न सकिँदैन | उच्च: पातलो, साना भागहरू सीमित मात्रामा मात्र प्रशोधन गर्न सकिन्छ |
सुरक्षा विचार र सञ्चालन वातावरण
| विषय | Co2 लेजर | वाटर जेट कटिङ |
| व्यक्तिगत सुरक्षाउपकरण आवश्यकताहरू | लेजर सुरक्षा सुरक्षा चश्मा बिल्कुल आवश्यक छैन। | सुरक्षात्मक सुरक्षा चश्मा, कानको सुरक्षा, र उच्च चापको पानी जेटको सम्पर्कबाट सुरक्षा आवश्यक छ। |
| प्रशोधनको क्रममा धुवाँ र धुलोको उत्पादन | हुन्छ; प्लास्टिक र केही धातु मिश्रहरूले विषाक्त ग्याँसहरू उत्पादन गर्न सक्छन् | वाटर जेट काट्ने काममा लागू हुँदैन। |
| ध्वनि प्रदूषण र खतरा | धेरै कम | असामान्य रूपमा उच्च |
| प्रक्रिया गडबडीका कारण मेसिन सफाई आवश्यकताहरू | कम सफाई | उच्च सफाई |
| प्रक्रियाबाट उत्पादित फोहोर काट्ने | फोहोर काट्ने काम मुख्यतया धुलोको रूपमा हुन्छ जसलाई भ्याकुम निकासी र फिल्टरिङ आवश्यक पर्दछ। | पानीमा घर्षण पदार्थ मिसाइँदा ठूलो मात्रामा काट्ने फोहोर निस्कन्छ। |