Durch die Integration eines elektrisch servogetriebenen Zweimetall-Schneidetisches, eines intelligenten Schneidkopfes und einer durchgängigen Automatisierung setzt sie neue Maßstäbe in puncto Effizienz, Flexibilität und Intelligenz.
Ausgestattet mit einer maximalen Beschleunigung von2,0Gund eine hohe Vorwärtsgeschwindigkeit von160 m/min.
Dank der hohen Leistungsfähigkeit wird die Verarbeitungseffizienz deutlich gesteigert – egal ob es sich um dünne oder dicke Bleche handelt – und somit die Lieferzeiten verkürzt.
Gewährleistet, dass beide Arbeitstische innerhalb der Schneidzone auf der gleichen Höhe bleiben, wodurch eine konstante Schnitthöhe und außergewöhnliche Präzision erhalten bleiben.
Digitale Steuerungen ermöglichen die nahtlose Integration in automatisierte Materiallagersysteme.
Durch strukturelle Optimierung konnte der Platzbedarf der Anlagen deutlich reduziert und somit die Standortkosten gesenkt werden.
Ermöglicht den Transport der kompletten Einheit – ohne Demontage – in Standard-Transportcontainern und spart so Logistikkosten.
Verfügt über eine vollständig aus Blech gefertigte Gehäusekonstruktion, die Laserstrahlung effektiv abschirmt, Staub und Dämpfe einschließt und die Sicherheit des Personals gewährleistet.
Öffnet sich automatisch beim Tischwechsel und schließt sich nach dessen Abschluss, um das Entweichen von Wärme und Staub zu verhindern.
Ausgestattet mit einem großflächigen Sichtfenster aus standardmäßigem strahlungsabweisendem Grünglas, das eine sichere Überwachung des Verarbeitungsstatus ermöglicht.
Bei den 12.000-W-Modellen ist der Innenraum mit Hochleistungs-Feuerfeststeinen ausgekleidet, um die intensive Hitze zu absorbieren und eine Verformung des Maschinenbetts zu verhindern.
Ermöglicht automatisiertes Beladen, Schneiden, Entladen und Stapeln der Fertigprodukte für die Materialverarbeitung in Einzelchargen; kompatibel mit Blechdicken von 1 bis 12 mm.
Verfügt über eine ultrakompakte Struktur mit einer integrierten 8-stufigen Materialbibliothek (bestehend aus 5 Stufen für Rohmaterialien, 2 Stufen für Fertigprodukte und 1 Pufferstufe), die die Stapelverarbeitung mehrerer Materialarten erleichtert.
Mehr als 20 Jahre Entwicklung, eine starke Lieferkette und Kundendienstfähigkeit
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Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinkter Stahl, legierter Stahl und so weiter.
3 kW bis 30 kW Faserlaser-Leistungsbereich für Schnittdickenbegrenzungfür die Produktion
| Material | 3000 W | 4000 W | 6000 W | 8000 W | 12000 W | 20000 W |
| Kohlenstoffstahl O2 | 22 mm | 25 mm | 25 mm | 30 mm | 40 mm | 60 mm |
| Edelstahl N2/Luft | 12 mm | 12 mm | 16 mm | 20 mm | 30 mm | 35 mm |
| Aluminium N2/Luft | 8 mm | 12 mm | 16 mm | 18 mm | 20 mm | 25 mm |
| Messing N2/Luft | 8 mm | 12 mm | 16 mm | 18 mm | 20 mm | 22 mm |
Hauptsächlich verwendet in der Metallverarbeitung usw., im Hochbau, Brückenbau, bei Fitnessgeräten, Büromöbeln, Regalen, Stahlkonstruktionen, in der Medizintechnik usw.
| Modellnummer | U3 | ||
| Laserleistung | 3000 Watt; 4000 Watt; 6000 Watt; 8000 Watt; 12000 Watt; 20000 Watt; 30000 Watt; 40000 Watt | ||
| Laserquelle | Raycus / Max Faserlaserresonator | ||
| Arbeitsbereich | 1500*3000mm | ||
| Positionsgenauigkeit | ± 0,05 mm/m | ||
| Wiederholgenauigkeit | ± 0,03 mm/m | ||
| Positionsgeschwindigkeit | 160 m/min | ||
| Beschleunigung | 2g | ||
| Regler | FSCUT | ||
| Grafikformat | Solidworks, Pro/e, UG, IGS |
