| Modellnummer | S09/S09MAX |
| Rohrlänge | 6000 mm |
| Rohrdurchmesser | 10-90 mm |
| Laserkopf | 2D / 3D |
| Laserquelle | Importierter Faserlaserresonator IPG / China Laser Source Raycus oder Max |
| Servomotor | Yaskawa Busmotor |
| Laserquellenleistung | 1500 W, 3000 W, 4000 W, 6000 W (optional) |
| Positionsgenauigkeit | ±0,05 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,03 mm |
| Drehzahl | 150 U/min |
| Beschleunigung | 1,5G |
| Maximalgewicht für ein einzelnes Rohr | 80 kg |
| Schnittgeschwindigkeit | abhängig vom Material und der Laserquellenleistung |
| Stromversorgung | Wechselstrom 380 V, 50/60 Hz |
| Automatischer Schlauchführer | einschließlich der automatischen Schlauchzuführung |
| Grundfläche | 10100 mm * 2200 mm * 2000 |
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Variable Kleinrohr-Laserschneidmaschine S09MAX
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Die gesamte Schneidleistung verbessern.
Das effizientere, vollautomatische Lade- und Empfangssystem wurde für das Schneiden kleiner Rohre entwickelt.
verkürzt den Verarbeitungszyklus erheblich und verbessert Effizienz und Automatisierungsgrad.
Hauptmerkmale
Bündelrohr-Ladesystem
Bündelverladung von runden, quadratischen und rechteckigen Rohren möglich
Automatisch getrennte Rohre
Extrem integriertes Designkonzept
Diese Anlage integriert auf clevere Weise Komponenten wie eine vollautomatische Lademaschine, ein Steuerungssystem, einen Faserlaser sowie ein Öl- und Gassystem in einem kompakten und präzisen Raumlayout und erreicht so eine hochintensive und extrem miniaturisierte Gesamtstruktur.
Maximale Beschleunigung:1,5G
Maximale Drehzahl:150 U/Minute.
Das Ziehen der Ladung ist schneller.
Im Vergleich zur herkömmlichen Lademethode ist das zweite Rohr bereits positioniert und benötigt nur einen Schritt, um in den Schneidbereich zu gelangen, ohne dass darauf gewartet werden muss, dass die hintere Karte in die Ausgangsposition zurückkehrt und das Material nach dem Klemmen in den Schneidbereich geschoben wird.
Frontfutter mit vollem Hub
√ Maximale Spannkraft des Vierkant-Spannfutters90 mm × 90 mmVierkantrohre.
√ Automatische Vollhubklemmung, das Rohr lässt sich mit einem Klick schnell klemmen.
Radaufhängung mit variablem Durchmesser
Dank der integrierten Markierungen für die Rohrhalterungsposition mit verschiedenen Spezifikationen ist lediglich eine einfache manuelle Bedienung erforderlich, um die Höhe der Rohrhalterung sofort anzupassen – schnell und arbeitssparend.
Reduzierung der Abraumhalden
Das vordere Spannfutter verfügt über eine innovative automatische Schnittvermeidungstechnologie, um die Schnitteffizienz und Materialausnutzung zu maximieren.
Vor dem Schneiden des letzten Kreises fährt das vordere Spannfutter intelligent nach vorn, sodass der Schneidkopf flexibel zwischen dem vorderen und hinteren Spannfutter pendeln und sich dem Spannbereich des hinteren Spannfutters für den Feinschnitt annähern kann. Diese ausgeklügelte Konstruktion reduziert den Materialverlust beim Schneiden von Rohren mit herkömmlichen Doppelspannfuttern erheblich.Mindestens 100 mmDadurch wird eine optimale Materialausnutzung erreicht und gleichzeitig die Schnittgenauigkeit des letzten Werkstücks sichergestellt.
Freizeichenfunktion, menübasierte Modellierung
Mit dem Verschachtelungsmenü lassen sich 3D-Rohrschnitte einfach modellieren und komplexe V- und D-förmige Nuten mit nur einem Klick erzeugen. Diese Integration beseitigt Softwarebeschränkungen und steigert die Designeffizienz.
3D-Laserschneidkopf – Vielfältige Rohrfasenbearbeitung
Das intelligente Schneidsteuerungssystem V9MAX ermöglicht in Kombination mit einer Mehrachsen-Werkzeugmaschine das Schneiden komplexer Nuten an verschiedenen Rohren, einschließlich runder und quadratischer Formen.
Es erweitert die Anwendungsmöglichkeiten durch die Ermöglichung verschiedener Schnittstile wie Fasen, Löcher und V-förmige Nuten.
Innovatives Design für die Aufnahme von Rohrmaterial
Ein intelligentes, automatisches Spann- und Entladesystem startet automatisch den pneumatischen Spannmechanismus, um das Werkstückende zu fixieren, nachdem das Spannfutter ein Schneiden verhindert hat. Anschließend fahren die vorderen und hinteren Spannfutter zurück, um das Werkstück freizugeben. Danach wird der Spannmechanismus gelöst, und das Werkstück fällt frei in den Auffangrahmen. Dies ermöglicht eine barrierefreie Entladung und gewährleistet die Automatisierung und Kontinuität des gesamten Rohrbearbeitungsprozesses, wodurch die Effizienz gesteigert und die Kosten gesenkt werden.
Video
S09MAX Kleinrohr-Laserschneidmaschine
Material- und Industrieanwendung
Anwendung für das Laserschneiden kleiner Rohre:
Weit verbreitet im Geländerbau,Fechten, Balustrade und so weiter.
Technische Parameter der Maschine
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