-
소형 튜브 절단용으로 설계된 더욱 효율적인 완전 자동 적재 및 수령 시스템
처리 주기를 크게 단축하고 효율성과 자동화 수준을 향상시킵니다.
원형, 사각형 및 직사각형 튜브 묶음 적재 가능
자동 분리 튜브
이 장비는 완전 자동 로딩 장비, 회로 제어 시스템, 파이버 레이저 및 석유/가스 시스템과 같은 구성 요소를 컴팩트하고 정밀한 공간 배치로巧妙하게 통합하여 고집적이면서도 극도로 소형화된 전체 구조를 구현했습니다.
최대 가속도:1.5G
최대 회전 속도:150rpm.
기존 적재 방식과 비교했을 때, 두 번째 튜브가 이미 제자리에 위치해 있어 절단 영역으로 진입하는 데 단 한 단계만 필요하며, 후면 카드가 원점으로 돌아갈 때까지 기다린 후 클램핑하여 재료를 절단 영역으로 밀어 넣는 과정이 필요 없습니다.
√ 사각 구멍 척 최대 클램핑90mm×90mm사각형 튜브.
√ 완전 자동 클램핑 기능으로 한 번의 클릭으로 튜브를 빠르게 고정할 수 있습니다.
다양한 규격의 배관 지지대 위치 표시가 통합되어 있어 간단한 수동 조작만으로 배관 지지대 높이를 즉시 조절할 수 있으므로 신속하고 노동력을 절감할 수 있습니다.
전면 척은 절삭 효율과 재료 활용도를 극대화하기 위해 자동 회피 절삭 기술을 혁신적으로 통합했습니다.
마지막 원을 절단하기 전에 앞쪽 척이 지능적으로 앞으로 이동하여 절단 헤드가 앞쪽 척과 뒤쪽 척 사이를 유연하게 왕복하며 마무리 절단을 위해 뒤쪽 척의 클램핑 영역에 가까이 접근할 수 있도록 합니다. 이 독창적인 설계는 기존의 이중 척으로 파이프를 절단할 때 발생하는 잔재 낭비를 크게 줄여줍니다.최소 100mm재료 사용을 최대한 최적화하는 동시에 마지막 가공물의 절삭 정확도를 보장합니다.
네스팅 메뉴를 사용하여 3D 튜브 절단면을 손쉽게 모델링하고, 한 번의 클릭으로 복잡한 V자형 및 D자형 홈을 생성할 수 있습니다. 이 통합 기능은 소프트웨어 제약을 없애고 설계 효율성을 향상시킵니다.
V9MAX 지능형 절단 제어 시스템은 다축 모션 공작 기계와 결합되어 원형 및 사각형 모양을 포함한 다양한 튜브에 복잡한 홈 절단을 가능하게 합니다.
이 제품은 경사면, 구멍, V자형 홈 등 다양한 절단 스타일을 지원하여 응용 분야의 활용도를 높여줍니다.
지능형 자동 클램핑 및 언로딩 시스템은 척이 절삭을 방지한 후 공압 클램핑 메커니즘을 자동으로 작동시켜 공작물의 끝부분을 클램핑하고, 앞뒤 척이 후퇴하여 공작물을 구속에서 해제합니다. 그런 다음 클램핑 메커니즘이 해제되면 공작물이 수용 프레임으로 자유롭게 떨어져 장애물 없는 언로딩이 실현됩니다. 이는 파이프 가공 공정 전체의 자동화 및 연속성을 보장하고 효율성을 향상시키며 비용을 절감합니다.
| 모델 번호 | S09/S09MAX |
| 튜브 길이 | 6000mm |
| 튜브 직경 | 10-90mm |
| 레이저 헤드 | 2D / 3D |
| 레이저 소스 | 수입산 파이버 레이저 공진기 IPG / 중국 레이저 소스 Raycus 또는 Max |
| 서보 모터 | 야스카와 버스 모터 |
| 레이저 소스 출력 | 1500W, 3000W, 4000W, 6000W (선택 사항) |
| 위치 정확도 | ±0.05mm |
| 반복 위치 정확도 | ±0.03mm |
| 회전 속도 | 150r/분 |
| 가속 | 1.5G |
| 튜브 한 개당 최대 하중 | 80kg |
| 절단 속도 | 재질과 레이저 소스 출력에 따라 다릅니다. |
| 전력 공급 | AC380V 50/60Hz |
| 자동 튜브 공급기 | 자동 튜브 공급기를 포함하여 |
| 바닥 면적 | 10100mm*2200*2000 |
