ଲେଜର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପରେ ବର୍ତ୍ତମାନ କଟିଂ, ୱେଲ୍ଡିଂ, ତାପ ଚିକିତ୍ସା, କ୍ଲାଡିଂ, ବାଷ୍ପ ଜମା, ଖୋଦନ, ସ୍କ୍ରିବିଂ, ଟ୍ରିମିଂ, ଆନିଲିଂ ଏବଂ ସକ୍ କଠିନକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଲେଜର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ମେସିନିଂ, ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଏବଂ ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (EDM), ଆବ୍ରାସିଭ୍ ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ, ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଫ୍ଲେମ୍ କଟିଙ୍ଗ ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ଏବଂ ଅଣପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ବୈଷୟିକ ଏବଂ ଆର୍ଥିକ ଦୃଷ୍ଟିରୁ ପ୍ରତିଯୋଗିତା କରେ।
ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଂ ହେଉଛି ପ୍ରତି ବର୍ଗ ଇଞ୍ଚ (ପିଏସଆଇ) ରେ 60,000 ପାଉଣ୍ଡ ଉଚ୍ଚ ଚାପଯୁକ୍ତ ପାଣିର ଜେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା। ପ୍ରାୟତଃ, ପାଣିକୁ ଗାର୍ନେଟ୍ ପରି ଘୃଣ୍ୟ ସହିତ ମିଶ୍ରିତ କରାଯାଏ ଯାହା ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫା ଭାବରେ କାଟିବା ପାଇଁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା ସହନଶୀଳତାକୁ ବନ୍ଦ କରିଥାଏ, ବର୍ଗାକାର ଭାବରେ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ଧାର ଫିନିସ୍ ସହିତ। ୱାଟର ଜେଟ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଇନକୋନେଲ୍, ଟାଇଟାନିୟମ୍, ଆଲୁମିନିୟମ୍, ଉପକରଣ ଷ୍ଟିଲ୍, ସେରାମିକ୍, ଗ୍ରାନାଇଟ୍ ଏବଂ ଆର୍ମର ପ୍ଲେଟ୍ ସମେତ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାରେ ସକ୍ଷମ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ପରବର୍ତ୍ତୀ ସାରଣୀରେ CO2 ଲେଜର କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ କଟିଂ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଜଳ ଜେଟ୍ କଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ତୁଳନା ରହିଛି।
§ ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାର୍ଥକ୍ୟ
§ ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର
§ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ଏବଂ ହାରାହାରି ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ
§ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା
§ ସୁରକ୍ଷା ବିଚାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ
ମୌଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାର୍ଥକ୍ୟ
| ବିଷୟ | Co2 ଲେଜର୍ | ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଂ |
| ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବାର ପଦ୍ଧତି | ଆଲୋକ ୧୦.୬ ମିଟର (ଦୂର ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ପରିସର) | ପାଣି |
| ଶକ୍ତିର ଉତ୍ସ | ଗ୍ୟାସ୍ ଲେଜର | ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପମ୍ପ |
| ଶକ୍ତି କିପରି ସଞ୍ଚାରିତ ହୁଏ | ଦର୍ପଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ବିମ୍ (ଉଡ଼ନ୍ତା ଅପ୍ଟିକ୍ସ); ଫାଇବର-ପ୍ରସାରଣ ନୁହେଁ CO2 ଲେଜର ପାଇଁ ସମ୍ଭବପର | କଠୋର ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ପାଇପ୍ ଶକ୍ତି ପରିବହନ କରେ |
| କଟା ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ବାହାର କରାଯାଏ | ଗ୍ୟାସ ଜେଟ୍, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ୟାସ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିଦିଏ | ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଜଳ ଜେଟ୍ ଅପଚୟ ପଦାର୍ଥ ବାହାର କରିଦିଏ |
| ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିଯୋଗ୍ୟ ସହନଶୀଳତା | ପ୍ରାୟ ୦.୨″ ୦.୦୦୪″, ଦୂରତା ସେନ୍ସର, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ Z-ଅକ୍ଷ ଆବଶ୍ୟକ | ପ୍ରାୟ ୦.୧୨″ ୦.୦୪″, ଦୂରତା ସେନ୍ସର, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ Z-ଅକ୍ଷ ଆବଶ୍ୟକ |
| ଭୌତିକ ମେସିନ୍ ସେଟ୍-ଅପ୍ | ଲେଜର ଉତ୍ସ ସର୍ବଦା ମେସିନ୍ ଭିତରେ ରହିଥାଏ | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପମ୍ପକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ରଖାଯାଇପାରିବ। |
| ଟେବୁଲ ଆକାରର ପରିସର | ୮' x ୪' ରୁ ୨୦' x ୬.୫' | ୮' x ୪' ରୁ ୧୩' x ୬.୫' |
| ୱର୍କପିସରେ ସାଧାରଣ ବିମ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ | ୧୫୦୦ ରୁ ୨୬୦୦ ୱାଟ୍ | ୪ ରୁ ୧୭ କିଲୋୱାଟ୍ (୪୦୦୦ ବାର୍) |
ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର
| ବିଷୟ | Co2 ଲେଜର୍ | ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଂ |
| ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର | କଟିଂ, ଖୋଳା, ଖୋଦନ, ପୃଥକୀକରଣ, ଗଠନ, ୱେଲ୍ଡିଂ | କଟା, ପୃଥକୀକରଣ, ଗଠନ |
| 3D ସାମଗ୍ରୀ କଟିଂ | କଠୋର ବିମ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ଦୂରତାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ କଷ୍ଟକର | ଆଂଶିକ ଭାବରେ ସମ୍ଭବ କାରଣ କାର୍ଯ୍ୟପଦ୍ଧତି ପଛରେ ଥିବା ଅବଶିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ। |
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ଵାରା କଟାଯାଇପାରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ | ସମସ୍ତ ଧାତୁ (ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିଫଳିତ ଧାତୁ ବ୍ୟତୀତ), ସମସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଚ ଏବଂ କାଠ କାଟିହେବ। | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ କଟାଯାଇପାରିବ। |
| ସାମଗ୍ରୀର ମିଶ୍ରଣ | ଭିନ୍ନ ତରଳାଇବା ବିନ୍ଦୁ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକୁ କଠିନ ଭାବରେ କାଟିହେବ। | ସମ୍ଭବ, କିନ୍ତୁ ଡିଲାମିନେସନ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ଅଛି |
| ଗାତ ସହିତ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ଗଠନ | ଏହା CO2 ଲେଜର ସହିତ ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ। | ସୀମିତ କ୍ଷମତା |
| ସୀମିତ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରବେଶ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା | କମ୍ ଦୂରତା ଏବଂ ବଡ଼ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ହେଡ୍ ଯୋଗୁଁ ଏହା କ୍ୱଚିତ୍ ସମ୍ଭବ। | ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ କମ୍ ଦୂରତା ହେତୁ ସୀମିତ |
| କଟା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ୧୦.୬ ମିଟରରେ ସାମଗ୍ରୀର ଅବଶୋଷଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ | ସାମଗ୍ରୀ କଠିନତା ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ |
| ଯେଉଁ ସାମଗ୍ରୀର ଘନତାରେ କଟିବା କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ମିତବ୍ୟୟୀ ହୋଇଥାଏ | ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ~0.12″ ରୁ 0.4″ | ~୦.୪″ ରୁ ୨.୦″ |
| ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ | ଧାତୁ ପତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ଘନତାର ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ ଷ୍ଟିଲର କଟା | ପଥର, ମାଟି ପାତ୍ର ଏବଂ ଅଧିକ ଘନତା ଧାତୁ କାଟିବା |
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନିବେଶ ଏବଂ ହାରାହାରି ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ
| ବିଷୟ | Co2 ଲେଜର୍ | ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଂ |
| ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୁଞ୍ଜି ନିବେଶ ଆବଶ୍ୟକ | 20 kW ପମ୍ପ ଏବଂ 6.5′ x 4′ ଟେବୁଲ ସହିତ $300,000 | $୩୦୦,୦୦୦+ |
| ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଯିବେ ଏପରି ଅଂଶ | ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ଲାସ୍, ଗ୍ୟାସ୍ ନୋଜଲ୍, ସହିତ ଧୂଳି ଏବଂ କଣିକା ଫିଲ୍ଟର ଉଭୟ | ଜଳ ଜେଟ୍ ନୋଜଲ୍, ଫୋକସିଂ ନୋଜଲ୍, ଏବଂ ସମସ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଉପାଦାନ ଯେପରିକି ଭଲଭ୍, ହୋସ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ |
| ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଟିଂ ସିଷ୍ଟମର ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ଖର୍ଚ୍ଚ | ଏକ 1500 ୱାଟ୍ CO2 ଲେଜର ଧରିନିଅନ୍ତୁ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: ୨୪-୪୦ କିଲୋୱାଟ ଲେଜର ଗ୍ୟାସ୍ (CO2, N2, He): ୨-୧୬ ଲି/ଘଣ୍ଟା କଟିଂ ଗ୍ୟାସ୍ (O2, N2): ୫୦୦-୨୦୦୦ ଲି/ଘଣ୍ଟା | ଏକ 20 kW ପମ୍ପ ଧରିନିଅନ୍ତୁ: ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: ୨୨-୩୫ କିଲୋୱାଟ ପାଣି: ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ୧୦ ଲି. ଘଷଣାକାରୀ: 36 କିଲୋଗ୍ରାମ/ଘଣ୍ଟା କଟା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ନିଷ୍କାସନ |
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା
| ବିଷୟ | Co2 ଲେଜର୍ | ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଂ |
| କଟିଂ ସ୍ଲିଟର ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକାର | ୦.୦୦୬″, କଟିଂ ବେଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି | ୦.୦୨″ |
| କଟା ପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟ | କଟା ପୃଷ୍ଠ ଏକ ଷ୍ଟ୍ରାଇଟେଡ୍ ଗଠନ ଦେଖାଇବ | କଟା ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କଟା ପୃଷ୍ଠ ବାଲି-ବ୍ଲାଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ପରି ଦେଖାଯିବ। |
| କଟା ଧାରଗୁଡ଼ିକର ଡିଗ୍ରୀ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ୍ତରାଳ | ଭଲ; ବେଳେବେଳେ ଶଙ୍କାକାର ଧାର ଦେଖାଇବ | ଭଲ; ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବକ୍ରଗୁଡିକରେ ଏକ "ଲାଞ୍ଜଯୁକ୍ତ" ପ୍ରଭାବ ଅଛି। |
| ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସହନଶୀଳତା | ପ୍ରାୟ ୦.୦୦୨″ | ପ୍ରାୟ ୦.୦୦୮″ |
| କଟା ସ୍ଥାନରେ ଘା' ହେବାର ପରିମାଣ | କେବଳ ଆଂଶିକ ଘା' ଘଟିଥାଏ | କୌଣସି ବର୍ିଂ ଘଟେ ନାହିଁ |
| ସାମଗ୍ରୀର ତାପଜ ଚାପ | ସାମଗ୍ରୀରେ ବିକୃତି, ଟେମ୍ପରିଂ ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ। | କୌଣସି ତାପଜ ଚାପ ଘଟେ ନାହିଁ |
| ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ଜଳ ଜେଟ୍ ଦିଗରେ ସାମଗ୍ରୀ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ବଳ | ଗ୍ୟାସ ଚାପ ପୋଜିସନ୍ ପତଳା ସମସ୍ୟା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, ଦୂରତା ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଉଚ୍ଚ: ପତଳା, ଛୋଟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ କେବଳ ସୀମିତ ମାତ୍ରାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇପାରିବ |
ସୁରକ୍ଷା ବିଚାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ
| ବିଷୟ | Co2 ଲେଜର୍ | ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଂ |
| ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷାଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା | ଲେଜର ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ | ସୁରକ୍ଷାମୂଳକ ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, କାନ ସୁରକ୍ଷା, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପଯୁକ୍ତ ଜଳ ଜେଟ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ। |
| ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଧୂଆଁ ଏବଂ ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ | ହୁଏ; ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କିଛି ଧାତୁ ମିଶ୍ର ବିଷାକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ | ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଂ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ |
| ଶବ୍ଦ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ବିପଦ | ବହୁତ କମ୍ | ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ |
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅବ୍ୟବସ୍ଥା ଯୋଗୁଁ ମେସିନ୍ ସଫା କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା | କମ୍ ସଫା କରନ୍ତୁ | ଅଧିକ ସଫା କରନ୍ତୁ |
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ଵାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କାଟିବା | ଅଳିଆ କାଟିବା ମୁଖ୍ୟତଃ ଧୂଳି ଆକାରରେ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। | ଘଷିବା ପଦାର୍ଥ ସହିତ ପାଣି ମିଶ୍ରଣ ଯୋଗୁଁ ବହୁ ପରିମାଣରେ କଟିଂ ଅପଚୟ ଘଟେ। |