ଲେଜର ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପରେ ବର୍ତ୍ତମାନ କାଟିବା, ୱେଲଡିଂ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା, କ୍ଲାଡିଂ, ବାଷ୍ପ ଜମା, ଖୋଦନ, ଲିପିବଦ୍ଧ, ଛେଦନ, ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଶକ୍ କଠିନତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ଲେଜର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉଭୟ ବ techn ଷୟିକ ଏବଂ ଅର୍ଥନ ically ତିକ ଭାବରେ ପାରମ୍ପାରିକ ତଥା ଅଣପାରମ୍ପରିକ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସହିତ ପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱିତା କରେ ଯେପରିକି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଏବଂ ତାପଜ ଯନ୍ତ୍ର, ଆର୍କ ୱେଲଡିଂ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଏବଂ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଡିସଚାର୍ଜ ମେସିନିଂ (EDM), ଘୃଣ୍ୟ ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ, ପ୍ଲାଜମା କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ ଅଗ୍ନି କାଟିବା |
ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ପ୍ରେସରାଇଜଡ୍ ଜଳର ଏକ ଜେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା ପାଇଁ ବର୍ଗ ଇଞ୍ଚ ପ୍ରତି 60,000 ପାଉଣ୍ଡ (psi) ଅଟେ |ପ୍ରାୟତ ,, ଜଳକୁ ଗାର୍ନେଟ୍ ପରି ଏକ ଘୃଣ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରାଯାଇଥାଏ ଯାହାକି ସହନଶୀଳତାକୁ ବନ୍ଦ କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଫା ଭାବରେ କାଟିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ, ଚତୁର୍ଦ୍ଦିଗରେ ଏବଂ ଏକ ଭଲ ଧାରରେ |ୱାଟର ଜେଟଗୁଡିକ ଷ୍ଟେନଲେସ ଷ୍ଟିଲ, ଇନକୋନେଲ, ଟାଇଟାନିୟମ, ଆଲୁମିନିୟମ, ଟୁଲ ଷ୍ଟିଲ, ସେରାମିକ୍ସ, ଗ୍ରାନାଇଟ, ଏବଂ ବାହୁବଳୀ ପ୍ଲେଟ ସହିତ ଅନେକ ଶିଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବାରେ ସକ୍ଷମ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଶବ୍ଦ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
ଅନୁସରଣ କରୁଥିବା ସାରଣୀରେ CO2 ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ୱାଟର ଜେଟ୍ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଧାତୁ କାଟିବାର ଏକ ତୁଳନାତ୍ମକତା ରହିଛି |
§ ମ amental ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାର୍ଥକ୍ୟ |
Process ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର |
§ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ହାରାହାରି ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ |
Process ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା |
§ ସୁରକ୍ଷା ବିଚାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ |
ମ Fund ଳିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାର୍ଥକ୍ୟ |
| ବିଷୟ | | Co2 ଲେଜର | | ୱାଟର ଜେଟ୍ କାଟିବା | |
| ଶକ୍ତି ପ୍ରଦାନ କରିବାର ପଦ୍ଧତି | | ହାଲୁକା 10.6 ମିଟର (ଦୂର ଇନଫ୍ରାଡ୍ ପରିସର) | ଜଳ |
| ଶକ୍ତିର ଉତ୍ସ | | ଗ୍ୟାସ୍ ଲେଜର | | ଉଚ୍ଚ ଚାପ ପମ୍ପ | |
| ଶକ୍ତି କିପରି ପ୍ରସାରିତ ହୁଏ | | ଦର୍ପଣ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ବିମ୍ (ଫ୍ଲାଇଙ୍ଗ୍ ଅପ୍ଟିକ୍ସ);ଫାଇବର-ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ ନୁହେଁ | CO2 ଲେଜର ପାଇଁ ସମ୍ଭବ | | କଠିନ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ହୋସ୍ ଶକ୍ତି ବିସ୍ତାର କରେ | |
| କଟା ସାମଗ୍ରୀ କିପରି ବହିଷ୍କୃତ ହୁଏ | | ଗ୍ୟାସ୍ ଜେଟ୍, ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାହାର କରିଦିଏ | | ଏକ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ଜେଟ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ବାହାର କରିଦିଏ | |
| ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ବସ୍ତୁ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଦୂରତା | | ପାଖାପାଖି 0.2 ″ 0.004 ″, ଦୂରତା ସେନସର, ନିୟାମକ ଏବଂ Z-axis ଆବଶ୍ୟକ | | ପାଖାପାଖି 0.12 ″ 0.04 ″, ଦୂରତା ସେନସର, ନିୟାମକ ଏବଂ Z-axis ଆବଶ୍ୟକ | |
| ଭ Phys ତିକ ମେସିନ୍ ସେଟ୍ ଅପ୍ | | ଲେଜର ଉତ୍ସ ସର୍ବଦା ମେସିନ୍ ଭିତରେ ଅବସ୍ଥିତ | | କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପମ୍ପ ପୃଥକ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ | |
| ଟେବୁଲ୍ ଆକାରର ପରିସର | | 8 ′ x 4 ′ ରୁ 20 ′ x 6.5 ′ | 8 ′ x 4 ′ ରୁ 13 ′ x 6.5 ′ |
| କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରରେ ସାଧାରଣ ବିମ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ | | 1500 ରୁ 2600 ୱାଟ | | 4 ରୁ 17 କିଲୋୱାଟ (4000 ବାର) |
ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ବ୍ୟବହାର |
| ବିଷୟ | | Co2 ଲେଜର | | ୱାଟର ଜେଟ୍ କାଟିବା | |
| ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରେ | | କାଟିବା, ଡ୍ରିଲିଂ, ଖୋଦନ, ଆବଲେସନ, ଗଠନ, ୱେଲଡିଂ | | କାଟିବା, ଆବଲେସନ, ଗଠନ |
| 3D ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା | | କଠିନ ବିମ୍ ଗାଇଡ୍ ଏବଂ ଦୂରତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହେତୁ କଷ୍ଟକର | | ଆଂଶିକ ସମ୍ଭବ ଯେହେତୁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପଛରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଏ | |
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ | | ସମସ୍ତ ଧାତୁ (ଅତ୍ୟଧିକ ପ୍ରତିଫଳିତ ଧାତୁକୁ ବାଦ ଦେଇ), ସମସ୍ତ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍, କାଚ, ଏବଂ କାଠ କଟାଯାଇପାରିବ | | ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ କଟାଯାଇପାରିବ | |
| ସାମଗ୍ରୀ ମିଶ୍ରଣ | | ବିଭିନ୍ନ ତରଳିବା ପଏଣ୍ଟ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ କଟାଯାଇପାରିବ | | ସମ୍ଭବ, କିନ୍ତୁ ବିଲୋପ ହେବାର ବିପଦ ଅଛି | |
| ଗୁହାଳ ସହିତ ସାଣ୍ଡୱିଚ୍ ଗଠନ | | ଏକ CO2 ଲେଜର ସହିତ ଏହା ସମ୍ଭବ ନୁହେଁ | | ସୀମିତ କ୍ଷମତା | |
| ସୀମିତ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ପ୍ରବେଶ ସହିତ ସାମଗ୍ରୀ କାଟିବା | | ଛୋଟ ଦୂରତା ଏବଂ ବଡ଼ ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ହେତୁ କ୍ୱଚିତ୍ ସମ୍ଭବ | | ଅଗ୍ରଭାଗ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ମଧ୍ୟରେ ଅଳ୍ପ ଦୂରତା ହେତୁ ସୀମିତ | |
| କଟା ସାମଗ୍ରୀର ଗୁଣ ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | | 10.6 ମିଟରରେ ପଦାର୍ଥର ଅବଶୋଷଣ ଗୁଣ | | ସାମଗ୍ରୀର କଠିନତା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରମୁଖ କାରଣ | |
| ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା ଯେଉଁଠାରେ କାଟିବା କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅର୍ଥନ is ତିକ ଅଟେ | | ପଦାର୍ଥ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ~ 0.12 ″ ରୁ 0.4 ″ | | ~ 0.4 ″ ରୁ 2.0 ″ |
| ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ | | ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟମ ଘନତାର ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ କାଟିବା | | ପଥର, ସେରାମିକ୍ସ ଏବଂ ଅଧିକ ମୋଟା ଧାତୁ କାଟିବା | |
ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ବିନିଯୋଗ ଏବଂ ହାରାହାରି ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ |
| ବିଷୟ | | Co2 ଲେଜର | | ୱାଟର ଜେଟ୍ କାଟିବା | |
| ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପୁଞ୍ଜି ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ | | 20 କିଲୋୱାଟ ପମ୍ପ ସହିତ 300,000 $ ଏବଂ 6.5 ′ x 4 ′ ଟେବୁଲ୍ | | $ 300,000 + |
| ଅଂଶଗୁଡିକ ଯାହା ଚିର ହୋଇଯିବ | | ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଗ୍ଲାସ, ଗ୍ୟାସ | ଅଗ୍ରଭାଗ, ଏବଂ ଉଭୟ ଧୂଳି ଏବଂ କଣିକା ଫିଲ୍ଟର୍ | | ୱାଟର ଜେଟ୍ ଅଗ୍ର, ଫୋକସ୍ ନୋଜଲ୍ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଉପାଦାନ ଯଥା ଭଲଭ୍, ହୋସ୍, ଏବଂ ସିଲ୍ | |
| ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ କାଟିବା ପ୍ରଣାଳୀର ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର | | ଏକ 1500 ୱାଟ CO2laser ଅନୁମାନ କରନ୍ତୁ: ବିଦ୍ୟୁତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: 24-40 kW ଲେଜର ଗ୍ୟାସ୍ (CO2, N2, He): 2-16 l / h ଗ୍ୟାସ କାଟିବା (O2, N2): 500-2000 l / h | 20 କିଲୋୱାଟ ପମ୍ପ ଅନୁମାନ କରନ୍ତୁ: ବିଦ୍ୟୁତ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର: 22-35 kW ଜଳ: 10 l / h ଘୃଣ୍ୟ: 36 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କାଟିବା |
ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସଠିକତା |
| ବିଷୟ | | Co2 ଲେଜର | | ୱାଟର ଜେଟ୍ କାଟିବା | |
| କଟିଙ୍ଗ ସ୍ଲିଟର ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକାର | | କାଟିବା ବେଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି 0.006 ″ | | 0.02 ″ |
| ଭୂପୃଷ୍ଠର ଦୃଶ୍ୟ କାଟନ୍ତୁ | | କଟା ପୃଷ୍ଠ ଏକ ଷ୍ଟ୍ରିଟେଡ୍ ଗଠନ ଦେଖାଇବ | | କଟିଙ୍ଗ ଗତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି କଟା ପୃଷ୍ଠଟି ବାଲି ବିସ୍ଫୋରଣ ହୋଇଥିବାର ଦେଖାଯିବ | |
| ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ କଟା ଧାରର ଡିଗ୍ରୀ | | ଭଲ;ବେଳେବେଳେ କୋଣାର୍କ ଧାର ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିବ | | ଭଲ;ମୋଟା ସାମଗ୍ରୀ କ୍ଷେତ୍ରରେ ବକ୍ରରେ ଏକ “ଲାଞ୍ଜ” ପ୍ରଭାବ ଅଛି | |
| ସହନଶୀଳତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ | | ପ୍ରାୟ 0.002 ″ | ପ୍ରାୟ 0.008 ″ |
| କଟା ଉପରେ ବୁରିବାର ଡିଗ୍ରୀ | | କେବଳ ଆଂଶିକ ବୁରିଙ୍ଗ ହୁଏ | | କ bur ଣସି ବୁରିଙ୍ଗ ହୁଏ ନାହିଁ | |
| ପଦାର୍ଥର ତାପଜ ଚାପ | | ପଦାର୍ଥରେ ବିକୃତି, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ | | କ No ଣସି ତାପଜ ଚାପ ହୁଏ ନାହିଁ | |
| ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଗ୍ୟାସ୍ କିମ୍ବା ୱାଟର ଜେଟ୍ ଦିଗରେ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଶକ୍ତି | | ଗ୍ୟାସ୍ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ପତଳା ସହିତ ସମସ୍ୟା | କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, ଦୂରତା | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | | ଉଚ୍ଚ: ପତଳା, ଛୋଟ ଅଂଶ ଏହିପରି କେବଳ ସୀମିତ ସ୍ତରରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହୋଇପାରିବ | |
ସୁରକ୍ଷା ବିଚାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିବେଶ |
| ବିଷୟ | | Co2 ଲେଜର | | ୱାଟର ଜେଟ୍ କାଟିବା | |
| ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା |ଉପକରଣ ଆବଶ୍ୟକତା | ଲେଜର ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ନୁହେଁ | | ପ୍ରତିରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା, କାନର ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପର ଜଳ ଜେଟ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗରୁ ସୁରକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ | |
| ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମୟରେ ଧୂଆଁ ଏବଂ ଧୂଳି ଉତ୍ପାଦନ | | ଘଟେ;ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଏବଂ କିଛି ଧାତୁ ମିଶ୍ରଣ ବିଷାକ୍ତ ଗ୍ୟାସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରେ | | ୱାଟର ଜେଟ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ନୁହେଁ | |
| ଶବ୍ଦ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ବିପଦ | | ବହୁତ କମ | ଅସାଧାରଣ ଭାବରେ ଉଚ୍ଚ | |
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶୃଙ୍ଖଳା ହେତୁ ମେସିନ୍ ସଫା କରିବା ଆବଶ୍ୟକତା | | କମ୍ ସଫା କର | | ଉଚ୍ଚ ପରିଷ୍କାର କରିବା | |
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କାଟିବା | | ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ କାଟିବା ମୁଖ୍ୟତ dust ଧୂଳି ଆକାରରେ ଅଛି ଯାହା ଭ୍ୟାକ୍ୟୁମ୍ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | | ଆବ୍ରାଶିଭ୍ ସହିତ ପାଣି ମିଶ୍ରଣ ହେତୁ ବହୁ ପରିମାଣର କଟି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ହୁଏ | |