লেজার উত্পাদন কার্যক্রমের মধ্যে বর্তমানে কাটা, ঢালাই, তাপ চিকিত্সা, ক্ল্যাডিং, বাষ্প জমা, খোদাই, স্ক্রাইবিং, ছাঁটাই, অ্যানিলিং এবং শক হার্ডেনিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।লেজার উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিকভাবে উভয়ই প্রথাগত এবং অপ্রচলিত উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সাথে প্রতিযোগিতা করে যেমন যান্ত্রিক এবং তাপীয় মেশিনিং, আর্ক ওয়েল্ডিং, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল, এবং ইলেকট্রিক ডিসচার্জ মেশিনিং (EDM), ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জলের জেট কাটিং, প্লাজমা কাটা এবং শিখা কাটা।
ওয়াটার জেট কাটিং হল একটি প্রক্রিয়া যা 60,000 পাউন্ড প্রতি বর্গ ইঞ্চি (পিএসআই) হিসাবে চাপযুক্ত জলের জেট ব্যবহার করে উপকরণ কাটার জন্য ব্যবহৃত হয়।প্রায়শই, জলকে গারনেটের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার সাথে মিশ্রিত করা হয় যা আরও উপকরণগুলিকে পরিষ্কারভাবে কাটাতে সক্ষম করে যাতে সহনশীলতা বন্ধ করা যায়, চৌকোভাবে এবং একটি ভাল প্রান্ত ফিনিস সহ।ওয়াটার জেটগুলি স্টেইনলেস স্টিল, ইনকোনেল, টাইটানিয়াম, অ্যালুমিনিয়াম, টুল স্টিল, সিরামিক, গ্রানাইট এবং আর্মার প্লেট সহ অনেক শিল্প সামগ্রী কাটাতে সক্ষম।এই প্রক্রিয়া উল্লেখযোগ্য শব্দ উৎপন্ন করে।
নিম্নলিখিত সারণীতে শিল্প উপাদান প্রক্রিয়াকরণে CO2 লেজার কাটার প্রক্রিয়া এবং জলের জেট কাটার প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ধাতু কাটার তুলনা রয়েছে।
§ মৌলিক প্রক্রিয়ার পার্থক্য
§ সাধারণ প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহার
§ প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং গড় পরিচালন খরচ
§ প্রক্রিয়ার যথার্থতা
§ নিরাপত্তা বিবেচনা এবং অপারেটিং পরিবেশ
মৌলিক প্রক্রিয়ার পার্থক্য
| বিষয় | Co2 লেজার | ওয়াটার জেট কাটিং |
| শক্তি প্রদানের পদ্ধতি | হালকা 10.6 মিটার (দূর অবলোহিত পরিসর) | জল |
| শক্তির উৎস | গ্যাস লেজার | উচ্চ চাপ পাম্প |
| কিভাবে শক্তি সঞ্চারিত হয় | আয়না দ্বারা পরিচালিত মরীচি (উড়ন্ত অপটিক্স);ফাইবার-ট্রান্সমিশন না CO2 লেজারের জন্য সম্ভাব্য | অনমনীয় উচ্চ-চাপের পায়ের পাতার মোজাবিশেষ শক্তি প্রেরণ করে |
| কিভাবে কাটা উপাদান বহিষ্কৃত হয় | গ্যাস জেট, প্লাস অতিরিক্ত গ্যাস expels উপাদান | একটি উচ্চ-চাপের জলের জেট বর্জ্য পদার্থ বের করে দেয় |
| অগ্রভাগ এবং উপাদানের মধ্যে দূরত্ব এবং সর্বাধিক অনুমোদিত সহনশীলতা | আনুমানিক 0.2″ 0.004″, দূরত্ব সেন্সর, নিয়ন্ত্রণ এবং Z-অক্ষ প্রয়োজনীয় | আনুমানিক 0.12″ 0.04″, দূরত্ব সেন্সর, নিয়ন্ত্রণ এবং Z-অক্ষ প্রয়োজনীয় |
| শারীরিক মেশিন সেট আপ | লেজারের উত্স সর্বদা মেশিনের ভিতরে অবস্থিত | কাজের এলাকা এবং পাম্প আলাদাভাবে অবস্থিত হতে পারে |
| টেবিল মাপ পরিসীমা | 8′ x 4′ থেকে 20′ x 6.5′ | 8′ x 4′ থেকে 13′ x 6.5′ |
| ওয়ার্কপিসে সাধারণ মরীচি আউটপুট | 1500 থেকে 2600 ওয়াট | 4 থেকে 17 কিলোওয়াট (4000 বার) |
সাধারণ প্রক্রিয়া অ্যাপ্লিকেশন এবং ব্যবহার
| বিষয় | Co2 লেজার | ওয়াটার জেট কাটিং |
| সাধারণ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে | কাটিং, ড্রিলিং, খোদাই, বিমোচন, গঠন, ঢালাই | কাটিং, বিমোচন, গঠন |
| 3D উপাদান কাটিয়া | কঠোর মরীচি নির্দেশিকা এবং দূরত্ব নিয়ন্ত্রণের কারণে কঠিন | আংশিকভাবে সম্ভব যেহেতু ওয়ার্কপিসের পিছনে অবশিষ্ট শক্তি ধ্বংস হয়ে গেছে |
| উপাদান প্রক্রিয়া দ্বারা কাটা যাবে | সমস্ত ধাতু (অত্যন্ত প্রতিফলিত ধাতু ব্যতীত), সমস্ত প্লাস্টিক, কাচ এবং কাঠ কাটা যেতে পারে | সমস্ত উপকরণ এই প্রক্রিয়া দ্বারা কাটা যাবে |
| উপাদান সমন্বয় | বিভিন্ন গলনাঙ্ক সহ উপকরণ সবে কাটা যাবে | সম্ভব, কিন্তু delamination একটি বিপদ আছে |
| গহ্বর সহ স্যান্ডউইচ কাঠামো | এটি একটি CO2 লেজার দিয়ে সম্ভব নয় | সীমিত ক্ষমতা |
| সীমিত বা প্রতিবন্ধী অ্যাক্সেস সঙ্গে উপকরণ কাটা | ছোট দূরত্ব এবং বড় লেজার কাটিং হেডের কারণে খুব কমই সম্ভব | অগ্রভাগ এবং উপাদানের মধ্যে ছোট দূরত্বের কারণে সীমিত |
| কাটা উপাদানের বৈশিষ্ট্য যা প্রক্রিয়াকরণকে প্রভাবিত করে | 10.6m এ উপাদানের শোষণ বৈশিষ্ট্য | উপাদান কঠোরতা একটি মূল ফ্যাক্টর |
| উপাদান পুরুত্ব যেখানে কাটা বা প্রক্রিয়াকরণ লাভজনক | উপাদানের উপর নির্ভর করে ~0.12″ থেকে 0.4″ | ~0.4″ থেকে 2.0″ |
| এই প্রক্রিয়ার জন্য সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন | শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণের জন্য মাঝারি বেধের ফ্ল্যাট শীট ইস্পাত কাটা | পাথর, সিরামিক, এবং বৃহত্তর বেধের ধাতু কাটা |
প্রাথমিক বিনিয়োগ এবং গড় অপারেটিং খরচ
| বিষয় | Co2 লেজার | ওয়াটার জেট কাটিং |
| প্রাথমিক মূলধন বিনিয়োগ প্রয়োজন | একটি 20 কিলোওয়াট পাম্প এবং একটি 6.5′ x 4′ টেবিল সহ $300,000 | $300,000+ |
| অংশ যা পরেন আউট হবে | প্রতিরক্ষামূলক গ্লাস, গ্যাস অগ্রভাগ, প্লাস উভয় ধুলো এবং কণা ফিল্টার | ওয়াটার জেট অগ্রভাগ, ফোকাসিং অগ্রভাগ এবং সমস্ত উচ্চ-চাপের উপাদান যেমন ভালভ, পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং সিল |
| সম্পূর্ণ কাটিয়া সিস্টেমের গড় শক্তি খরচ | অনুমান করুন একটি 1500 ওয়াট CO2 লেজার: বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার: 24-40 কিলোওয়াট লেজার গ্যাস (CO2, N2, He): 2-16 l/h গ্যাস কাটা (O2, N2): 500-2000 লি/ঘণ্টা | একটি 20 কিলোওয়াট পাম্প অনুমান করুন: বৈদ্যুতিক শক্তি ব্যবহার: 22-35 কিলোওয়াট জল: 10 লি/ঘন্টা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম: 36 কেজি/ঘণ্টা বর্জ্য কাটার নিষ্পত্তি |
প্রক্রিয়ার যথার্থতা
| বিষয় | Co2 লেজার | ওয়াটার জেট কাটিং |
| কাটিং স্লিটের ন্যূনতম আকার | 0.006″, কাটিংয়ের গতির উপর নির্ভর করে | 0.02″ |
| পৃষ্ঠ চেহারা কাটা | কাটা পৃষ্ঠ একটি striated গঠন দেখাবে | কাটার গতির উপর নির্ভর করে কাটা পৃষ্ঠটি বালি-বিস্ফোরিত হয়েছে বলে মনে হবে |
| সম্পূর্ণ সমান্তরাল কাটা প্রান্ত ডিগ্রী | ভাল;মাঝে মাঝে শঙ্কুময় প্রান্ত প্রদর্শন করবে | ভাল;মোটা পদার্থের ক্ষেত্রে বক্ররেখায় একটি "লেজ" প্রভাব রয়েছে |
| প্রক্রিয়াকরণ সহনশীলতা | আনুমানিক 0.002″ | আনুমানিক 0.008″ |
| কাটা উপর burring ডিগ্রী | শুধুমাত্র আংশিক burring ঘটে | কোন burring ঘটে না |
| উপাদানের তাপীয় চাপ | উপাদানে বিকৃতি, টেম্পারিং এবং কাঠামোগত পরিবর্তন ঘটতে পারে | কোন তাপীয় চাপ ঘটে না |
| প্রক্রিয়াকরণের সময় গ্যাস বা জলের জেটের দিক থেকে উপাদানের উপর কাজ করে | গ্যাস চাপ ভঙ্গি পাতলা সঙ্গে সমস্যা ওয়ার্কপিস, দূরত্ব বজায় রাখা যাবে না | উচ্চ: পাতলা, ছোট অংশ এইভাবে শুধুমাত্র সীমিত ডিগ্রী প্রক্রিয়া করা যেতে পারে |
নিরাপত্তা বিবেচনা এবং অপারেটিং পরিবেশ
| বিষয় | Co2 লেজার | ওয়াটার জেট কাটিং |
| ব্যক্তিগত নিরাপত্তাসরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা | লেজার সুরক্ষা নিরাপত্তা চশমা একেবারে প্রয়োজনীয় নয় | প্রতিরক্ষামূলক সুরক্ষা চশমা, কানের সুরক্ষা এবং উচ্চ চাপের জলের জেটের সাথে যোগাযোগের বিরুদ্ধে সুরক্ষা প্রয়োজন |
| প্রক্রিয়াকরণের সময় ধোঁয়া এবং ধুলো উত্পাদন | ঘটে;প্লাস্টিক এবং কিছু ধাতব মিশ্রণ বিষাক্ত গ্যাস তৈরি করতে পারে | ওয়াটার জেট কাটার জন্য প্রযোজ্য নয় |
| শব্দ দূষণ এবং বিপদ | খুবই নিন্ম | অস্বাভাবিক উচ্চ |
| প্রক্রিয়া জগাখিচুড়ি কারণে মেশিন পরিষ্কারের প্রয়োজনীয়তা | কম পরিষ্কার আপ | উচ্চ পরিষ্কার আপ |
| প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত বর্জ্য কাটা | বর্জ্য কাটা প্রধানত ধুলো আকারে ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন এবং ফিল্টারিং প্রয়োজন | ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম জল মেশানোর কারণে প্রচুর পরিমাণে কাটা বর্জ্য ঘটে |