レーザー発生器の種類によって、3つのタイプがあります。金属切断レーザー切断機市場には、ファイバーレーザー切断機、CO2レーザー切断機、YAGレーザー切断機があります。
最初のカテゴリー、ファイバーレーザー切断機
ファイバーレーザー切断機は光ファイバーを介して伝送できるため、柔軟性がこれまでになく向上し、故障箇所が少なく、メンテナンスが容易で、速度も速いです。そのため、ファイバーレーザー切断機は25mm以内の薄板切断において大きなメリットがあります。ファイバーレーザーの光電変換率は25%と高く、消費電力と冷却システムの面で明らかな利点があります。
ファイバーレーザー切断機は主に利点:光電変換率が高く、消費電力が低く、25MM以内のステンレス鋼板と炭素鋼板を切断でき、これら3台のマシンの中で薄板を切断する最も速いレーザー切断機であり、スリットが小さく、スポット品質が良好で、微細な切断に使用できます。
ファイバーレーザー切断機の主な欠点:ファイバーレーザー切断機の波長は1.06μmで、非金属材料に吸収されにくいため、非金属材料を切断することはできません。ファイバーレーザーの波長は短いため、人体や目に非常に有害です。安全上の理由から、ファイバーレーザー加工には密閉型の装置を選択することをお勧めします。
主な市場ポジショニング:25mm未満の切断、特に薄板の高精度加工は、主に極めて高い精度と効率が求められるメーカー向けです。10000W以上のレーザーの登場により、ファイバーレーザー切断機は最終的にCO2高出力レーザーに取って代わると予測されており、切断機の市場の大部分を占めています。
2番目のカテゴリー、CO2レーザー切断機
そのCO2レーザー切断機は炭素鋼を安定して切断できます20mm以内、ステンレス鋼は10mm以内、アルミニウム合金は8mm以内です。CO2レーザーの波長は10.6umで、非金属に比較的吸収されやすいため、木材、アクリル、PP、有機ガラスなどの高品質な非金属材料を切断できます。
CO2レーザーの主な利点:高出力で、一般的な出力は2000～4000Wです。25mm以内のステンレス鋼、炭素鋼などの従来材料はもちろん、4mm以内のアルミ板、60mm以内のアクリル板、木質パネル、PVCパネルも切断できます。薄板の切断速度も非常に高速です。また、CO2レーザーは連続レーザーを出力するため、3つのレーザー切断機の中で最も滑らかで優れた切断面効果が得られます。
CO2レーザーの主な欠点:CO2レーザーの光電変換率はわずか10%程度です。CO2ガスレーザーの場合、高出力レーザーの放電安定性という課題を解決する必要があります。CO2レーザーの中核技術とキーテクノロジーの多くは欧米メーカーの手に委ねられているため、多くの機器は200万元以上と高価で、付属品や消耗品などの関連メンテナンスコストも非常に高額です。さらに、実際の使用における運用コストは非常に高く、切断には大量の空気を消費します。
CO2レーザーの主な市場ポジショニング：6～25mm厚板の切断加工は、主に大中規模企業と一部のレーザー切断加工企業を対象としており、純粋に外注加工を行っている。しかし、レーザーのメンテナンスロスが大きく、ホストの消費電力が大きいなどの克服できない要因により、近年、固体レーザー切断機やファイバーレーザー切断機の台頭により市場は大きな影響を受け、縮小傾向にある。
3番目のカテゴリー、YAG固体レーザー切断機
YAG固体レーザー切断機は、価格が安く安定性に優れているという特徴がありますが、エネルギー効率は一般的に3%未満です。現在、製品の出力は主に800W未満です。出力エネルギーが低いため、主に薄板の打ち抜き加工や切断に使用されます。緑色レーザービームは、パルスまたは連続波の条件下で使用できます。波長が短く、集光性に優れているため、精密加工、特にパルスによる穴加工に適しています。また、切断にも使用できます。溶接およびリソグラフィー。
Yagレーザーの主な利点:アルミニウム、銅、そしてほとんどの非鉄金属材料を切断できます。機械の購入価格が安く、使用コストも低く、メンテナンスも簡単です。主要技術のほとんどは国内企業が習得しており、付属品やメンテナンス費用も低く、機械の操作とメンテナンスも容易です。作業員の質に対する要求も高くありません。
YAGレーザーの主な欠点: 8mm以下の材料しか切断できず、切断効率はかなり低い
YAGレーザーの主な市場ポジショニング：8mm未満の切断は、主に中小企業の自家用、板金製造、家電製造、厨房機器製造、装飾・装飾、広告など、加工要件がそれほど高くない業界のほとんどのユーザー向けです。ファイバーレーザーの価格低下により、光ファイバーレーザー切断機はYAGレーザー切断機にほぼ取って代わりました。
一般的に、ファイバーレーザー切断機は、高い加工効率、高い加工精度、良好な切断面品質、3次元切断加工など、多くの利点を有しており、プラズマ切断、水切断、火炎切断、CNCパンチングといった従来の金属板加工方法に徐々に取って代わってきました。約20年にわたる継続的な開発を経て、レーザー切断技術とレーザー切断機設備は、多くの板金加工企業に広く普及し、利用されています。