ლაზერული გენერატორების მიხედვით, არსებობს სამი ტიპი:ლითონის ჭრის ლაზერული ჭრის მანქანებიბაზარზე: ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანები, CO2 ლაზერული ჭრის მანქანები და YAG ლაზერული ჭრის მანქანები.
პირველი კატეგორია, ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანა
ვინაიდან ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანას შეუძლია ოპტიკური ბოჭკოს მეშვეობით გადაცემა, მოქნილობის ხარისხი უპრეცედენტოდ გაუმჯობესებულია, არსებობს მცირე რაოდენობის გაუმართაობის წერტილები, მარტივი მოვლა და მაღალი სიჩქარე. ამიტომ, ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანას დიდი უპირატესობები აქვს 25 მმ-მდე თხელი ფირფიტების ჭრისას. ბოჭკოვანი ლაზერის ფოტოელექტრული გარდაქმნის სიჩქარე 25%-მდე მაღალია და აშკარა უპირატესობები აქვს ელექტროენერგიის მოხმარებისა და გაგრილების სისტემის თვალსაზრისით.
ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის დანადგარი ძირითადადუპირატესობები:მაღალი ფოტოელექტრული გარდაქმნის სიჩქარე, დაბალი ენერგომოხმარება, შეუძლია უჟანგავი ფოლადის და ნახშირბადოვანი ფოლადის ფილების ჭრა 25 მმ-ის ფარგლებში, არის ყველაზე სწრაფი ლაზერული ჭრის მანქანა ამ სამ მანქანას შორის თხელი ფირფიტების ჭრისთვის, პატარა ჭრილებით, კარგი წერტილოვანი ხარისხით და შეიძლება გამოყენებულ იქნას წვრილი ჭრისთვის.
ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანის ძირითადი ნაკლოვანებები:ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის ტალღის სიგრძეა 1.06 μm, რომელიც ადვილად არ შეიწოვება არალითონების მიერ, ამიტომ მას არ შეუძლია არალითონური მასალების დაჭრა. ბოჭკოვანი ლაზერის მოკლე ტალღის სიგრძე ძალიან საზიანოა ადამიანის სხეულისა და თვალებისთვის. უსაფრთხოების მიზნით, ბოჭკოვანი ლაზერული დამუშავებისთვის რეკომენდებულია სრულად დახურული აღჭურვილობის არჩევა.
ძირითადი ბაზრის პოზიციონირება:25 მმ-ზე ნაკლები სისქის ჭრა, განსაკუთრებით თხელი ფირფიტების მაღალი სიზუსტის დამუშავება, ძირითადად იმ მწარმოებლებისთვის, რომლებიც მოითხოვენ უკიდურესად მაღალ სიზუსტეს და ეფექტურობას. ვარაუდობენ, რომ 10000 ვატი და მეტი სიმძლავრის ლაზერების გაჩენასთან ერთად, ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანები საბოლოოდ ჩაანაცვლებს CO2 მაღალი სიმძლავრის ლაზერებს. საჭრელი მანქანების ბაზრების უმეტესობა.
მეორე კატეგორია, CO2 ლაზერული ჭრის მანქანა
ისCO2 ლაზერული ჭრის მანქანას შეუძლია სტაბილურად მოჭრას ნახშირბადოვანი ფოლადი20 მმ-ის ფარგლებში, უჟანგავი ფოლადის ფარგლებში 10 მმ-ის ფარგლებში და ალუმინის შენადნობის ფარგლებში 8 მმ-ის ფარგლებში. CO2 ლაზერის ტალღის სიგრძეა 10.6 μm, რომელიც შედარებით ადვილად შეიწოვება არალითონების მიერ და შეუძლია მაღალი ხარისხის არალითონური მასალების, როგორიცაა ხე, აკრილი, პოლიპროპილენი და ორგანული მინა, მოჭრა.
CO2 ლაზერის ძირითადი უპირატესობები:მაღალი სიმძლავრე, საერთო სიმძლავრე 2000-4000 ვატს შორის, შეუძლია სრული ზომის უჟანგავი ფოლადის, ნახშირბადოვანი ფოლადის და სხვა ჩვეულებრივი მასალების ჭრა 25 მმ-მდე, ასევე ალუმინის პანელების ჭრა 4 მმ-მდე და აკრილის პანელების ჭრა 60 მმ-მდე, ხის მასალის პანელების და PVC პანელების. თხელი ფირფიტების ჭრისას სიჩქარე ძალიან მაღალია. გარდა ამისა, რადგან CO2 ლაზერი გამოსცემს უწყვეტ ლაზერს, მას აქვს ყველაზე გლუვი და საუკეთესო ჭრის ეფექტი სამ ლაზერულ საჭრელ მანქანას შორის ჭრის დროს.
CO2 ლაზერის ძირითადი ნაკლოვანებები:CO2 ლაზერის ფოტოელექტრული გარდაქმნის სიჩქარე მხოლოდ დაახლოებით 10%-ია. CO2 გაზის ლაზერის შემთხვევაში, მაღალი სიმძლავრის ლაზერის განმუხტვის სტაბილურობის საკითხი უნდა გადაწყდეს. ვინაიდან CO2 ლაზერების ძირითადი და საკვანძო ტექნოლოგიების უმეტესობა ევროპელი და ამერიკელი მწარმოებლების ხელშია, მანქანების უმეტესობა ძვირია, 2 მილიონ იუანზე მეტი, და მასთან დაკავშირებული ტექნიკური ხარჯები, როგორიცაა აქსესუარები და სახარჯი მასალები, ძალიან მაღალია. გარდა ამისა, ფაქტობრივი გამოყენებისას ექსპლუატაციის ხარჯები ძალიან მაღალია და ჭრა დიდ ჰაერს მოიხმარს.
CO2 ლაზერის ძირითადი ბაზრის პოზიციონირება:6-25 მმ სისქის ფირფიტის ჭრის დამუშავება, ძირითადად მსხვილი და საშუალო საწარმოებისთვის და ზოგიერთი ლაზერული ჭრის გადამამუშავებელი საწარმოსთვის, რომლებიც მხოლოდ გარე დამუშავებას ახორციელებენ. თუმცა, მათი ლაზერების დიდი მოვლა-პატრონობის დანაკარგების, მასპინძლის დიდი ენერგომოხმარების და სხვა გადაულახავი ფაქტორების გამო, ბოლო წლებში მის ბაზარზე დიდი გავლენა იქონია მყარი ლაზერული ჭრის და ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის დანადგარებმა და ბაზარი აშკარა შემცირების მდგომარეობაშია.
მესამე კატეგორია, YAG მყარი ლაზერული ჭრის მანქანა
YAG მყარი მდგომარეობის ლაზერული ჭრის დანადგარს აქვს დაბალი ფასი და კარგი სტაბილურობა, მაგრამ ენერგოეფექტურობა ზოგადად <3%-ია. ამჟამად, პროდუქციის გამომავალი სიმძლავრე ძირითადად 800 ვატზე ნაკლებია. დაბალი გამომავალი ენერგიის გამო, იგი ძირითადად გამოიყენება თხელი ფირფიტების დასაჭრელად და დასაჭრელად. მისი მწვანე ლაზერული სხივი შეიძლება გამოყენებულ იქნას პულსური ან უწყვეტი ტალღის პირობებში. მას აქვს მოკლე ტალღის სიგრძე და კარგი სინათლის კონცენტრაცია. ის შესაფერისია ზუსტი დამუშავებისთვის, განსაკუთრებით პულსური ნახვრეტების დამუშავებისთვის. მისი გამოყენება ასევე შესაძლებელია ჭრისთვის,შედუღებადა ლითოგრაფია.
YAG ლაზერის ძირითადი უპირატესობები:მას შეუძლია ალუმინის, სპილენძის და ფერადი ლითონების უმეტესობის დაჭრა. დანადგარის შეძენის ფასი დაბალია, გამოყენების ღირებულება დაბალია, ხოლო მოვლა-პატრონობა მარტივია. ძირითადი ტექნოლოგიების უმეტესობა ათვისებულია ადგილობრივი კომპანიების მიერ. აქსესუარებისა და მოვლა-პატრონობის ღირებულება დაბალია, ხოლო დანადგარი მარტივი ექსპლუატაციასა და მოვლა-პატრონობაზეა ორიენტირებული. მუშაკთა ხარისხის მოთხოვნები მაღალი არ არის.
YAG ლაზერის ძირითადი ნაკლოვანებები: შესაძლებელია მხოლოდ 8 მმ-ზე ნაკლები მასალის მოჭრა, ხოლო ჭრის ეფექტურობა საკმაოდ დაბალია
YAG ლაზერის ძირითადი ბაზრის პოზიციონირება:8 მმ-ზე ნაკლები სისქის ჭრა, ძირითადად გამოიყენება მცირე და საშუალო საწარმოების დამოუკიდებელი გამოყენებისთვის და ლითონის ფურცლების, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის, სამზარეულოს ჭურჭლის, დეკორაციის, რეკლამირებისა და სხვა ინდუსტრიების უმეტესობისთვის, რომელთა დამუშავების მოთხოვნები განსაკუთრებით მაღალი არ არის. ბოჭკოვანი ლაზერების ფასის შემცირების გამო, ოპტიკურ-ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანამ ძირითადად ჩაანაცვლა YAG ლაზერული ჭრის მანქანა.
ზოგადად, ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანა, თავისი მრავალი უპირატესობით, როგორიცაა მაღალი დამუშავების ეფექტურობა, დამუშავების მაღალი სიზუსტე, ჭრის კარგი ხარისხი და სამგანზომილებიანი ჭრის დამუშავება, თანდათან ჩაანაცვლა ლითონის ფურცლის დამუშავების ტრადიციული მეთოდები, როგორიცაა პლაზმური ჭრა, წყლით ჭრა, ალივით ჭრა და CNC დამუშავება. თითქმის 20 წლიანი უწყვეტი განვითარების შემდეგ, ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია და ლაზერული ჭრის მანქანის აღჭურვილობა ნაცნობია და გამოიყენება ლითონის გადამამუშავებელი საწარმოების უმეტესობის მიერ.