სხვადასხვა ლაზერული გენერატორების მიხედვით, არსებობს სამი სახისლითონის ჭრის ლაზერული საჭრელი მანქანებიბაზარზე: ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანები, CO2 ლაზერული საჭრელი მანქანები და YAG ლაზერული საჭრელი მანქანები.
პირველი კატეგორიის, ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა
იმის გამო, რომ ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანას შეუძლია გადასცეს ოპტიკური ბოჭკოთი, მოქნილობის ხარისხი უპრეცედენტო გაუმჯობესებულია, არის რამდენიმე მარცხის წერტილი, მარტივი შენარჩუნება და სწრაფი სიჩქარე.ამიტომ, ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანას აქვს დიდი უპირატესობა 25 მმ-ის ფარგლებში თხელი ფირფიტების ჭრისას.ბოჭკოვანი ლაზერის ფოტოელექტრული კონვერტაციის კოეფიციენტი 25%-მდეა, ბოჭკოვანი ლაზერს აქვს აშკარა უპირატესობები ელექტროენერგიის მოხმარებისა და გაგრილების სისტემის მხარდაჭერის თვალსაზრისით.
ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა ძირითადადუპირატესობები:მაღალი ფოტოელექტრული კონვერტაციის კოეფიციენტი, დაბალი ენერგიის მოხმარება, შეუძლია უჟანგავი ფოლადის ფირფიტების და ნახშირბადოვანი ფოლადის ფირფიტების მოჭრა 25 მმ-ში, არის ყველაზე სწრაფი ლაზერული საჭრელი მანქანა თხელი ფირფიტების ჭრისთვის ამ სამ მანქანას შორის, მცირე ჭრილები, კარგი ლაქების ხარისხი და შეიძლება გამოყენებულ იქნას წვრილად ჭრისთვის. .
ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანის ძირითადი უარყოფითი მხარეები:ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი დანადგარის ტალღის სიგრძეა 1.06მმ, რომელიც ადვილად არ შეიწოვება არალითონებით, ამიტომ მას არ შეუძლია არალითონის მასალების მოჭრა.ბოჭკოვანი ლაზერის მოკლე ტალღის სიგრძე ძალიან საზიანოა ადამიანის სხეულისა და თვალებისთვის.უსაფრთხოების მიზეზების გამო, რეკომენდებულია ბოჭკოვანი ლაზერული დამუშავებისთვის სრულად დახურული მოწყობილობის არჩევა.
ძირითადი პოზიციონირება ბაზარზე:ჭრა 25 მმ-ზე ქვემოთ, განსაკუთრებით თხელი ფირფიტების მაღალი სიზუსტით დამუშავება, ძირითადად მწარმოებლებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უკიდურესად მაღალ სიზუსტეს და ეფექტურობას.სავარაუდოა, რომ 10000 ვტ და მეტი სიმძლავრის ლაზერების გაჩენით, ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანები საბოლოოდ ჩაანაცვლებს CO2 მაღალი სიმძლავრის ლაზერებს საჭრელი მანქანების უმეტეს ბაზრებზე.
მეორე კატეგორია, CO2 ლაზერული საჭრელი მანქანა
TheCO2 ლაზერული ჭრის მანქანას შეუძლია სტაბილურად დაჭრას ნახშირბადოვანი ფოლადი20 მმ-ში, უჟანგავი ფოლადი 10 მმ-ში და ალუმინის შენადნობი 8 მმ-ში.CO2 ლაზერს აქვს ტალღის სიგრძე 10,6 მმ, რომელიც შედარებით ადვილად შეიწოვება არალითონების მიერ და შეუძლია მოჭრას მაღალი ხარისხის არალითონის მასალები, როგორიცაა ხე, აკრილი, PP და ორგანული მინა.
CO2 ლაზერის ძირითადი უპირატესობები:მაღალი სიმძლავრე, საერთო სიმძლავრე 2000-4000 ვტ-ს შორის, შეუძლია სრული ზომის უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი და სხვა ჩვეულებრივი მასალების მოჭრა 25 მმ-ში, ასევე ალუმინის პანელები 4 მმ-ში და აკრილის პანელები 60 მმ-ში, ხის მასალის პანელები და PVC პანელები , და სიჩქარე ძალიან სწრაფია თხელი ფირფიტების ჭრისას.გარდა ამისა, იმის გამო, რომ CO2 ლაზერი გამოყოფს უწყვეტ ლაზერს, მას აქვს ყველაზე გლუვი და საუკეთესო ჭრის განყოფილების ეფექტი სამ ლაზერულ საჭრელ მანქანას შორის ჭრის დროს.
CO2 ლაზერის ძირითადი უარყოფითი მხარეები:CO2 ლაზერის ფოტოელექტრული კონვერტაციის სიჩქარე მხოლოდ დაახლოებით 10%-ია.CO2 გაზის ლაზერისთვის უნდა გადაწყდეს მაღალი სიმძლავრის ლაზერის გამონადენის სტაბილურობა.ვინაიდან CO2 ლაზერების ძირითადი და ძირითადი ტექნოლოგიების უმეტესი ნაწილი ევროპელი და ამერიკელი მწარმოებლების ხელშია, მანქანების უმეტესობა ძვირია, 2 მილიონ იუანზე მეტი და დაკავშირებული ტექნიკური ხარჯები, როგორიცაა აქსესუარები და სახარჯო მასალები, ძალიან მაღალია.გარდა ამისა, საოპერაციო ღირებულება რეალურ გამოყენებაში ძალიან მაღალია და ჭრის დროს ის მოიხმარს უამრავ ჰაერს.
CO2 ლაზერის ძირითადი პოზიციონირება ბაზარზე:6-25 მმ სისქის ფირფიტის ჭრის დამუშავება, ძირითადად მსხვილი და საშუალო ზომის საწარმოებისთვის და ზოგიერთი ლაზერული ჭრის გადამამუშავებელი საწარმოებისთვის, რომლებიც არის წმინდა გარე დამუშავება.თუმცა, მათი ლაზერების დიდი დანაკარგების, მასპინძლის ენერგიის დიდი მოხმარების და სხვა გადაულახავი ფაქტორების გამო, ბოლო წლებში მის ბაზარზე დიდი გავლენა მოახდინა მყარი ლაზერული საჭრელი მანქანებისა და ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანების მიერ, და ბაზარი არის აშკარა შემცირების მდგომარეობა.
მესამე კატეგორია, YAG მყარი ლაზერული საჭრელი მანქანა
YAG მყარი მდგომარეობის ლაზერული ჭრის მანქანას აქვს დაბალი ფასი და კარგი სტაბილურობის მახასიათებლები, მაგრამ ენერგოეფექტურობა ზოგადად არის <3%.ამჟამად, პროდუქტების გამომავალი სიმძლავრე ძირითადად 800 ვტ-ზე დაბალია.დაბალი გამომავალი ენერგიის გამო, ძირითადად გამოიყენება წვრილი ფირფიტების დასაჭრელად და დასაჭრელად.მისი მწვანე ლაზერის სხივი შეიძლება გამოყენებულ იქნას იმპულსური ან უწყვეტი ტალღის პირობებში.მას აქვს მოკლე ტალღის სიგრძე და კარგი სინათლის კონცენტრაცია.ის შესაფერისია ზუსტი დამუშავებისთვის, განსაკუთრებით პულსის ქვეშ ხვრელის დამუშავებისთვის.ის ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჭრისთვის,შედუღებადა ლითოგრაფია.
Yag ლაზერის ძირითადი უპირატესობები:მას შეუძლია ალუმინის, სპილენძის და უმეტესი ფერადი ლითონის მასალების მოჭრა.მანქანის შესყიდვის ფასი იაფია, გამოყენების ღირებულება დაბალია და მოვლა მარტივია.ძირითადი ტექნოლოგიების უმეტესობა აითვისა შიდა კომპანიებმა.აქსესუარებისა და მოვლის ღირებულება დაბალია, ხოლო მანქანა მარტივია მუშაობა და შენარჩუნება., მოთხოვნები მუშების ხარისხზე არ არის მაღალი.
Yag ლაზერის მთავარი უარყოფითი მხარეები: მასალების მოჭრა შესაძლებელია მხოლოდ 8 მმ-ზე ქვემოთ და ჭრის ეფექტურობა საკმაოდ დაბალია
Yag ლაზერი ძირითადი პოზიციონირება ბაზარზე:ჭრის 8 მმ-ზე ქვემოთ, ძირითადად თვითგამოყენებული მცირე და საშუალო საწარმოებისთვის და უმეტესი მომხმარებლებისთვის ლითონის ფურცლის წარმოებაში, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის წარმოებაში, სამზარეულოს ჭურჭლის წარმოებაში, დეკორაციასა და დეკორაციაში, რეკლამაში და სხვა ინდუსტრიებში, რომელთა გადამუშავების მოთხოვნები არ არის განსაკუთრებით მაღალი.ბოჭკოვანი ლაზერების ფასის კლების გამო, ბოჭკოვანი ოპტიკა ლაზერული საჭრელი მანქანა ძირითადად შეცვალა YAG ლაზერული საჭრელი მანქანა.
ზოგადად, ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი მანქანა, თავისი მრავალი უპირატესობით, როგორიცაა დამუშავების მაღალი ეფექტურობა, დამუშავების მაღალი სიზუსტე, ჭრის განყოფილების კარგი ხარისხი და სამგანზომილებიანი ჭრის დამუშავება, თანდათან შეცვალა ლითონის ფურცლის დამუშავების ტრადიციული მეთოდები, როგორიცაა პლაზმური ჭრა, წყლის ჭრა. ალი ჭრის და CNC punching.თითქმის 20 წლიანი უწყვეტი განვითარების შემდეგ, ლაზერული ჭრის ტექნოლოგია და ლაზერული ჭრის დანადგარები ნაცნობია და გამოიყენება ლითონის გადამამუშავებელი საწარმოების უმეტესობის მიერ.