В зависимости от типа лазерного генератора, существует три вида.станки для лазерной резки металлаНа рынке представлены: станки для лазерной резки волоконным лазером, станки для лазерной резки CO2 и станки для лазерной резки YAG.
Первая категория: станки для лазерной резки волоконным лазером.
Благодаря возможности передачи данных по оптическому волокну, станок для лазерной резки волоконным лазером обеспечивает беспрецедентно высокую гибкость, минимальное количество точек отказа, простоту обслуживания и высокую скорость. Поэтому станок для лазерной резки волоконным лазером обладает большими преимуществами при резке тонких пластин толщиной до 25 мм. Коэффициент фотоэлектрического преобразования волоконного лазера достигает 25%, что дает очевидные преимущества с точки зрения энергопотребления и наличия системы охлаждения.
Станки для лазерной резки волоконным лазером в основномпреимущества:Высокая эффективность фотоэлектрического преобразования, низкое энергопотребление, возможность резки листов нержавеющей и углеродистой стали толщиной до 25 мм, является самым быстрым лазерным станком для резки тонких листов среди этих трех станков, обеспечивает малые щели, хорошее качество пятна и может использоваться для тонкой резки.
Основные недостатки волоконно-лазерного станка для резки:Длина волны волоконного лазера составляет 1,06 мкм, что затрудняет его поглощение неметаллическими материалами, поэтому он не может резать неметаллы. Короткая длина волны волоконного лазера очень вредна для человеческого организма и глаз. В целях безопасности рекомендуется выбирать полностью закрытое оборудование для обработки волоконным лазером.
Основное позиционирование на рынке:Резка материалов толщиной менее 25 мм, особенно высокоточная обработка тонких пластин, в основном для производителей, которым требуется чрезвычайно высокая точность и эффективность. Предполагается, что с появлением лазеров мощностью 10000 Вт и выше волоконные лазерные станки для резки в конечном итоге заменят мощные CO2-лазеры на большинстве рынков станков для резки.
Вторая категория: станки для лазерной резки CO2.
ОнСтанок для лазерной резки CO2 способен стабильно резать углеродистую сталь.Лазер CO2 имеет длину волны 10,6 мкм, что позволяет ему эффективно обрабатывать неметаллы, такие как дерево, акрил, полипропилен и органическое стекло, с точностью до 20 мм, нержавеющую сталь — до 10 мм и алюминиевые сплавы — до 8 мм.
Основные преимущества CO2-лазера:Высокая мощность, обычно от 2000 до 4000 Вт, позволяет резать нержавеющую сталь, углеродистую сталь и другие распространенные материалы толщиной до 25 мм, а также алюминиевые панели толщиной до 4 мм и акриловые панели толщиной до 60 мм, древесные панели и ПВХ-панели. Скорость резки тонких листов очень высока. Кроме того, поскольку CO2-лазер излучает непрерывный лазерный луч, он обеспечивает наиболее плавный и качественный результат резки среди трех типов лазерных станков.
Основные недостатки CO2-лазера:Коэффициент фотоэлектрического преобразования CO2-лазера составляет всего около 10%. Для CO2-газовых лазеров необходимо решить проблему стабильности разряда мощных лазеров. Поскольку большинство основных и ключевых технологий CO2-лазеров находятся в руках европейских и американских производителей, большинство аппаратов стоят дорого, более 2 миллионов юаней, а затраты на техническое обслуживание, такие как аксессуары и расходные материалы, чрезвычайно высоки. Кроме того, эксплуатационные расходы в реальных условиях очень высоки, а резка требует большого расхода воздуха.
Основное рыночное позиционирование CO2-лазера:Обработка листового металла толщиной 6-25 мм, в основном, предназначена для крупных и средних предприятий, а также некоторых предприятий, занимающихся исключительно внешней обработкой. Однако из-за больших потерь на техническое обслуживание лазеров, высокого энергопотребления оборудования и других непреодолимых факторов, в последние годы на этот рынок сильно повлияли лазерные станки с твердотельным и волоконным лазером, и в настоящее время наблюдается явное сокращение рынка.
Третья категория, станок для лазерной резки YAG-лазером.
Твердотельный лазерный станок для резки YAG-лазером отличается низкой ценой и хорошей стабильностью, но его энергоэффективность, как правило, составляет менее 3%. В настоящее время выходная мощность изделий в основном ниже 800 Вт. Из-за низкой выходной энергии он в основном используется для штамповки и резки тонких пластин. Его зеленый лазерный луч может применяться в импульсном или непрерывном режиме. Он имеет короткую длину волны и хорошую концентрацию света. Он подходит для прецизионной обработки, особенно для обработки отверстий в импульсном режиме. Он также может использоваться для резки.сваркаи литографии.
Основные преимущества YAG-лазера:Он может резать алюминий, медь и большинство цветных металлов. Стоимость приобретения станка низкая, эксплуатационные расходы невелики, а техническое обслуживание простое. Большинство ключевых технологий освоены отечественными компаниями. Стоимость комплектующих и обслуживания низкая, а станок прост в эксплуатации и обслуживании. Требования к квалификации рабочих невысоки.
Основные недостатки YAG-лазера: может резать только материалы толщиной менее 8 мм, и эффективность резки довольно низкая.
Основное рыночное позиционирование YAG-лазера:Резка материалов толщиной менее 8 мм, в основном для собственных нужд малых и средних предприятий, а также большинства пользователей в производстве листового металла, бытовой техники, кухонной утвари, отделочных и декоративных изделий, рекламы и других отраслях, где требования к обработке не особенно высоки. В связи со снижением цен на волоконные лазеры, станки для лазерной резки с волоконно-оптическим лазером в основном заменили станки для лазерной резки с YAG-лазером.
В целом, станки для лазерной резки волоконным лазером, благодаря своим многочисленным преимуществам, таким как высокая эффективность обработки, высокая точность обработки, хорошее качество сечения резки и трехмерная резка, постепенно вытеснили традиционные методы обработки листового металла, такие как плазменная резка, гидроабразивная резка, газовая резка и ЧПУ-пробивка. После почти 20 лет непрерывного развития технология лазерной резки и оборудование для лазерной резки стали известны и используются большинством предприятий по обработке листового металла.