Neuigkeiten – Was sind die Vor- und Nachteile des Laserschneidens von Metall?

Was sind die Vor- und Nachteile des Laserschneidens von Metall?

Was sind die Vor- und Nachteile des Laserschneidens von Metall?

Je nach Art des Lasergenerators gibt es drei TypenMetallschneid-LaserschneidmaschinenAuf dem Markt erhältlich: Faserlaserschneidmaschinen, CO2-Laserschneidmaschinen und YAG-Laserschneidmaschinen.

Die erste Kategorie: Faserlaserschneidmaschine

Da Faserlaserschneidmaschinen über Glasfasern arbeiten, bieten sie eine deutlich höhere Flexibilität, weniger potenzielle Fehlerquellen, einfache Wartung und hohe Schnittgeschwindigkeit. Daher sind sie besonders vorteilhaft beim Schneiden dünner Bleche bis 25 mm Dicke. Mit einem Wirkungsgrad von bis zu 25 % bieten Faserlaser deutliche Vorteile hinsichtlich Stromverbrauch und Kühlsystem.

Hauptsächlich FaserlaserschneidmaschinenVorteile:Hoher photoelektrischer Umwandlungsgrad, geringer Stromverbrauch, kann Edelstahl- und Kohlenstoffstahlplatten bis zu 25 mm schneiden, ist die schnellste Laserschneidmaschine zum Schneiden dünner Platten unter diesen drei Maschinen, kleine Schlitze, gute Punktqualität und kann für Feinschnitte verwendet werden.

Hauptnachteile der Faserlaserschneidmaschine:Die Wellenlänge der Faserlaserschneidmaschine beträgt 1,06 µm und wird von Nichtmetallen nur schlecht absorbiert. Daher ist das Schneiden von Nichtmetallen mit dieser Maschine nicht möglich. Die kurze Wellenlänge des Faserlasers ist sehr schädlich für den menschlichen Körper und die Augen. Aus Sicherheitsgründen wird daher empfohlen, für die Faserlaserbearbeitung eine vollständig gekapselte Anlage zu verwenden.

Hauptmarktpositionierung:Das Schneiden von Blechen unter 25 mm, insbesondere die hochpräzise Bearbeitung dünner Platten, ist vor allem für Hersteller relevant, die höchste Präzision und Effizienz benötigen. Es wird erwartet, dass Faserlaserschneidmaschinen mit dem Aufkommen von Lasern mit 10.000 W und mehr die CO₂-Hochleistungslaser in den meisten Märkten für Schneidmaschinen ersetzen werden.

Die zweite Kategorie: CO2-Laserschneidmaschine

DerEine CO2-Laserschneidmaschine kann Kohlenstoffstahl stabil schneiden.Innerhalb von 20 mm, Edelstahl innerhalb von 10 mm und Aluminiumlegierungen innerhalb von 8 mm. Der CO2-Laser hat eine Wellenlänge von 10,6 µm, die von Nichtmetallen relativ leicht absorbiert wird und hochwertige nichtmetallische Materialien wie Holz, Acryl, PP und organisches Glas schneiden kann.

CO2-Laser Hauptvorteile:Mit einer hohen Leistung von 2000–4000 W schneidet diese Laserschneidmaschine Edelstahl, Kohlenstoffstahl und andere gängige Materialien bis zu einer Stärke von 25 mm, Aluminiumplatten bis zu 4 mm, Acrylplatten bis zu 60 mm, Holz- und PVC-Platten. Die Schnittgeschwindigkeit ist beim Schneiden dünner Platten sehr hoch. Da der CO₂-Laser einen kontinuierlichen Laserstrahl erzeugt, bietet er im Vergleich zu den anderen drei Laserschneidmaschinen die glatteste und beste Schnittfläche.

CO2-Laser Hauptnachteile:Der Wirkungsgrad von CO₂-Lasern liegt bei nur etwa 10 %. Bei CO₂-Gaslasern muss die Entladungsstabilität von Hochleistungslasern noch verbessert werden. Da die meisten Kern- und Schlüsseltechnologien für CO₂-Laser in den Händen europäischer und amerikanischer Hersteller liegen, sind die meisten Geräte teuer (über 2 Millionen Yuan) und die damit verbundenen Wartungskosten für Zubehör und Verbrauchsmaterialien extrem hoch. Hinzu kommen die hohen Betriebskosten im praktischen Einsatz und der hohe Luftverbrauch beim Schneiden.

Hauptmarktpositionierung für CO2-Laser:Das Schneiden von 6–25 mm dicken Blechen wurde hauptsächlich von großen und mittelständischen Unternehmen sowie einigen rein externen Laserschneidbetrieben durchgeführt. Aufgrund des hohen Wartungsaufwands der Laser, des hohen Stromverbrauchs der Hauptanlage und anderer unüberwindbarer Faktoren wurde der Markt in den letzten Jahren jedoch stark von Festkörper- und Faserlaserschneidmaschinen beeinflusst und befindet sich in einer Phase deutlichen Rückgangs.

Die dritte Kategorie: YAG-Festkörperlaserschneidmaschine

Die YAG-Festkörperlaserschneidmaschine zeichnet sich durch einen niedrigen Preis und gute Stabilität aus, weist jedoch in der Regel einen Wirkungsgrad von unter 3 % auf. Aktuell liegt die Ausgangsleistung der meisten Produkte unter 800 W. Aufgrund der geringen Ausgangsenergie wird sie hauptsächlich zum Stanzen und Schneiden dünner Bleche eingesetzt. Ihr grüner Laserstrahl kann im Puls- oder Dauerstrichbetrieb verwendet werden. Er besitzt eine kurze Wellenlänge und eine gute Lichtkonzentration. Er eignet sich für die Präzisionsbearbeitung, insbesondere für die Lochbearbeitung im Pulsbetrieb. Er kann auch zum Schneiden verwendet werden.Schweißenund Lithographie.

Hauptvorteile des YAG-Lasers:Sie kann Aluminium, Kupfer und die meisten Nichteisenmetalle schneiden. Die Maschine ist günstig in der Anschaffung, die Betriebskosten sind niedrig und die Wartung ist einfach. Die meisten Schlüsseltechnologien werden von inländischen Unternehmen beherrscht. Die Kosten für Zubehör und Wartung sind gering, und die Maschine ist einfach zu bedienen und zu warten. Die Anforderungen an die Qualifikation der Arbeitskräfte sind nicht hoch.

Hauptnachteile des YAG-LasersKann nur Materialien unter 8 mm schneiden, und die Schnittleistung ist recht gering.

Hauptmarktpositionierung des YAG-Lasers:Schneidemaschinen für Materialstärken unter 8 mm werden hauptsächlich von kleinen und mittelständischen Unternehmen für den Eigenbedarf sowie von den meisten Anwendern in der Blechverarbeitung, der Haushaltsgeräte-, Küchengeräte-, Dekorations- und Werbebranche eingesetzt, deren Bearbeitungsanforderungen nicht besonders hoch sind. Aufgrund des Preisverfalls bei Faserlasern haben Faserlaser-Schneidmaschinen die YAG-Laser-Schneidmaschinen weitgehend verdrängt.

Im Allgemeinen hat die Faserlaserschneidanlage aufgrund ihrer zahlreichen Vorteile wie hoher Bearbeitungseffizienz, hoher Bearbeitungsgenauigkeit, guter Schnittqualität und dreidimensionaler Bearbeitung die traditionellen Blechbearbeitungsverfahren wie Plasmaschneiden, Wasserstrahlschneiden, Brennschneiden und CNC-Stanzen zunehmend verdrängt. Nach fast 20 Jahren kontinuierlicher Weiterentwicklung sind Laserschneidtechnologie und Laserschneidanlagen in der Blechbearbeitung weit verbreitet und etabliert.


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