Die Golden Laser Rohrlaserschneidmaschine der P-Serie verwendet den modernsten Faserlaserresonator Nlight oder IPG aus den USA und den importierten Faserlaserschneidkopf von Raytools aus der Schweiz. Durch die Kombination eines selbst entwickelten Portal-CNC-Maschinenbetts und eines hochfesten Schweißkörpers bietet die Maschine eine gute Leistung .
Nach dem Hochtemperaturglühen und der Präzisionsbearbeitung durch eine große CNC-Fräsmaschine weist es eine gute Steifigkeit und Stabilität auf.Durch den Einsatz importierter hochpräziser Ersatzteile wie Linearführungsantrieb, Hochgeschwindigkeits-Servomotor, Aluminiumträger, fortschrittlichem Wärmebehandlungsverfahren, hoher Festigkeit, geringem Gewicht und guter Steifigkeit erfreut sich die Maschine auf dem heimischen und breiten Markt großer Beliebtheit.
1. Die Mindestlänge des Abflussrohrs liegt innerhalb von 20 mm, was die Grenzen überschreitet.
2.Die CNC-Rohrlaserschneidemaschine ist einfach zu erlernen und zu bedienen, ein Bediener kann zwei Maschinen gleichzeitig steuern, und auch Frauen können sie bedienen.Dank der leistungsstarken Steuerfunktion lässt sich die Maschine einfach starten und stoppen.Nach Abschluss des Rohrschneidevorgangs stoppt die Maschine automatisch und die fertigen Rohre befinden sich im Sammelbehälter.
3. Zweimalige Vibrationsalterung und Glühung sorgen für eine gute Stabilität und Anti-Shake-Funktion der Maschine, sodass die Maschinengenauigkeit 15 Jahre lang anhält.
4. Bei der Führungsinstallation werden hochwertige Geräte wie Messgeräte und Laserinterferometer verwendet, um eine Installationsbezugsebene mit einer Dicke von 55 mm sicherzustellen.
5. Das automatische Rohrzuführungssystem ermöglicht die automatische Zuführung und das Schneiden großer Rohrmengen, und die Zuführung erfolgt präzise und schnell.Hochautomatisiert, weniger fehleranfällig und arbeitssparend.Das automatische Zuführsystem unterstützt 800*800-mm-Bündelrohre, das maximale Ladegewicht beträgt 25 kg pro Meter.
6. Die Führungsschiene ist mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, sodass ein langfristig reibungsloser Betrieb ohne Unterbrechung gewährleistet ist.
7. Es kann die Führungslinie automatisch ändern und Kollisionen entsprechend verschiedenen Löchern vermeiden und den Vektor automatisch kalibrieren, um Kollisionen zu verhindern. Diese Funktionen sind besonders effektiv für speziell geformte Rohre.Der Kalibrierungsalgorithmus variiert auch je nach Röhre.
8. Es kann die Teile parametrisieren, um das Design im Batch-Format über das Excel-Format zu zeichnen, was praktisch ist und viel Zeichenzeit spart.
9. Wir werden einige Teile, Schlüsselkomponenten oder Schlüsseltechnologien austauschen, um die Modernisierung der Rohrlaserschneidmaschine zu erreichen und die Produktionskapazität, Leistung, Effizienz usw. der ursprünglichen Maschine oder Produktionslinie zu aktualisieren.Somit verlängert diese Modernisierung die Lebensdauer des Rohrlaserschneiders, spart Rohstoffe und Arbeitskräfte und senkt die Kosten.
10. Gute Schnittsteifigkeit und Schnittgeschwindigkeit, die Schnittgeschwindigkeit erreicht bis zu 90 Meter pro Minute und der Schnittwinkel ist veränderbar.Durch die hohe Automatisierung wird viel Arbeitszeit gespart.Das Gerät ist wartungsfreundlich, was seine Lebensdauer erhöht.
11. Da die Halterung mit variablem Durchmesser über eine starke Klemmkraft verfügt, schwingt das Rohr nicht und verursacht dadurch eine ungenaue Genauigkeit.Und die Führungsschiene verfügt über eine automatische Schmiervorrichtung, so dass sich der Maschinenstopp nicht ändert.
12. Die Stirnplatte und die Gleitnut im Inneren sind alle staubdicht, auch das hintere Spannfutter verfügt über eine Staubabsaugungsvorrichtung, all dies kann eine stabile Leistung der Maschine gewährleisten.
13. Die Maschine eignet sich zum Schneiden stark reflektierender Metallmaterialien wie Kupfer, Aluminium, verzinkter Rohre und anderer.Und es unterstützt runde, quadratische, rechteckige, elliptische, dreieckige, fünfeckige, flache, Winkel-, Kanal-, unregelmäßige und andere Arten von Rohrdesigns, wodurch Zeit bei der Entwicklung neuer Produkte gespart wird.
14. Die Ausrüstung wurde durch umfangreiche Industrieanwendungen und zahlreiche Installationserfahrungen entwickelt.Ganz gleich, ob es sich um die Materialbeschickung oder das Schneiden handelt, der genaue Messwert jedes Rohrs wird verwendet, um automatisch die optimale Materialausnutzung zu berechnen und das Material maximal einzusparen.Der Abfall nimmt natürlich ab.
15. Kein Staub und kein Lärm, es ist speziell für die Umweltschutzindustrie konzipiert.
16. Es verfügt über die automatische Kantensuchfunktion. Wenn das Rohr vorgespannt ist, kann der Schneidkopf die Vorspannung automatisch erkennen und ergänzen.
17. Rohre innerhalb des eingestellten Toleranzbereichs können erkannt werden.Wenn die Rohrlänge nicht geeignet ist, wird ein Alarm ausgelöst.
18. Es kann das präzise Schneiden aller Arten komplexer Designs realisieren, die mit allen Klingenformen nicht realisiert werden können, wie z. B. Lochschneiden, Abschneiden, Schneiden schwieriger Muster, Schnittlinien usw.
19. Für dicke Rohre verfügt es über eine automatische Fokuseinstellungsfunktion, die die Produktionsrate ohne Lochsprengung erhöhen kann;Verbesserung der Schneideffizienz und Verkürzung der Schneidzeit;Beim Austausch von Dünnrohr und Dickrohr können die entsprechenden Parameter automatisch aus der Prozessbibliothek abgerufen werden.
20. Für die Rohrlaserschneidmaschine der P-Serie haben wir drei Modelle zur Auswahl: P2060, P3080 und P30120, sodass Rohrlängen von 6000 m, 8000 mm und 12000 mm verarbeitet werden können.
21. Der Rohraußendurchmesser sollte innerhalb von 320 mm oder die Diagonale innerhalb von 320 mm liegen.
22. Die Maschine kann Bögen, Nuten und Schrägen schneiden.
23. Das Spannfutter passt die Spannkraft automatisch an den Rohrtyp, den Durchmesser und die Wandstärke usw. an. Das dünne Rohr wird nicht verformt und das große Rohr wird fest geklemmt.
24. Die Maschinensteuerungssoftware verfügt über eine starke Lesefähigkeit und eine intelligente Verschachtelung.Es kann das 3D-Design gemäß dem Golden Laser CAD-CAM-System verarbeiten.
25. Importierte hochwertige Komponenten, die in der Maschine verwendeten pneumatischen Komponenten übernehmen importierte Marken, wodurch sichergestellt werden kann, dass das Maschinensystem stabil ist und den Exportstandards entspricht.
26. Importierte hochwertige Komponenten, die pneumatische Komponente
Die in der Maschine verwendeten Materialien übernehmen importierte Marken und können so sicherstellen, dass das Maschinensystem stabil ist und den Exportstandards entspricht.
27. Die Schnittgenauigkeit beträgt ±0,03 mm.
28.Die Maschine ist in der Lage, Schnallen zu schneiden und Nuten zu bearbeiten.
29. Die Schnittqualität der Maschine ist hoch.Das Rohr verformt sich nicht durch Hitze und die Innenwand ist nach dem Schneiden glatt, die Oberfläche ist glatt und erfordert kein Nachschleifen, kein Grat ohne Schrumpfung und praktisch zum Schweißen.
30. Die Maschine kann 30°-, 45°- oder 90°-Winkel entsprechend der tatsächlichen Verwendung des Kunden schneiden, zwei 45°-Winkel können perfekt in 90°-Winkel geschnitten werden.