Die Golden Laser Rohrlaserschneidmaschine der P-Serie verwendet einen hochmodernen Faserlaserresonator von Nlight oder IPG aus den USA und einen importierten Faserlaserschneidkopf von Raytools aus der Schweiz. In Kombination mit einem selbstentwickelten CNC-Maschinenbett in Portalbauweise und einem hochfesten Schweißkörper bietet die Maschine eine gute Leistung.
Nach Hochtemperaturglühen und Präzisionsbearbeitung mit einer großen CNC-Fräsmaschine zeichnet sich die Maschine durch hohe Steifigkeit und Stabilität aus. Durch die Verwendung importierter, hochpräziser Bauteile wie Linearführungen, Hochgeschwindigkeits-Servomotoren und Aluminiumträger sowie durch ein fortschrittliches Wärmebehandlungsverfahren bietet sie hohe Festigkeit, geringes Gewicht und gute Steifigkeit und erfreut sich daher großer Beliebtheit im In- und Ausland.
1. Die Mindestlänge des Abflussrohrs liegt innerhalb von 20 mm, was an die Grenzen geht.
2. Die CNC-Rohrlaserschneidmaschine ist einfach zu bedienen und zu erlernen. Ein Bediener kann zwei Maschinen gleichzeitig steuern, und auch Frauen können sie bedienen. Dank der leistungsstarken Steuerungsfunktionen lässt sich die Maschine einfach starten und stoppen. Nach Abschluss des Schneidevorgangs schaltet sich die Maschine automatisch ab, und die fertigen Rohre werden im Auffangbehälter gesammelt.
3. Zweifache Vibrationsalterung und Glühen gewährleisten eine gute Stabilität und Vibrationsfestigkeit der Maschine, sodass die Genauigkeit der Maschine 15 Jahre lang erhalten bleibt.
4. Bei der Montage der Führungsschienen werden ausschließlich hochwertige Messgeräte wie Messinstrumente und Laserinterferometer eingesetzt, um eine 55 mm dicke Montageebene zu gewährleisten.
5. Das automatische Rohrzuführungssystem ermöglicht das automatische Zuführen und Schneiden großer Rohrmengen. Die Zuführung erfolgt präzise und schnell. Es ist hochautomatisiert, weniger fehleranfällig und arbeitssparend. Das System unterstützt Rohrbündel mit den Abmessungen 800 x 800 mm und hat eine maximale Beladungslast von 25 kg pro Meter.
6. Die Führungsschiene ist mit einem automatischen Schmiersystem ausgestattet, um einen reibungslosen Betrieb über lange Zeit ohne Unterbrechung zu gewährleisten.
7. Es kann die Führungslinie automatisch an unterschiedliche Bohrungen anpassen und Kollisionen vermeiden sowie den Vektor automatisch kalibrieren, um Kollisionen auszuschließen. Diese Funktionen sind besonders effektiv bei Rohren mit Sonderformen. Der Kalibrierungsalgorithmus variiert je nach Rohrart.
8. Es ermöglicht die Parametrisierung der Teile für die Zeichnungserstellung im Stapelverfahren über das EXCEL-Format, was praktisch ist und viel Zeichenzeit spart.
9. Wir werden Teile, Schlüsselkomponenten oder Schlüsseltechnologien austauschen, um die Rohrlaserschneidmaschine zu modernisieren und die Produktionskapazität, Leistung, Effizienz usw. der ursprünglichen Maschine oder Produktionslinie zu verbessern. Diese Modernisierung verlängert die Lebensdauer der Rohrlaserschneidmaschine, spart Rohmaterialien und Arbeitsaufwand und senkt die Kosten.
10. Hohe Schnittstabilität und Schnittgeschwindigkeit (bis zu 90 Meter pro Minute), variabler Schnittwinkel. Hoher Automatisierungsgrad spart viel Arbeitszeit. Wartungsfreundlich und somit langlebig.
11. Da die Halterung mit variablem Durchmesser eine hohe Klemmkraft aufweist, kann das Rohr nicht schwingen und somit keine Genauigkeitsfehler verursachen. Die Führungsschiene ist zudem mit einer automatischen Schmiervorrichtung ausgestattet, sodass Maschinenstillstände ausgeschlossen sind.
12. Die Stirnplatte und die Gleitnut sind staubdicht, außerdem verfügt das hintere Spannfutter über eine Staubabsaugung; all dies gewährleistet einen stabilen Maschinenbetrieb.
13. Die Maschine eignet sich zum Schneiden hochreflektierender Metalle wie Kupfer, Aluminium, verzinkte Rohre und andere. Sie unterstützt runde, quadratische, rechteckige, elliptische, dreieckige, fünfeckige, flache, abgewinkelte, U-förmige, unregelmäßige und weitere Rohrformen und spart so Zeit bei der Produktentwicklung.
14. Die Anlage wurde durch umfangreiche Industrieanwendungen und zahlreiche Installationserfahrungen entwickelt. Ob Materialbeladung oder -zuschnitt – die präzisen Messwerte jedes Rohrs werden genutzt, um die optimale Materialausnutzung automatisch zu berechnen und Material maximal einzusparen. Dadurch wird der Abfall deutlich reduziert.
15. Kein Staub und kein Lärm, es wurde speziell für die Umweltschutzindustrie entwickelt.
16. Es verfügt über eine automatische Kantenerkennungsfunktion; falls das Rohr schief ist, kann der Schneidkopf die Schieflage automatisch erkennen und ausgleichen.
17. Rohre innerhalb des festgelegten Toleranzbereichs können erkannt werden. Bei ungeeigneter Rohrlänge erfolgt ein Alarm.
18. Es ermöglicht das präzise Schneiden von komplexen Designs aller Art, die mit herkömmlichen Schneidwerkzeugen nicht realisierbar sind, wie z. B. das Ausschneiden von Löchern, das Abtrennen von Formen, das Ausschneiden schwieriger Muster, sich kreuzender Linien usw.
19. Bei dickwandigen Rohren verfügt die Maschine über eine automatische Fokussierfunktion, die die Produktionsrate ohne Lochsprengung erhöht, die Schneidleistung verbessert und die Schneidzeit verkürzt. Beim Wechsel zwischen dünnwandigen und dickwandigen Rohren werden die entsprechenden Parameter automatisch aus der Prozessbibliothek abgerufen.
20. Für die Rohrlaserschneidmaschine der P-Serie haben wir drei Modelle zur Auswahl: P2060, P3080 und P30120. Damit können Rohre mit einer Länge von 6000 mm, 8000 mm und 12000 mm bearbeitet werden.
21. Der Außendurchmesser des Rohres sollte innerhalb von 320 mm liegen oder die Diagonale innerhalb von 320 mm.
22. Die Maschine kann Bogen-, Nut- und Schrägschnitte ausführen.
23. Das Spannfutter passt die Spannkraft automatisch an Rohrtyp, Durchmesser, Wandstärke usw. an. Dünnwandige Rohre werden nicht verformt, und auch dicke Rohre werden fest eingespannt.
24. Die Maschinensteuerungssoftware verfügt über eine hohe Lesefähigkeit und intelligente Verschachtelung; sie kann das 3D-Design gemäß dem Golden Laser CAD-CAM-System verarbeiten.
25. Importierte hochwertige Komponenten, die in der Maschine verwendeten pneumatischen Komponenten stammen von importierten Marken, wodurch sichergestellt wird, dass das Maschinensystem stabil ist und den Exportstandards entspricht.
26. Importierte hochwertige Komponenten, die pneumatischen Komponenten
Die in der Maschine verwendeten Komponenten stammen von importierten Marken, wodurch die Stabilität des Maschinensystems gewährleistet wird und die Exportstandards erfüllt werden.
27. Die Schnittgenauigkeit beträgt ±0,03 mm.
28. Die Maschine ist in der Lage, Schnallen zu schneiden und Nuten zu bearbeiten.
29. Die Schnittqualität der Maschine ist hoch. Das Rohr verformt sich nicht durch Hitze, die Innenwand ist nach dem Schneiden glatt, die Oberfläche ist glatt und erfordert kein Nachschleifen, es entstehen keine Grate, es gibt keine Schrumpfung und die Schweißbarkeit ist optimal.
30. Die Maschine kann je nach Bedarf des Kunden Winkel von 30°, 45° oder 90° schneiden; zwei 45°-Winkel können perfekt zu einem 90°-Winkel zusammengefügt werden.