ఓవల్ ట్యూబ్ | లేజర్ కటింగ్ సొల్యూషన్

ఓవల్ ట్యూబ్ | లేజర్ కటింగ్ సొల్యూషన్ - అధిక-ఖచ్చితత్వ దీర్ఘవృత్తాకార (ఓవల్) ట్యూబ్ స్టీల్ ప్రాసెసింగ్ యొక్క పూర్తి సాంకేతికత

ఫైబర్ లేజర్ టెక్నాలజీతో సంక్లిష్టమైన ఓవల్ ట్యూబ్ కటింగ్ సవాళ్లను పరిష్కరించండి

ఓవల్ ట్యూబ్‌లు (దీర్ఘవృత్తాకార గొట్టాలు) ఆటోమోటివ్ ఎగ్జాస్ట్ సిస్టమ్స్, నిర్మాణ నిర్మాణాలు, ఫిట్‌నెస్ పరికరాలు, ఫర్నిచర్ తయారీ మరియు ఇంధన పరిశ్రమ వంటి పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి—కానీ ఖచ్చితమైన కోత, రంధ్రాలు చేయడం మరియు సంక్లిష్టమైన ఆకృతిని ప్రాసెస్ చేసే విషయానికి వస్తే, సాంప్రదాయ పద్ధతులు వెనుకబడి ఉంటాయి.

మీరు వీటితో వ్యవహరిస్తుంటే:

• క్రమరహిత ఆకారాలు (దీర్ఘవృత్తం, చదునైన అండాకారం, సన్నబడిన గొట్టాలు)
• పొడవైన ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్ (4.5మీ–6మీ లేదా అంతకంటే ఎక్కువ)
• అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు
• సున్నా పదార్థ వ్యర్థాల అంచనాలు

అప్పుడు ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ పరిష్కారం అనేది ఇకపై ఐచ్ఛికం కాదు—అది తప్పనిసరి.

ఓవల్ ట్యూబ్ కటింగ్‌ను కష్టతరం చేసేది ఏమిటి?

గుండ్రని లేదా చతురస్రాకార గొట్టాల వలె కాకుండా, అండాకార గొట్టాలు అనేక వాస్తవ ఉత్పత్తి సమస్యలను కలిగిస్తాయి:

1. క్లాంపింగ్ అస్థిరత

అసౌష్టవ నిర్మాణం → సరిచేయడం కష్టం → కంపనం మరియు దోషానికి దారితీస్తుంది

2. స్థాన దోషాలు

విభిన్న అక్షాలు → సెంటర్‌లైన్‌ను నిర్వచించడం కష్టతరం → రంధ్రాల అమరిక మరియు పునరావృతతను ప్రభావితం చేస్తుంది

3. ఉపరితల వైకల్యం ప్రమాదం

సాంప్రదాయ కోత (రంపంతో కోయడం, గుద్దడం):

వైకల్యాన్ని కలిగిస్తుంది
ఆకులు ముళ్ళు
ద్వితీయ ప్రాసెసింగ్ అవసరం

4. తోక పదార్థ వ్యర్థాలు

చేతితో అమర్చడం → అధిక వ్యర్థాల రేటు → మీ లాభాన్ని నేరుగా హరించివేస్తుంది

 

ఓవల్ ట్యూబ్‌ను ప్రాసెస్ చేయడానికి ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ మీ ఉత్తమ ఎంపిక ఎందుకు?

 

మెటల్ లేజర్ కటింగ్ అనేది తాకలేని, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక వేగంతో పనిచేసే ఒక కటింగ్ పద్ధతి. కటింగ్ సమయంలో ఎలాంటి వక్రీకరణ ఉండదు, మరియు దీని కచ్చితత్వం 0.1mm వరకు ఉంటుంది. ఇది మీ ఓవల్ ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఏ ఆకారాన్నైనా కత్తిరించగలదు. అల్యూమినియం ఓవల్ ట్యూబ్, స్టీల్ ఓవల్ ట్యూబ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఓవల్ ట్యూబ్ మొదలైన వాటిపై ఇది అద్భుతమైన లేజర్ కటింగ్ ఫలితాన్ని అందిస్తుంది. గోల్డెన్ లేజర్, చైనాలోని ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ల టాప్ 10 తయారీదారులలో ఒకటి, ఇది ఓవల్ ట్యూబ్‌ల ప్రక్రియ కోసం సమగ్రమైన లేజర్ కటింగ్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది.

ఓవల్ ట్యూబ్ కటింగ్ కోసం మా కస్టమర్ ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించిన విధానం యొక్క విశ్లేషణ కింద ఇవ్వబడింది.

బహుశా మీకు కూడా వారిలాగే ఓవల్ ట్యూబ్ ఎగ్జాస్ట్‌ను కత్తిరించాల్సిన అవసరాలు ఉండవచ్చు.

 

కస్టమర్ ఓవల్ ట్యూబ్ కటింగ్ డిమాండ్:

89*38 మరియు 114*64mm ఓవల్ ట్యూబ్‌లు, పొడవు 4.5మీ—6మీ. వివిధ ఆకారాలలో కత్తిరించడం మరియు "0" టెయిలర్ అవసరం.

 

ప్రత్యేక ఆకారపు కార్బన్ ఓవల్ ట్యూబ్ కటింగ్ కోసం కస్టమర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ ప్రాసెసింగ్ డిమాండ్‌ను ఎలా తీర్చాలి?

1. లోహపు గొట్టాలను స్వయంచాలకంగా లోడ్ చేయడానికి, మీరు ట్యూబ్ ఫీడింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. దీనికి ఖచ్చితమైన సర్వో నియంత్రణ ఉంటుంది, ఇది గొట్టాలను ఖచ్చితంగా ఎంచుకుని, ఫీడ్ చేసి, నెట్టి, గొట్టం పొడవును కొలుస్తుంది. ఇవన్నీ పైపును పైప్ లేజర్ కటింగ్ మెషీన్‌కు స్థిరంగా మరియు ఖచ్చితంగా పంపేలా నిర్ధారిస్తాయి.

2. PA CNC కంట్రోలర్ సిస్టమ్ మరియు ఆటో ఫీడర్ సిస్టమ్ యొక్క డేటా పరస్పరం పంచుకోబడుతుంది, దీనివల్ల క్లాంపింగ్ పొజిషన్, మొదటి కటింగ్ పొజిషన్ మరియు లాస్ట్ మెటీరియల్ పొజిషన్ ఖచ్చితంగా అందించబడతాయి. మొత్తం ప్రక్రియ సజావుగా సాగుతుంది.

3. ముందు మరియు వెనుక దవడల కోసం ప్రత్యేకంగా తయారు చేసిన ఫిక్చర్‌లు స్టీల్ ఓవల్ పైపు యొక్క లేజర్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.

4. పైపు పొడవు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నందున, ఫీడర్ క్లాంప్ మరియు ఎక్విప్‌మెంట్ సపోర్ట్‌కు అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది, కాబట్టి మా డేటా షేరింగ్ ఫంక్షన్ ఈ సమస్యను చక్కగా పరిష్కరించగలదు. మేము వివిధ పైపు ఆకారాలకు అనుగుణంగా పైపును ఎలా డిశ్చార్జ్ చేయాలో స్వయంచాలకంగా ఎంచుకుంటాము.

5. లేజర్ కటింగ్ ప్రోగ్రామ్ మానవ ప్రమేయం లేకుండా స్వయంచాలకంగా మారుతుంది.

 

లేజర్ కటింగ్ సమయంలో పైపు మరియు కస్టమ్-మేడ్ క్లా గీతల సమస్యను ఎలా పరిష్కరించాలి?

చాలా పరీక్షల తర్వాత, తుది ప్రత్యేక రేడియేషన్ మరియు ప్రాసెసింగ్ జరిగింది. గీతల సమస్య పరిష్కరించబడింది.

 

ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని ఎలా నిర్ధారించుకోవాలి?

ఐ-సీమ్ పైపు యొక్క ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ప్రామాణిక పైపు కంటే భిన్నంగా ఉంటుంది కాబట్టి, పైపు యొక్క ప్రామాణిక నిటారుదనం మరియు మెలికను సాధించడం మరింత కష్టతరం.

ప్రత్యేక పరికరాలు మరియు విశిష్టమైన పనితనం, 100 పైపుల నిరంతర పరీక్ష, కచ్చితత్వం మరియు వినియోగదారుల సంతృప్తి!

జీరో టెయిలింగ్స్‌ను ఎలా సాధించాలి

కస్టమర్ గ్రాఫిక్స్ లక్షణాల ప్రకారం, అర మీటరు లోపల 0 టెయిలింగ్స్‌కు హామీ ఇవ్వబడుతుంది. కార్డ్ యొక్క ఓపెనింగ్ ఫంక్షన్, లాంటెక్ (ప్రొఫెషనల్ ట్యూబ్ నెస్టింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్) సెట్టింగ్‌లు, చక్ యొక్క సర్దుబాటు చేయగల క్లాంపింగ్ ఫోర్స్ మొదలైన వాటి ద్వారా చివరకు 0 టెయిలింగ్స్‌ను సాధించవచ్చు.

ఓవల్ వీడియో ఉందిట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్మీ సూచన కోసం మా కస్టమర్ ఫ్యాక్టరీలో ఆటోమేటిక్ కటింగ్ సొల్యూషన్.

మీకు ఆసక్తి కలిగించే మరిన్ని సంబంధిత సాంకేతికతలు.

 

ఓవల్ ట్యూబ్ అంటే ఏమిటి మరియు ఓవల్ ట్యూబ్‌ల రకాలు ఏమిటి?

ఓవల్ ట్యూబ్ అనేది ఒక రకమైన ప్రత్యేక ఆకారపు లోహపు గొట్టాలు. వివిధ ఉపయోగాలను బట్టి, ఇది వివిధ ఆకారాలలో ఉంటుంది. ఉదాహరణకు, దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు గొట్టాలు, అతుకులు లేని దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు పైపులు, చదునైన దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు పైపులు, గాల్వనైజ్డ్ దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు పైపులు, మొనదేలిన దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు పైపులు, చదునైన దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు పైపులు, క్రమ దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు పైపులు మరియు వివిధ సంక్లిష్ట అడ్డుకోత యాంత్రిక లక్షణాలు గల దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు గొట్టాలు. ఇవి 1mm-30mm మందంతో ఏ పరిమాణంలోనైనా లభించే ఖచ్చితమైన ఉక్కు గొట్టాలు.

ఉపయోగించే పదార్థాలలో అల్యూమినియం ఓవల్ ట్యూబ్, స్టీల్ ఓవల్ ట్యూబ్, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఓవల్ ట్యూబ్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.

ఓవల్ ట్యూబ్ వాడకం?

ఆటోమొబైల్ పరిశ్రమలో ఓవల్ ట్యూబ్‌ను విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.అండాకార గొట్టం ఎగ్జాస్ట్అలంకరణ, రవాణా సౌకర్యాలు, విమానాశ్రయ నిర్మాణం, వంతెన మద్దతు, త్రిమితీయ గ్యారేజ్, బహిరంగ ప్రకటనలు, ఫిట్‌నెస్ పరికరాలు, DOT గార్డ్‌రైల్స్ వంటి సౌందర్య అనువర్తనాలు, పవన విద్యుత్ పరికరాలు, వాహన తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.

అండాకారపు గొట్టం వల్ల ప్రయోజనం ఏమిటి?

1. బయటి ఉపరితల పొర నుండి, తుప్పు పట్టకుండా నిరోధించడానికి హాట్-డిప్ గాల్వనైజింగ్ మరియు స్ప్రే పెయింట్‌ల రెండు పొరలను ఉపయోగిస్తారు. లోపలి ఉపరితల పొరను, ప్రత్యేకమైన ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ ద్వారా, లోపలికి పొడుచుకువచ్చే పక్కటెముకలు (రిబ్స్) కలిగిన అతుకులు లేని ఉక్కు పైపులు మరియు పాలీప్రొఫైలిన్ ప్లాస్టిక్ పైపులతో తయారు చేస్తారు.

2. దీర్ఘవృత్తాకార గొట్టం గట్టిగా ఉండి, కొంత మృదుత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఒత్తిడి వలన సులభంగా ఆకారం మారదు మరియు తాకిడిని తట్టుకుంటుంది. దీని సంస్థాపన విశ్వసనీయత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు గాలి, సూర్యరశ్మి వలన పెళుసుగా మారదు.

3. వాతావరణ నిరోధకత మరియు సంపీడన నిరోధకత. తాపన పైపు నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత: 0°C～75°C, ఉష్ణోగ్రత ఒక క్షణంలో 95°C కి చేరుకుంటుంది, పీడనం≤1.5MPa; శీతలీకరణ నీటి పైపు నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత: 0°C～55°C, పీడనం≤2.0MPa.

4. బలమైన ఉష్ణ నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకత. దీనిని చీకటిలో పాతిపెట్టడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది, అలాగే చీకటిలో కూడా అమర్చవచ్చు.

5. విషరహితమైన, ఆరోగ్యకరమైన మరియు సురక్షితమైన శుభ్రత. వివిధ పనితీరు పారామీటర్లు ఆరోగ్య మంత్రిత్వ శాఖ యొక్క నాణ్యతా ప్రమాణాల అవసరాలను అందుకున్నాయి.

6. లోపలి భాగం నునుపుగా, శుభ్రంగా ఉంటుంది, తుప్పు పట్టదు, మలినాలు పేరుకుపోవు, మరియు మొత్తం ప్రవాహ రేటు అదే నామమాత్రపు వ్యాసం గల మెటల్ హోస్ కంటే 25%-30% ఎక్కువగా ఉంటుంది. కప్లింగ్ వద్ద పైపు వ్యాసానికి ఎటువంటి నష్టం ఉండదు.

7. ప్రత్యేకమైన ప్రాసెసింగ్ సాంకేతికతను ఎంపిక చేయడం జరిగింది. అతుకులు లేని ఉక్కు పైపు యొక్క లోపలి భాగంలో కుంభాకార వల వంటి నిర్మాణ నమూనాను ఉత్పత్తి చేసి, ప్రాసెస్ చేయడం జరుగుతుంది. ఇది ఉపరితల లోహపు గొట్టం మరియు లోపలి ప్లాస్టిక్ గొట్టం మధ్య జారే ఘర్షణను బాగా పెంచుతుంది. దీని ఫలితంగా, లోపలి మరియు బయటి పైపుల మధ్య ఉష్ణ విరూపణలో ఉండే అసమానత సహేతుకంగా తగ్గుతుంది. దీర్ఘవృత్తాకార పైపు యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకం 2.5×(1/100000)/°C, మరియు దీని సేవా జీవితం హాట్-డిప్ గాల్వనైజ్డ్ ఉక్కు పైపు కంటే 5 రెట్లు ఎక్కువ.

8. దీని సంస్థాపన సౌకర్యవంతంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది. ట్యూబ్‌ను క్విక్-రిలీజ్ వాల్‌బోర్డ్ కనెక్టర్ల ద్వారా కలుపుతారు, వీటికి థ్రెడింగ్ అవసరం లేదు, తద్వారా సమయం మరియు శ్రమ ఆదా అవుతాయి. పెద్ద వ్యాసం గల చతురస్రాకార ట్యూబ్‌కు చాలా సాధారణ వినియోగ రంగం ఉంది, ఎందుకంటే దాని గోడ మందం చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, అది అధిక పని ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు.

సాధారణంగా, దీనిని బేరింగ్ ఫోర్స్ మరియు కీలకమైన పైప్‌లైన్ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించే బోలు భాగాల ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. వాస్తవానికి, దీనిని విమానయాన సంస్థలకు నిర్మాణ గొట్టాలుగా, ముడి చమురు భూగర్భ అన్వేషణ పైపులుగా మరియు పెట్రోకెమికల్ పరికరాల పైపులుగా ఉపయోగించవచ్చు. చతురస్రాకారపు ఉక్కు పైపులను ఉపయోగించినప్పుడు, అవి సంబంధిత విధానాలు మరియు నిబంధనలకు కూడా అనుగుణంగా ఉండాలి. అందువల్ల, విభిన్న ప్రధాన ఉపయోగాలకు సాపేక్షంగా విభిన్న స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు మోడళ్ల పైప్‌లైన్‌ల వాడకం అవసరం. ఇది దీర్ఘవృత్తాకార పైపుల వాడకానికి ఒక కీలకమైన ముందస్తు అవసరాన్ని కూడా చూపిస్తుంది, ముఖ్యంగా మరింత ప్రమాదకరమైన మరియు మండే పదార్థాలను రవాణా చేసేటప్పుడు, భద్రతా ప్రమాదాలను సహేతుకంగా నివారించడానికి తగిన స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు మోడళ్లతో కూడిన సీమ్‌లెస్ ఉక్కు పైపులను కనుగొనడం అవసరం.

అండాకార గొట్టాలను ఎలా ఉత్పత్తి చేయాలి?

ఉత్పత్తి ప్రక్రియ శ్రేణులకు కీలకం ఉత్పత్తి రకం. ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తుల వరకు, అనేక సాంకేతిక ప్రక్రియల గుండా వెళ్ళాలి. ఈ ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియను వివిధ రకాల పారిశ్రామిక పరికరాలు, ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్, విద్యుత్ నియంత్రణ వ్యవస్థలు మరియు తనిఖీ పరికరాలతో నిర్వహించాలి. విభిన్న ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నిబంధనలకు అనుగుణంగా, వివిధ రకాల యంత్రాలు మరియు పరికరాలు విభిన్నమైన ప్రభావవంతమైన అమరికలను కలిగి ఉంటాయి.

1. హై-ఫ్రీక్వెన్సీ వెల్డెడ్ ట్యూబ్ యొక్క సాధారణ దశలు: అన్‌కాయిలింగ్-హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్‌ను చదును చేయడం-చివరలను కత్తిరించడం-హాట్-రోల్డ్ స్ట్రిప్ బట్ వెల్డింగ్-లూపర్ డిశ్చార్జ్-ఫార్మింగ్-ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్-బుర్రలను తొలగించడం-డై-లోపాలను గుర్తించడం-ఫ్లై కటింగ్-ప్రాథమిక తనిఖీ-సీమ్‌లెస్ స్టీల్ పైపును నిటారుగా చేయడం-పైపు సెక్షన్ ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్-ప్రెజర్ టెస్ట్-లోపాలను గుర్తించడం-కాపీయింగ్ మరియు కోటింగ్-పూర్తయిన ఉత్పత్తులు.

2. అతుకులు లేకుండా కలిపిన దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు గొట్టాన్ని దీర్ఘవృత్తాకార ఉక్కు పైపు అని కూడా అంటారు, ఇది అతుకులు లేని పైపు యొక్క ఒక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ.

3. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ దీర్ఘవృత్తాకార ట్యూబ్‌ను వంచే పద్ధతి సాధారణంగా క్యామ్ సూత్ర పద్ధతిని అనుసరిస్తుంది. బహుళ వంపులు గల పలుచని గోడలున్న స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ దీర్ఘవృత్తాకార ట్యూబ్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి క్యామ్ సూత్ర పద్ధతిని ఎన్నిసార్లు ఉపయోగించారనే ఫలితం అనేక ధృవీకరణల ఫలితమే. క్యామ్ గురించి అందరూ విని ఉంటారు. క్యామ్‌షాఫ్ట్ తిరుగుతుంది, ఫాలోవర్ క్యామ్ ఆకృతికి అనుసంధానించబడి ఉంటుంది, మరియు ఫాలోవర్ ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది.

ఈ సూత్రం ప్రకారం: ఒక అచ్చుపై 5 చాపాలు రూపొందించబడినంత కాలం, మరియు ప్రతి చాపం యొక్క మధ్య పొర పొడవు ఉత్పత్తి చాపం యొక్క మధ్య పొర పొడవుకు సమానంగా ఉన్నప్పుడు (ఎందుకంటే ఎక్కువ రీబౌండ్ ఉన్న అచ్చుపై R, ఉత్పత్తిపై R కంటే చిన్నదిగా ఉంటుంది), పెద్ద అంతర్గత కోణం ఉన్న చాపం యొక్క కేంద్రమే అచ్చు యొక్క భ్రమణ కేంద్రంగా ఉంటుంది.

నడపబడే భాగం ఒక సిలిండర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. గ్యాస్ యొక్క సంపీడనశీలత మరియు పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రెజర్ రిలీఫ్ వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు కాబట్టి, వంపు పీడనం ఎక్కువగా ఉంటే, డబుల్ ఫోర్స్ సిలిండర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. సిలిండర్ రాడ్ వంపు తిరిగిన రోలర్ సీటుకు అనుసంధానించబడి ఉంటుంది మరియు రోలర్ సీటు కింద ఒక గైడ్ రైలు ఉంటుంది. అండాకార గొట్టం ముడతలు పడటాన్ని ప్రభావితం చేసే కీలక అంశాలు వంపు వేగం మరియు అండాకార గొట్టం యొక్క లైనింగ్ పదార్థం.

వంపు వేగాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి? ప్రధాన సిలిండర్ యొక్క ముందుకు, వెనుకకు వేగాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రపోర్షనల్ ఫ్లో వాల్వ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. వస్తువు యొక్క వంపు వ్యాసార్థం R చిన్నగా ఉన్నప్పుడు, వేగ నియంత్రణ తగిన విధంగా ఉండాలి.

అండాకార గొట్టాలను మీకు కావలసిన ఉత్పత్తులుగా ఎలా కత్తిరించాలి?

వివిధ రకాల కోత అవసరాలను బట్టి, మీరు చేతితో కోసే పద్ధతిని లేదా ఆటోమేటిక్ కోత పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు. మరియు ఈ వేర్వేరు కోత పద్ధతులను ఉపయోగించడం వల్ల, ఖర్చు కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది. రంపపు యంత్రం ట్యూబ్‌ను కోసివేస్తుంది, కానీ ట్యూబ్‌ను బోలుగా చేయలేదు. ట్యూబ్ కట్టర్ అనేది కూడా చిన్న ట్యూబ్‌లను కత్తిరించడానికి ఉపయోగించే ఒక చిన్న పరికరం.

మీకు అత్యంత సమర్థవంతమైన మరియు పరిమితులు లేని కటింగ్ డిజైన్ కటింగ్ మెషిన్ కావాలంటే, అప్పుడుఫైబర్ లేజర్ ట్యూబ్ కటింగ్ మెషిన్మీకు ఉత్తమ ఎంపిక అవుతుంది.

మీకు ఆసక్తి ఉన్నా లేదా ఇలాంటి ఓవల్ ట్యూబ్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ అవసరం ఉన్నా, దయచేసి సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.గోల్డెన్ లేజర్ నిపుణుడు.