타원형 튜브 | 레이저 절단 솔루션 - 타원형 튜브 강재 가공의 모든 기술
타원형 튜브란 무엇이며, 타원형 튜브의 종류는 무엇입니까?
타원형 튜브는 특수 형상의 금속 튜브로, 용도에 따라 타원형 강관, 이음매 없는 타원형 강관, 평타원형 강관, 아연 도금 타원형 강관, 테이퍼형 타원형 강관, 일반 타원형 강관 등 다양한 형태와 복잡한 단면 형상을 가진 기계적 특성을 지닌 타원형 강관들이 있습니다. 두께는 1mm에서 30mm까지, 모든 크기와 규격의 정밀 타원형 강관을 제작할 수 있습니다.
재질 면에서 보면 알루미늄 타원형 튜브, 강철 타원형 튜브, 스테인리스강 타원형 튜브 등이 포함됩니다.
타원형 튜브의 용도는 무엇일까요?
타원형 튜브는 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.타원형 튜브 배기장식, 교통 시설, 공항 건설, 교량 지지대, 3차원 주차장, 옥외 광고, 운동 기구, DOT 가드레일과 같은 미용 용도, 풍력 발전 설비, 자동차 제조 및 기타 산업 분야에 사용됩니다.
타원형 튜브의 장점은 무엇일까요?
1. 외피는 부식 방지를 위해 2겹의 용융 아연 도금과 스프레이 도장을 적용했습니다. 내피는 특수 가공 기술을 통해 돌출형 내부 보강재가 있는 이음매 없는 강관과 폴리프로필렌 플라스틱 파이프로 제작되었습니다.
2. 타원형 튜브는 단단하면서도 일정 수준의 유연성을 지니고 있어 압출에 의한 변형이 쉽지 않고 충격에 강합니다. 설치 신뢰성이 높으며 가스 및 직사광선에 노출되어도 취성이 발생하지 않습니다.
3. 내후성 및 내압축성. 가열관 작동 온도: 0°C~75°C, 순간적으로 95°C 도달, 압력 ≤ 1.5MPa; 냉각수관 작동 온도: 0°C~55°C, 압력 ≤ 2.0MPa.
4. 뛰어난 단열성과 내식성을 갖추고 있습니다. 어두운 곳에 매설하기에 적합하며, 어두운 곳에 설치도 가능합니다.
5. 무독성, 건강 및 안전성을 보장합니다. 다양한 성능 지표가 보건복지부의 품질 기준을 충족합니다.
6. 내부 공간이 매끄럽고 깨끗하며 녹이 슬거나 이물질이 쌓이지 않고, 총 유량은 동일한 공칭 직경의 금속 호스보다 25~30% 더 많습니다. 연결 부위에서 파이프 직경 손상이 발생하지 않습니다.
7. 독자적인 가공 기술을 적용했습니다. 이음매 없는 강관 내부에 볼록한 그물 모양 구조 패턴을 생성 및 가공하여 표면 금속 호스와 내부 플라스틱 호스 사이의 미끄럼 마찰력을 크게 증가시켰습니다.
결과적으로 내관과 외관 사이의 열 변형 불균형이 상당히 감소한다. 타원형 파이프의 열팽창 계수는 2.5×(1/100000)/°C이며, 수명은 용융 아연 도금 강관의 5배이다.
8. 설치가 편리하고 안정적입니다. 배관은 나사산 작업이 필요 없는 퀵 릴리스 벽체 연결 부품으로 연결되어 시간과 노력을 절약할 수 있습니다.
대구경 사각관은 벽 두께가 매우 두꺼워 높은 작동 압력을 견딜 수 있기 때문에 적용 분야가 매우 넓습니다. 일반적으로 중공 부품의 원료로 사용되며, 하중 지지력이 요구되는 중요 배관 설비에 사용됩니다.
실제로 사각 강관은 항공기 구조용 튜브, 원유 지질 탐사 파이프, 석유화학 설비 배관 등 다양한 용도로 사용될 수 있습니다. 사각 강관을 사용할 경우 관련 정책 및 규정을 준수해야 하므로, 주요 용도에 따라 상대적으로 다른 규격과 모델의 배관을 적용해야 합니다. 이는 특히 위험도가 높고 인화성이 강한 물질을 운송할 때 사각 강관의 적용이 필수적임을 보여줍니다. 안전사고를 합리적으로 예방하기 위해서는 적절한 규격과 모델의 이음매 없는 사각 강관을 사용하는 것이 중요합니다.
타원형 튜브는 어떻게 제작하나요?
생산 공정 라인의 핵심은 제품 유형에 따라 결정됩니다. 원자재에서 완제품에 이르기까지 일련의 기술 공정을 거쳐야 합니다. 이러한 가공 기술의 전 과정은 다양한 산업 설비, 전기 용접기, 전기 제어 시스템 및 검사 장비를 사용하여 수행되어야 합니다. 다양한 종류의 기계 및 장비는 각기 다른 생산 공정 규정에 따라 효율적인 배치 방식을 갖추어야 합니다.
1. 고주파 용접 튜브의 일반적인 공정 단계: 코일 풀기-열간압연 스트립 평탄화-양단 절단-열간압연 스트립 맞대기 용접-루퍼 배출-성형-전기 용접-버 제거-금형 제작-결함 검사-플라이 커팅-초기 검사-이음매 없는 강관 교정-파이프 단면 생산 및 가공-압력 시험-결함 검사-복사 및 코팅-완제품.
2. 이음매 없는 타원형 강관은 타원형 강파이프라고도 하며, 이는 이음매 없는 파이프의 생산 공정 중 하나입니다.
3. 스테인리스강 타원형 튜브의 벤딩 방법은 일반적으로 캠 원리법을 채택합니다. 얇은 벽의 스테인리스강 타원형 튜브를 다중 아크로 가공할 때 캠 원리법을 몇 번이나 사용할 수 있는지는 수많은 검증을 통해 결정됩니다. 누구나 캠에 대해 들어봤을 것입니다. 캠축이 회전하면 팔로워가 캠 윤곽에 연결되어 왕복 운동을 합니다.
이 원리에 따르면, 금형에 5개의 호를 설계하고 각 호의 중심층 길이가 제품 호의 중심층 길이와 같도록 하면(반발력이 큰 금형의 R 값이 제품의 R 값보다 작기 때문), 금형의 회전 중심은 포함각이 큰 호의 중심이 됩니다. 구동부는 실린더를 사용합니다. 가스의 압축성과 압력 릴리프 밸브를 사용하여 압력을 조절할 수 있기 때문에, 굽힘 압력이 큰 경우에는 이중력 실린더를 사용할 수 있습니다. 실린더 로드는 곡선 롤러 시트에 연결되고, 롤러 시트 아래에는 가이드 레일이 있습니다. 타원형 튜브의 주름에 영향을 미치는 주요 요인은 굽힘 속도와 타원형 튜브의 라이닝 재질입니다.
굽힘 속도를 어떻게 제어할까요? 비례 유량 밸브를 사용하여 주 실린더의 전진 및 후진 속도를 제어할 수 있습니다. 대상물의 굽힘 반경 R이 작을 경우, 속도 제어를 적절히 해야 합니다.
타원형 튜브를 원하는 제품 형태로 자르는 방법은 무엇인가요?
절단 요구 사항에 따라 수동 절단 또는 자동 절단 방식을 사용할 수 있습니다. 절단 방식에 따라 비용도 크게 달라집니다. 예를 들어, 톱질 기계는 튜브를 절단할 수는 있지만 튜브 내부를 파낼 수는 없으며, 튜브 절단기는 작은 튜브를 절단하는 데 사용하는 소형 공구입니다.
더욱 높은 효율성과 절단 디자인에 제한이 없는 절단기를 원하신다면,파이버 레이저 튜브 절단기이것이 당신의 최고의 선택이 될 것입니다.
타원형 튜브 가공에 튜브 레이저 절단기가 최적의 선택인 이유는 무엇일까요?
금속 레이저 절단은 고온 고속 비접촉 절단 방식으로, 절단 중 변형이 없고 0.1mm의 정밀도로 타원형 튜브 표면의 어떤 형상이든 절단할 수 있습니다. 알루미늄, 강철, 스테인리스 스틸 등 다양한 재질의 타원형 튜브에 완벽한 레이저 절단 결과를 제공합니다.
골든 레이저는 중국 최고의 튜브 레이저 절단기 제조업체 중 하나로, 타원형 튜브 가공을 위한 완벽한 레이저 절단 솔루션을 제공합니다. 아래는 고객이 타원형 튜브 절단에 레이저 절단기를 사용하는 사례 분석입니다. 귀사 또한 이와 같은 타원형 튜브 배기구 절단 요구 사항을 가지고 있을 수 있습니다.
고객사의 타원형 튜브 절단 요구 사항:
89*38mm 및 114*64mm 타원형 튜브, 길이 4.5m~6m. 다양한 모양으로 절단 가능하며, 맞춤 제작도 가능합니다.
특수 형상 탄소 타원형 튜브 절단에 대한 고객의 자동 가공 요구 사항을 충족하는 방법은 무엇일까요?
1. 금속 튜브의 자동 적재를 위해 튜브 공급기를 사용할 수 있습니다. 이 장비는 정밀한 서보 제어를 통해 튜브를 정확하게 선별하고, 공급-밀기-길이 측정 과정을 거쳐 파이프가 레이저 절단기로 안정적이고 정확하게 이송되도록 합니다.
2. PA CNC 제어 시스템과 자동 공급 시스템의 데이터가 서로 공유되므로 클램핑 위치, 최초 절삭 위치, 손실 재료 위치가 정확하게 전달되어 전체 공정이 원활하게 진행됩니다.
3. 전면 및 후면 조의 맞춤 제작 고정 장치는 강철 타원형 파이프의 레이저 절단 정확도를 보장합니다.
4. 파이프 길이가 비교적 길기 때문에 공급 장치의 클램프와 장비 지지대가 서로 간섭할 수 있는데, 당사의 데이터 공유 기능은 이러한 문제를 효과적으로 해결합니다. 파이프 모양에 따라 배출 방식을 자동으로 선택합니다.
5. 레이저 절단 프로그램은 사람의 개입 없이 자동으로 전환됩니다.
레이저 절단 시 발생할 수 있는 파이프 및 맞춤형 절단기 발톱 자국 문제를 해결하는 방법은 무엇일까요?
수많은 테스트와 최종 처리를 거쳐 특수 라디안을 구현하고 스크래치 문제를 해결했습니다.
튜브 레이저 절단 정확도를 확보하는 방법은 무엇일까요?
아이심 파이프는 일반 파이프와 생산 공정이 다르기 때문에 표준 직진도와 비틀림도를 달성하기가 더 어렵습니다.
특수 설비와 독창적인 제작 기술, 100개 파이프에 대한 지속적인 테스트, 정확성 및 고객 만족!
폐기물 발생량을 0으로 줄이는 방법
고객 도면의 특성에 따라, 카드 개폐 기능, Lantek의 (Professiona Tube Nesting Software) 설정, 척의 조절 가능한 클램핑력 등을 통해 0.5미터 이내에서 잔여물이 전혀 발생하지 않도록 보장하며, 최종적으로 잔여물 발생을 0으로 줄입니다.
타원형 비디오튜브 레이저 절단기참고용으로 자동 절단 솔루션을 제공합니다.
타원형 튜브 레이저 절단기에 관심이 있거나 유사한 요구 사항이 있으시면 언제든지 저희에게 연락하십시오.