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타원형 튜브 | 레이저 절단 솔루션 - 타원형 튜브 강철 가공의 전체 기술

오벌 튜브 1

타원형 튜브란 무엇이고 타원형 튜브의 종류는 무엇입니까?

타원형 튜브는 특수 형상의 금속 튜브로, 용도에 따라 타원형 강관, 무계목 타원형 강관, 평타원형 강관, 아연도금 타원형 강관, 테이퍼 타원형 강관, 평타원형 강관, 일반 타원형 강관 등 다양한 형상의 타원형 튜브로 제작됩니다. 타원형 강관은 다양한 단면 형상을 가지며, 기계적 특성이 복잡합니다. 1mm~30mm 두께의 모든 크기의 정밀 강관을 생산합니다.

타원형 튜브의 종류

재료로는 알루미늄 타원형 튜브, 강철 타원형 튜브, 스테인리스 강철 타원형 튜브 등이 있습니다.

타원형 튜브의 사용?

타원형 튜브는 자동차 산업에서 널리 사용됩니다.타원형 튜브 배기장식, 교통 시설, 공항 건설, 교량 지지대, 3차원 차고, 옥외 광고, 피트니스 장비, DOT 가드레일과 같은 미용 용도, 풍력 발전 장비, 자동차 제조 및 기타 산업.

오벌 튜브의 장점은 무엇인가요?

1. 외면에는 부식 방지를 위해 용융아연도금과 스프레이 페인트를 두 겹으로 도포합니다. 내면은 특수 가공 기술을 통해 돌출된 내부 리브가 있는 심리스 강관과 폴리프로필렌 플라스틱 파이프로 제작됩니다.

2. 타원형 튜브는 단단하고 어느 정도 부드러워 압출 변형이 적고 충격에 강합니다. 설치 신뢰성이 높고 가스 및 직사광선에도 취성이 없습니다.

3. 내후성 및 내압축성. 가열관 작동 온도: 0°C~75°C, 순간 온도 95°C 도달, 압력 ≤1.5MPa; 냉각수관 작동 온도: 0°C~55°C, 압력 ≤2.0MPa.

4. 뛰어난 단열성과 내식성을 자랑합니다. 어두운 곳에 매립하는 데 적합하며, 어두운 곳에도 설치할 수 있습니다.

5. 무독성, 건강하고 안전한 청소. 다양한 성능 지표는 보건부의 품질 기준 요건을 충족했습니다.

6. 내부는 매끄럽고 깨끗하며 녹슬지 않고, 쌓이지 않으며, 총 유량은 동일한 공칭 직경의 금속 호스보다 25~30% 더 큽니다. 커플링 부위에 파이프 직경 손상이 없습니다.

7. 독창적인 가공 기술을 채택했습니다. 이음매 없는 강관의 내부 공간에 볼록한 그물망 구조 패턴을 제작 및 가공하여 표면 금속 호스와 내부 플라스틱 호스 사이의 미끄럼 마찰을 크게 높였습니다.

결과적으로 내관과 외관 사이의 열 변형 불일치가 상당히 감소합니다. 타원형 파이프의 열팽창 계수는 2.5×(1/100000)/°C이며, 사용 수명은 용융아연도금강관의 5배입니다.

8. 설치가 편리하고 안정적입니다. 튜브는 나사산이 필요 없는 퀵 릴리스 벽판 커넥터로 연결되어 시간과 노력을 절약합니다.

대구경 사각관은 벽 두께가 매우 두꺼워 높은 작동 압력을 견딜 수 있기 때문에 매우 일반적인 적용 분야입니다. 일반적으로 중공 부품의 원료로 사용되며, 지지력 및 중요한 파이프라인 용도로 사용됩니다.

실제로, 이는 항공사의 구조용 강관, 원유 지질 탐사용 파이프, 석유화학 설비용 파이프 등으로 사용될 수 있습니다. 사각 강관을 사용할 경우 관련 정책 및 규정을 준수해야 합니다. 따라서 주요 용도에 따라 비교적 다양한 사양과 모델의 파이프라인이 필요합니다. 이는 타원형 파이프 적용의 핵심 전제 조건이기도 합니다. 특히 위험하고 가연성 물질을 운송할 때는 적절한 사양과 모델의 무계목 강관을 사용하여 안전 사고를 합리적으로 예방해야 합니다.

타원형 튜브를 생산하는 방법은?

생산 공정 라인의 핵심은 제품 유형입니다. 원자재부터 완제품까지 일련의 기술 공정을 거쳐야 합니다. 이러한 가공 기술의 전 과정은 다양한 산업 장비, 전기 용접, 전기 제어 시스템, 검사 장비를 통해 이루어져야 합니다. 다양한 유형의 기계 및 장비는 각기 다른 생산 공정 규정에 따라 다양하고 효과적인 레이아웃을 갖추고 있습니다.

1. 고주파 용접관의 일반적인 공정은 다음과 같습니다. 풀기-열간 압연 스트립 평탄화-단부 및 단부 절단-열간 압연 스트립 맞대기 용접-루퍼 방전-성형-전기 용접-버 제거-다이-결함 검출-플라이 절단-초기 검사-이음매 없는 강관 교정-파이프 단면 생산 및 가공-압력 시험-결함 검출-복제 및 코팅-완제품.

2. 이음매 없는 타원형 강관은 타원형 강관이라고도 하며, 이음매 없는 파이프의 생산 공정입니다.

3. 스테인리스 스틸 타원형 튜브의 굽힘 가공은 일반적으로 캠 원리를 사용합니다. 여러 개의 호가 있는 얇은 두께의 스테인리스 스틸 타원형 튜브를 가공하는 데 캠 원리를 몇 번이나 사용했는지는 여러 검증을 거친 결과입니다. 누구나 캠에 대해 들어본 적이 있을 것입니다. 캠축이 회전하고, 팔로워가 캠 윤곽에 연결되어 팔로워가 왕복 운동을 합니다.
이 원리에 따르면: 금형에 5개의 아크가 설계되고 각 아크의 중심층 길이가 제품 아크의 중심층 길이와 같으면(반발이 큰 금형의 R이 제품의 R보다 작기 때문), 금형은 회전 중심으로서 큰 포함각을 갖는 아크의 중심입니다.구동부는 실린더를 사용합니다.가스의 압축성과 압력 릴리프 밸브를 사용하여 압력을 조절할 수 있기 때문에 굽힘 압력이 크면 이중 힘 실린더를 사용할 수 있습니다.실린더 막대는 곡선 롤러 시트에 연결되고 롤러 시트 아래에 가이드 레일이 있습니다.타원형 튜브의 주름에 영향을 미치는 주요 요인은 굽힘 속도와 타원형 튜브의 라이닝 재료입니다.

굽힘 속도는 어떻게 제어하나요? 비례 유량 밸브를 사용하여 메인 실린더의 전진 및 후진 속도를 제어할 수 있습니다. 물체의 굽힘 반경 R이 작을 때는 속도 제어가 적절해야 합니다.

타원형 튜브를 원하는 제품으로 자르는 방법은?

다양한 절단 요구 사항에 따라 수동 절단 또는 자동 절단 방법을 사용할 수 있습니다. 절단 방법에 따라 비용이 크게 달라집니다. 예를 들어, 톱질 기계는 튜브를 절단할 수 있지만 튜브에 구멍을 낼 수는 없으며, 튜브 커터는 작은 튜브를 절단하는 데에도 작은 도구로 사용됩니다.

더욱 높은 효율성과 제한 없는 절단 설계를 원하신다면 절단기파이버 레이저 튜브 절단기당신에게 가장 좋은 선택이 될 것입니다.

타원형 튜브를 가공하는 데 튜브 레이저 절단기가 가장 좋은 선택인 이유는 무엇일까요?

금속 레이저 절단은 비접촉 고온 고속 절단 방식으로, 절단 시 변형이 없고 정확도는 0.1mm에 달하며 타원형 튜브 표면의 어떤 모양이든 절단할 수 있습니다. 알루미늄 타원형 튜브, 강철 타원형 튜브, 스테인리스 타원형 튜브 등에 완벽한 레이저 절단 결과를 제공합니다.

골든 레이저는 중국 최고의 튜브 레이저 절단기 제조업체 중 하나로, 타원형 튜브 가공을 위한 완벽한 레이저 절단 솔루션을 제공합니다. 아래는 저희 고객들이 타원형 튜브 절단에 튜브 레이저 절단기를 사용하는 사례를 분석한 것입니다. 아마 귀하도 타원형 튜브 배기 절단에 대한 동일한 수요를 가지고 계실지도 모릅니다.

P2060A 신제품

고객 타원형 튜브 절단 수요:

89*38mm 및 114*64mm 타원형 튜브, 길이 4.5m~6m. 다양한 모양 절단 가능, 맞춤형 주문 제작 가능.

특수 형상의 탄소 오븐 튜브 절단 수요에 대한 고객의 자동 가공 수요를 어떻게 충족시킬 수 있습니까?

1. 금속 튜브를 자동으로 적재하려면 튜브 공급기를 사용할 수 있습니다. 이 기계는 정밀 서보 제어를 통해 튜브를 정확하게 선택하고, 튜브를 공급하고, 튜브를 밀어 넣고, 튜브 길이를 측정합니다. 이 모든 과정을 통해 파이프가 파이프 레이저 절단기로 안정적이고 정확하게 이송됩니다.

2. PA CNC 컨트롤러 시스템과 자동 공급 시스템의 데이터가 서로 공유되어 클램핑 위치, 첫 번째 절삭 위치, 손실된 소재 위치의 정확성을 보장합니다. 전체 공정이 원활하게 진행됩니다.

3. 전면 및 후면 턱의 맞춤형 고정 장치는 강철 타원형 파이프의 레이저 절단 정확도를 보장합니다.

4. 파이프 길이가 비교적 길기 때문에 피더 클램프와 장비 지지대가 간섭할 수 있습니다. 따라서 데이터 공유 기능을 통해 이 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다. 파이프 형상에 따라 배출 방식을 자동으로 선택합니다.

5. 레이저 커팅 프로그램은 사람의 개입 없이 자동으로 전환됩니다.