Stentzelte bestehen aus einem Metallgestell, einer Plane und einer Zeltplane. Diese Zeltart bietet gute Schalldämmung, hohe Steifigkeit, Stabilität, Wärmespeicherung sowie schnelle Form- und Rückstellfähigkeit. Die Gestelle dienen als Stützkonstruktion und werden üblicherweise aus Glasfaserstahl oder Aluminiumlegierung gefertigt. Ihre Länge beträgt 25 bis 45 cm, der Durchmesser der Befestigungslöcher für die Stangen 7 bis 12 mm.
Kürzlich besuchte uns ein Kunde aus der Zeltproduktion in unserem Werk. Von ihm erfuhren wir, dass die Zeltproduktion zahlreiche Arbeitsschritte erfordert, wie beispielsweise Rohrsägen, Drehen, Stanzen und Bohren von Löchern sowie WIG-Schweißen der Rohre.
Zunächst wird eine Sägemaschine zum Abtrennen des Rohres benötigt. Der Schnitt muss gemäß der Zeichnung erfolgen, und die scharfen Grate müssen manuell entfernt werden.
Zweitens wird es bei der Drehbearbeitung zum Anfasen und zum Entfernen von Graten an Innen- oder Außenbohrungen eingesetzt.
Drittens benötigt man nach dem Abschneiden eine Stanz- und Bohrmaschine zum Stanzen und Bohren von Löchern usw.
Viertens mussten die Rohre zusammengeschweißt werden, und das Werk benötigte Etiketten, um alle Rohre in der richtigen Reihenfolge zu kennzeichnen.
Nach all diesen Arbeitsschritten erhält die Fabrik den Stent. Dafür werden jedoch zahlreiche Säge-, Stanz- und Bohrmaschinen benötigt, aber auch sehr viele Arbeitskräfte.
Um die Produktionseffizienz zu steigern und sich an die modernen Produktionsanforderungen anzupassen, führte der Kunde zahlreiche Marktforschungen durch, nahm schließlich Kontakt zu Golden Laser auf und möchte die GOLDEN-VTOP LASER-Schweißmaschine einführen.
Die Golden Vtop Laserrohrschneidmaschine eignet sich für das Schneiden von Rohren aller Art. Sie kann Rohre mit Längen von 6 m, 8 m und 12 m und Durchmessern von 10–300 mm bearbeiten. Sie wird bereits erfolgreich in Branchen wie der Rohrverarbeitung, der Fitnessgeräteherstellung, der Stahlmöbelfertigung, dem Fahrzeugchassisbau, dem Vitrinen- und Regalbau sowie im Bauwesen eingesetzt. Die Golden Laserrohrschneidmaschine ist mit einem automatischen Bündelladesystem ausgestattet, sodass kein Personal zum Einlegen der Rohre benötigt wird.
Und es bietet folgende Vorteile:
1. Arbeitsaufwand und Stellfläche sparen
Da eine Rohrlaserschneidmaschine 3–4 Stanzmaschinen, 1–2 Bohrmaschinen und 1–2 Trennschleifmaschinen ersetzen kann, spart sie die Fläche von 1–2 Werkstätten und die Personalkosten von etwa 7 Personen. Dadurch werden Bearbeitungsschritte reduziert und Zeit gespart.
Die Rohrlaserschneidmaschine ermöglicht automatisches Markieren, CNC-Schneiden und Formen in einem Arbeitsgang und eignet sich für alle Arten von Rohren und Schneidanforderungen (Durchschneiden, Fasen, Schlitzen, Bohren, Schneiden von Blüten). Die Schnittfläche ist glatt, ohne Entgraten und schwarze Kanten.
2. Materialeinsparung
Der Rohrlaserschneider berechnet automatisch das Layout und die Schnittführung, wodurch nahezu kein Materialabfall entsteht. Da keine direkte Verbindung zwischen Schneidkopf und Rohrwand besteht, ist die Schnittfläche glatt und frei von schwarzen Kanten. Es kommt zu keiner Verformung des Endprodukts und minimalem Materialverlust.
3. Hohe Genauigkeit
Der Golden Laser Rohrschneider kann die Kante automatisch anfahren und korrigieren. Selbst bei kontinuierlichem Schneiden über längere Zeiträume gewährleistet er die Genauigkeit und Konsistenz des Endprodukts. Das Spannfutter lässt sich automatisch justieren und montieren, und die automatische Entladung minimiert manuelle Eingriffe in das fertige Produkt.
