2022. aastal avas suure võimsusega laserlõikusmasin plasmalõikuse asendamise ajastu
Populaarsusegasuure võimsusega kiudlaserid, kiudlaserlõikusmasin jätkab paksuse piiri ületamist, suurendades plasmalõikusmasina osakaalu paksude metallplaatide töötlemise turul.
Enne 2015. aastat oli Hiinas suure võimsusega laserite tootmine ja müük madal ning paksu metalli laserlõikusel on palju piiranguid.
Traditsiooniliselt arvatakse, et leegilõikamine võimaldab lõigata väga erinevaid plaadipaksusi, üle 50 mm metallplaatide puhul on lõikekiiruse eelis ilmne ning sobib paksude ja eriti paksude plaatide töötlemiseks madala täpsusnõudega.
Plasmalõikus metallplaadi paksusega 30–50 mm, kiiruse eelis on ilmne, ei sobi eriti õhukeste plaatide (<2 mm) töötlemiseks.
Kiudlaserlõikuses kasutatakse enamasti kilovatt-klassi lasereid, alla 10 mm metallplaatide lõikamisel on kiiruse ja täpsuse eelised ilmsed.
Mehaaniline stantsimismasin metallplaadi paksuse lõikamiseks, plasma- ja laserlõikusmasina vahel.
Viimastel aastatel on suure võimsusega kiudlaserite järkjärgulise populaarsuse tõttu hakanud laserlõikusmasinad järk-järgult keskmise paksusega plaatide turule tungima. Pärast laseri võimsuse tõstmist 6 kW-ni asendab see oma kõrge hinna ja kvaliteedi suhte tõttu jätkuvalt mehaanilisi stantsimismasinaid.
Mis puutub hinda, siis kuigi CNC-stantspinkide hind on madalam kui kiudlaserlõikusmasinal, on kiudlaserlõikusmasina lõikekvaliteet kõrgem. Lisaks vähendab see püsikulusid tänu kõrgele tootmistõhususele, kõrgele läbilaskevõimele materjali- ja tööjõukulusid ning ei vaja järgnevat sirgendamist, lihvimist ega muid järeltöötlusprotsesse. Kõik eelised kompenseerivad kõrgemaid investeerimiskulusid ja investeeringutasuvus on mehaanilisest stantspingist oluliselt parem.
Koos võimsuse suurenemisega suudavad kiudlaserlõikusmasinad lõigata metalli paksust ja efektiivsust samaaegselt, mis avab plasmalõikuse järkjärgulise asendamise.
See20 000 vatti (20 kW) kiudlaserlõikurLõikab süsinikterast ja roostevaba terast optimaalseks paksuseks vastavalt 50 mm ja 40 mm.
Arvestades, et terasplaadid jaotatakse paksuse järgi üldiselt õhukesteks plaatideks (<4 mm), keskmisteks plaatideks (4–20 mm), paksudeks plaatideks (20–60 mm) ja eriti paksudeks plaatideks (> 60 mm), on 10 000-vatine laserlõikusmasin suutnud lõpule viia keskmiste ja õhukeste plaatide ning enamiku paksemate plaatide lõikamistöid ning laserlõikusseadmete rakendusala laieneb jätkuvalt keskmiste ja paksude plaatide valdkonda, ulatudes plasmalõikuse paksusvahemikuni.
Laserlõike paksuse kasvades suurenes ka nõudlus 3D-laserlõikepea järele, mida on lihtne lõigata 45-kraadise nurga all metalllehtedel või metalltorudel. Suurepärase kvaliteedigaKaldus lõikamine, on järgmises töötlemises lihtne tugevat metalli keevitada.
Võrreldes plasmalõikusega on kiudlaserlõikusel kitsam ja lamedam pilu ning parem lõikekvaliteet.
Teisest küljest, kui kiudlaseri võimsus jätkuvalt suureneb, suureneb ka lõiketõhusus. Näiteks 50 mm süsinikterase lõikamisel saab 30 000-vatise (30 kW kiudlaseriga) laserlõikusmasina efektiivsust suurendada 88% võrreldes 20 000-vatise (20 kW kiudlaseriga) lõikemasina efektiivsusega.
Suure võimsusega kiudlaserlõikusmasin on avanud plasma asendamise, mis kiirendab tulevikus plasmalõikuse turu asendamist ja loob jätkusuutliku kasvuhoo.