Aktualności - Cięcie laserowe dużej mocy vs cięcie plazmowe w 2022 roku

Cięcie laserowe dużej mocy vs cięcie plazmowe w 2022 roku

Cięcie laserowe dużej mocy vs cięcie plazmowe w 2022 roku

 

W 2022 roku maszyna do cięcia laserowego dużej mocy otworzyła erę zastąpienia cięcia plazmowego

Wraz z popularnościąlasery światłowodowe dużej mocy, maszyna do cięcia laserem światłowodowym nadal przekracza limit grubości, zwiększa udział maszyny do cięcia plazmowego na rynku obróbki grubych blach.

 

Przed 2015 rokiem produkcja i sprzedaż laserów dużej mocy w Chinach była niska, a cięcie laserowe przy zastosowaniu grubego metalu ma wiele ograniczeń.

 

Tradycyjnie uważa się, że cięcie płomieniowe umożliwia cięcie blach o najszerszym zakresie grubości, w blachach o grubości ponad 50 mm, przy czym zaleta w zakresie szybkości cięcia jest oczywista i nadaje się do obróbki grubych i bardzo grubych płyt przy niskich wymaganiach dotyczących dokładności.
Cięcie plazmowe w zakresie 30-50 mm blachy, przewaga prędkości jest oczywista, nie nadaje się do obróbki szczególnie cienkich blach (<2 mm).
Cięcie laserem światłowodowym wykorzystuje się głównie lasery klasy kilowatowej, przy cięciu blach poniżej 10 mm zalety prędkości i dokładności są oczywiste.
Mechaniczna wykrawarka do grubości cięcia blachy, pomiędzy maszyną do cięcia plazmowego i laserowego.

 

W ostatnich latach, wraz ze stopniową popularnością laserów światłowodowych dużej mocy, na rynek płyt średniogrubych zaczęły stopniowo wkraczać maszyny do cięcia laserowego.Po podniesieniu mocy lasera do 6 kW w dalszym ciągu zastępuje on mechaniczne wykrawarki ze względu na wysoką wydajność kosztową.

 

Pod względem ceny, chociaż cena wykrawarki CNC jest niższa niż maszyny do cięcia laserem światłowodowym, jakość cięcia maszyny do cięcia laserem światłowodowym jest wyższa, ale także ze względu na wysoką wydajność produkcji w celu rozcieńczenia kosztów stałych, wysoki współczynnik przepustowości w celu zaoszczędzenia materiału koszty, koszty pracy i brak późniejszego prostowania, szlifowania i innych procesów obróbki końcowej, wszystkie zalety rekompensują wyższe koszty inwestycji, jej zwrot z cyklu inwestycyjnego jest znacznie lepszy niż w przypadku mechanicznej wykrawarki.

 

Wraz ze wzrostem mocy wycinarki laserem światłowodowym mogą ciąć metal o grubości przy jednoczesnej wydajności, otwiera się stopniowa wymiana cięcia plazmowego.

 

TheMaszyna do cięcia laserem światłowodowym o mocy 20 000 W (20 kW).przetnie stal węglową i nierdzewną do optymalnej grubości odpowiednio 50mm i 40mm.

 GF-2060JH

Biorąc pod uwagę, że blachy stalowe dzieli się zazwyczaj ze względu na grubość na blachę cienką (<4 mm), blachę średnią (4–20 mm), blachę grubą (20–60 mm) i blachę bardzo grubą (>60 mm), maszyna do cięcia laserowego o mocy 10 000 W był w stanie wykonać prace związane z cięciem średnich i cienkich blach oraz większości grubych blach, a scenariusz zastosowania sprzętu do cięcia laserowego w dalszym ciągu rozciąga się na dziedzinę średnich i grubych blach, osiągając zakres grubości cięcia plazmowego.

 

Wraz ze wzrostem grubości cięcia laserowego wzrosło również zapotrzebowanie na głowicę do cięcia laserowego 3D, którą można łatwo ciąć pod kątem 45 stopni na blachach lub rurach metalowych.Z doskonałymCięcie ukośne, łatwo jest uzyskać mocne spawanie metalu w następnej obróbce.

 

Cięcie laserem światłowodowym w porównaniu z efektem cięcia plazmowego, szczelina cięcia laserem światłowodowym jest węższa, bardziej płaska i ma lepszą jakość cięcia.

 

Z drugiej strony, wraz ze wzrostem mocy lasera światłowodowego, zwiększa się wydajność cięcia.Na przykład przy cięciu stali węglowej o grubości 50 mm wydajność maszyny do cięcia laserem o mocy 30 000 W (laser światłowodowy 30 kW) można zwiększyć o 88% w porównaniu z wydajnością maszyny do cięcia o mocy 20 000 W (laser światłowodowy 20 kW).

 

Wycinarka laserem światłowodowym dużej mocy otworzyła drogę do wymiany plazmy, co przyspieszy wymianę rynku cięcia plazmowego w przyszłości i zapewni dynamikę zrównoważonego wzrostu.

 


Wyślij do nas wiadomość:

Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas