2022년, 고출력 레이저 절단기는 플라즈마 절단기를 대체할 새로운 시대를 열었습니다.
인기가 높아짐에 따라고출력 광섬유 레이저파이버 레이저 절단기는 두께 한계를 계속해서 돌파하고 있으며, 두꺼운 금속판 가공 시장에서 플라즈마 절단기의 점유율을 높이고 있습니다.
2015년 이전에는 중국의 고출력 레이저 생산 및 판매량이 저조하여 두꺼운 금속 절단에 레이저를 적용하는 데 많은 제약이 있었습니다.
전통적으로 화염 절단은 50mm 이상의 금속판에서 가장 광범위한 판재 두께를 절단할 수 있는 것으로 여겨져 왔으며, 절단 속도 면에서 뚜렷한 이점을 보여 정밀도 요구 사항이 낮은 두꺼운 판재 및 초두꺼운 판재 가공에 적합합니다.
플라즈마 절단은 30~50mm 두께의 금속판 절단에 적합하며, 속도 면에서 확실한 이점이 있지만, 특히 얇은 판(<2mm) 가공에는 적합하지 않습니다.
파이버 레이저 절단은 주로 킬로와트급 레이저를 사용하며, 10mm 이하의 금속판 절단에서 속도와 정확도 면에서 뚜렷한 이점을 제공합니다.
금속판 절단 두께 조절용 기계식 펀칭기는 플라즈마 절단기와 레이저 절단기 사이의 중간 정도의 성능을 제공합니다.
최근 고출력 파이버 레이저의 보급이 점차 확대됨에 따라 레이저 절단기는 중후판 시장에 서서히 진출하기 시작했습니다. 레이저 출력이 6kW까지 높아지면서 높은 가성비를 바탕으로 기계식 펀칭기를 대체하는 추세를 보이고 있습니다.
가격적인 측면에서 CNC 펀칭기의 가격은 파이버 레이저 절단기보다 저렴하지만, 파이버 레이저 절단기는 절단 품질이 더 우수합니다. 또한 높은 생산 효율로 고정 비용을 분산시키고, 높은 합격률로 재료비와 인건비를 절감하며, 후처리(교정, 연마 등)가 필요 없다는 장점이 있어 높은 투자 비용을 충분히 상쇄합니다. 따라서 파이버 레이저 절단기의 투자 회수 기간은 기계식 펀칭기보다 훨씬 더 길습니다.
출력 증가와 더불어 파이버 레이저 절단기는 금속 두께와 효율성을 동시에 향상시킬 수 있어 플라즈마 절단기를 점진적으로 대체하고 있습니다.
그만큼20,000와트(20kW) 파이버 레이저 절단기탄소강과 스테인리스강을 각각 최적 두께인 50mm와 40mm로 절단합니다.
강판은 일반적으로 두께에 따라 박판(<4mm), 중판(4-20mm), 후판(20-60mm), 초후판(>60mm)으로 구분되는데, 1만 와트 레이저 절단기는 박판과 중판은 물론 대부분의 후판까지 절단 작업을 완료할 수 있으며, 레이저 절단 장비의 적용 범위는 플라즈마 절단이 가능한 두께 범위까지 확대되고 있다.
레이저 절단 두께가 증가함에 따라 금속판이나 금속관을 45도 각도로 쉽게 절단할 수 있는 3D 레이저 절단 헤드에 대한 수요도 증가했습니다.경사 절단이는 다음 공정에서 강력한 금속 용접을 용이하게 합니다.
파이버 레이저 절단은 플라즈마 절단에 비해 절단면이 더 좁고 평평하며 절단 품질이 더 우수합니다.
반면, 파이버 레이저의 출력이 증가할수록 절단 효율도 향상됩니다. 예를 들어, 50mm 탄소강 절단 시 30,000와트(30kW 파이버 레이저) 레이저 절단기의 효율은 20,000와트(20kW 파이버 레이저) 절단기에 비해 88% 향상될 수 있습니다.
고출력 파이버 레이저 절단기가 플라즈마 절단기를 대체하는 새로운 시대를 열었으며, 이는 향후 플라즈마 절단 시장의 대체 속도를 가속화하고 지속 가능한 성장 동력을 창출할 것입니다.