2022년, 고출력 레이저 절단기로 플라스마 절단 대체 시대 열었다
의 인기와 함께고출력 파이버 레이저, 파이버 레이저 절단기는 두께 한계를 계속 돌파하고 있으며, 두꺼운 금속판 가공 시장에서 플라스마 절단기의 점유율이 높아지고 있습니다.
2015년 이전까지 중국에서는 고출력 레이저의 생산과 판매가 저조했으며, 두꺼운 금속에 레이저 절단을 적용하는 데는 많은 한계가 있었습니다.
전통적으로 화염 절단은 50mm 이상의 금속판에서 가장 넓은 범위의 판 두께를 절단할 수 있다고 믿어지며, 절단 속도의 이점이 뚜렷하고 정확도가 낮고 두꺼운 판과 매우 두꺼운 판의 가공에 적합합니다.
30~50mm 두께의 금속판을 플라스마 절단할 경우 속도 면에서 이점이 뚜렷하지만, 특히 얇은 판(<2mm)을 가공하는 데는 적합하지 않습니다.
파이버 레이저 절단은 대부분 킬로와트급 레이저를 사용하며, 10mm 이하의 금속판을 절단할 때 속도와 정확도가 뚜렷한 장점이 있습니다.
플라즈마와 레이저 절단기 사이의 금속판 두께 절단을 위한 기계식 펀칭 머신입니다.
최근 고출력 파이버 레이저의 인기가 점차 높아짐에 따라 레이저 절단기가 중후판 시장에 점차 진출하기 시작했습니다. 레이저 출력이 6kW로 높아진 후에도 고비용 성능 덕분에 기계식 펀칭기를 대체하고 있습니다.
가격 측면에서 CNC 펀칭 머신의 가격은 파이버 레이저 절단 머신보다 낮지만 파이버 레이저 절단 머신의 절단 품질은 더 높습니다. 또한 높은 생산 효율로 고정 비용을 희석하고, 높은 통과율로 재료 비용과 노동 비용을 절감하며, 후속 교정, 연삭 및 기타 후처리 공정이 없습니다. 이러한 모든 장점은 높은 투자 비용을 상쇄하고 투자 수익률이 기계식 펀칭 머신보다 훨씬 좋습니다.
출력이 증가함에 따라, 파이버 레이저 절단기는 금속의 두께와 효율성을 동시에 향상시킬 수 있어 플라스마 절단을 점차 대체할 수 있는 길을 열었습니다.
그만큼20,000와트(20kw) 파이버 레이저 절단기탄소강과 스테인리스강을 각각 50mm와 40mm의 최적 두께로 절단합니다.
강판은 일반적으로 두께에 따라 박판(<4mm), 중판(4-20mm), 후판(20-60mm), 특후판(>60mm)으로 구분되는데, 10,000와트 레이저 절단기는 중박판 및 대부분의 후판에 대한 절단 작업을 완료할 수 있었으며, 레이저 절단 장비의 응용 시나리오는 중박판 및 후판 분야로 계속 확장되어 플라스마 절단의 두께 범위에 도달했습니다.
레이저 절단 두께가 증가함에 따라 금속판이나 금속 튜브를 45도 각도로 쉽게 절단할 수 있는 3D 레이저 절단 헤드에 대한 수요도 증가했습니다.베벨링 커팅, 다음 가공에서 강한 금속 용접이 용이합니다.
파이버 레이저 절단은 플라즈마 절단에 비해 효과가 뛰어나며, 파이버 레이저 절단 슬릿이 좁고 평평하며 절단 품질이 더 좋습니다.
반면, 파이버 레이저의 출력이 증가함에 따라 절단 효율도 증가합니다. 예를 들어, 50mm 탄소강 절단 시 30,000와트(30KW 파이버 레이저) 레이저 절단기의 효율은 20,000와트(20KW 파이버 레이저) 절단기에 비해 88% 향상될 수 있습니다.
고출력 파이버 레이저 절단기는 플라즈마 대체의 길을 열었으며, 이는 앞으로 플라즈마 절단 시장의 대체를 가속화하고 지속 가능한 성장 모멘텀을 창출할 것입니다.