Im Jahr 2022 hat die Hochleistungslaserschneidmaschine das Zeitalter des Plasmaschneidens als Ersatz eingeläutet.
Mit der Popularität vonHochleistungs-FaserlaserDie Faserlaserschneidmaschine durchbricht weiterhin die Dickengrenze und erhöht den Marktanteil der Plasmaschneidmaschine auf dem Markt für die Bearbeitung dicker Metallplatten.
Vor 2015 waren Produktion und Absatz von Hochleistungslasern in China gering, das Laserschneiden bei der Bearbeitung von dickem Metall hatte viele Einschränkungen.
Traditionell geht man davon aus, dass das Brennschneiden den größten Bereich an Blechdicken schneiden kann; bei Metallplatten mit mehr als 50 mm Dicke ist der Vorteil der Schnittgeschwindigkeit offensichtlich; es eignet sich für die Bearbeitung dicker und extra dicker Platten mit geringen Genauigkeitsanforderungen.
Beim Plasmaschneiden von Metallplatten im Bereich von 30-50 mm ist der Geschwindigkeitsvorteil offensichtlich; es eignet sich nicht für die Bearbeitung besonders dünner Platten (<2 mm).
Beim Faserlaserschneiden werden meist Laser der Kilowattklasse eingesetzt; beim Schneiden von Metallplatten unter 10 mm sind die Vorteile hinsichtlich Geschwindigkeit und Genauigkeit offensichtlich.
Mechanische Stanzmaschine zum Schneiden von Metallplatten, eine Mischung aus Plasma- und Laserschneidmaschine.
In den letzten Jahren haben sich Laserschneidmaschinen mit der zunehmenden Verbreitung von Hochleistungs-Faserlasern allmählich auch im Markt für mitteldicke Bleche etabliert. Ab einer Laserleistung von 6 kW verdrängen sie aufgrund ihres hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnisses zunehmend mechanische Stanzmaschinen.
Preislich gesehen ist die CNC-Stanzmaschine zwar günstiger als die Faserlaserschneidmaschine, die Schnittqualität der Faserlaserschneidmaschine ist jedoch höher. Zudem führt die hohe Produktionseffizienz zu einer Verringerung der Fixkosten, die hohe Durchsatzrate spart Material- und Arbeitskosten, und es entfallen nachfolgende Richt-, Schleif- und andere Nachbearbeitungsprozesse. All diese Vorteile gleichen die höheren Investitionskosten aus, sodass sich die Investition in die Faserlaserschneidmaschine deutlich amortisiert.
Mit der Steigerung der Leistung können Faserlaserschneidmaschinen Metalldicke und Effizienz gleichzeitig schneiden und ebnen so den Weg für den schrittweisen Ersatz des Plasmaschneidens.
Der20.000 Watt (20 kW) Faserlaserschneidmaschinewird Kohlenstoffstahl und Edelstahl auf die optimale Dicke von 50 mm bzw. 40 mm zuschneiden.
Da Stahlplatten im Allgemeinen nach ihrer Dicke in dünne Platten (<4 mm), mittlere Platten (4-20 mm), dicke Platten (20-60 mm) und extra dicke Platten (>60 mm) unterteilt werden, ist die 10.000-Watt-Laserschneidmaschine in der Lage, die Schneidarbeiten für mittlere und dünne Platten sowie die meisten dicken Platten durchzuführen, und das Anwendungsgebiet der Laserschneidanlagen dehnt sich weiterhin auf den Bereich der mittleren und dicken Platten aus und erreicht damit den Dickenbereich des Plasmaschneidens.
Mit zunehmender Materialstärke beim Laserschneiden steigt auch der Bedarf an 3D-Laserschneidköpfen, die problemlos 45-Grad-Schnitte an Metallblechen oder Metallrohren ermöglichen.FasenschneidenDadurch wird das Schweißen von starkem Metall im nächsten Verarbeitungsschritt erleichtert.
Im Vergleich zum Plasmaschneiden ist der Schnittschnitt beim Faserlaser schmaler, flacher und von besserer Schnittqualität.
Andererseits erhöht sich mit steigender Leistung von Faserlasern auch die Schneidleistung. So kann beispielsweise beim Schneiden von 50 mm dickem Kohlenstoffstahl die Leistung einer 30.000 Watt (30 kW) starken Faserlaser-Schneidmaschine im Vergleich zu einer 20.000 Watt (20 kW) starken Faserlaser-Schneidmaschine um 88 % gesteigert werden.
Eine Hochleistungs-Faserlaserschneidmaschine hat den Weg für den Plasmaersatz geebnet, was den Wandel auf dem Plasmaschneidmarkt in Zukunft beschleunigen und ein nachhaltiges Wachstumstempo erzeugen wird.