Bicykle ako tradičné odvetvie sa práve menia s novou technológiou - technológiou rezania vláknovým laserom. Prečo to hovoríme? Pretože bicykle sa počas svojho vývoja veľa menia, veľkosť od detí po dospelých,od pevnej až po flexibilnú veľkosť, prispôsobiteľná veľkosť jazdcovi, skladací dizajn pre splnenie požiadaviek. Materiály sú od bežnej ocele až po nehrdzavejúcu oceľ, hliník, titán a uhlíkové vlákno.
Kvalita výroby bicyklov sa tiež zvýšila vďaka dovozu novej technológie, rezanie vláknovým laserom umožňuje návrh a výrobu.
S popularitou bicyklovania sa výrazne zvýšil dopyt po skladacích bicykloch, pričom dôležitá je nízka hmotnosť a prenosnosť. Ako zabezpečiť tieto dva body pri návrhu a výrobe?
Hliníkové a titánové rúry sa namiesto nehrdzavejúcej ocele budú používať ako hlavný skladací rám bicykla. Hoci cena bude vyššia ako pri čiernej oceli, mnoho fanúšikov skladacích bicyklov ich akceptuje. Ľahké materiály a inteligentná konštrukcia poskytujú množstvo pohodlia, či už ide o kempovanie v prírode alebo cestovanie mimo metra.vyriešiť posledný 1 km do cieľa.
Skladacie bicykle nám poskytujú veľa zábavy a cvičenia v náročnom živote.
Ako zabezpečím presnosť výsledku rezania?
Ak sa hliník reže pílou, povrch sa výrazne zdeformuje. Pri rezaní laserom je rezná hrana dobrá, ale vynára sa nová otázka, troska a nečistoty vo vnútri rúry. Hliníková troska sa ľahko prilepí na vnútornú stranu rúry. Aj malá troska zvýši trenie medzi rúrami, čo sťažuje skladanie a skladovanie. Nielen skladacie bicykle, ale aj mnoho prenosných a skladacích produktov musí tento problém vyriešiť.
Našťastie, po mnohých testoch odstraňovania trosky z hliníkových rúrok sme nakoniec počas laserového rezania použili vodný systém. Ten dokonale zabezpečuje extrémne čisté hliníkové rúrky po laserovom rezaní. Na obrázku je porovnávací obrázok výsledku rezania.
Video odstraňovania trosky z hliníkovej rúry laserovým rezaním vodou.
Veríme, že s rozvojom technológie laserového rezania môžeme priniesť viac inovácií do tradičnej výroby.
