Протягом десятиліть лазери були добре зарекомендував себе в розробці та виробництві медичних деталей.Тут, паралельно з іншими галузями промислового застосування, волоконні лазери зараз завойовують значну частку ринку.Для малоінвазивної хірургії та мініатюрних імплантатів більшість продуктів наступного покоління стають меншими, вимагаючи надзвичайно чутливої до матеріалу обробки — і лазерна технологія є ідеальним рішенням для задоволення майбутніх вимог.
Прецизійне лазерне різання тонкого металу є ідеальною технологією для спеціалізованих вимог різання, які зустрічаються у виробництві інструментів і компонентів для медичних трубок, які вимагають ряду елементів різання з гострими краями, контурами та візерунками всередині країв.Від хірургічних інструментів, що використовуються для різання та біопсії, до голок із незвичайними наконечниками та отворами в бічних стінках, до ланцюжків пазлів для гнучких ендоскопів, лазерне різання забезпечує вищу точність, якість і швидкість, ніж традиційні технології різання.
Машина для лазерного різання волокон GF-1309 у Коломибії для виготовлення металевих стентів
Проблеми медичної галузі
Медична промисловість ставить перед виробниками прецизійних деталей унікальні виклики.Застосування є не тільки передовими, але й вимогливими щодо відстеження, чистоти та повторюваності.Golden laser має обладнання, досвід і системи, щоб надавати нашим клієнтам продукцію найвищої якості найнадійнішим і найефективнішим способом.
Переваги лазерного різання
Лазер ідеально підходить для медичного різання, оскільки лазер може бути сфокусований на пляму діаметром 0,001 дюйма, що забезпечує точний безконтактний процес різання «без інструментів» із високою швидкістю та високою роздільною здатністю.Оскільки інструмент для лазерного різання не залежить від торкання деталі, його можна орієнтувати, щоб створити будь-яку форму чи форму, і використовувати для створення унікальних форм.
Відсутність деформації деталей через невеликі зони теплового впливу
Складна здатність до різання деталей
Може різати більшість металів та інших матеріалів
Ніякого зносу інструменту
Швидке та недороге створення прототипів
Зменшене видалення задирок
Висока швидкість
Безконтактний процес
Висока точність і якість
Висококерований і гнучкий
Наприклад, лазерне різання є чудовим інструментом для невеликих трубок, таких як ті, що використовуються для застосування канюль і гіпотрубок, для яких потрібен набір елементів, таких як вікна, прорізи, отвори та спіралі.Завдяки розміру сфокусованої плями 0,001 дюйма (25 мікрон) лазер забезпечує різання з високою роздільною здатністю, які видаляють мінімальну кількість матеріалу, щоб забезпечити високу швидкість різання відповідно до необхідної точності розмірів.
Крім того, оскільки лазерна обробка є безконтактною, на труби не поширюється механічна сила – немає поштовху, опору чи іншої сили, яка могла б зігнути деталь або спричинити згинання, що мало б негативний вплив на керування процесом.Лазер також можна точно налаштувати під час процесу різання, щоб контролювати, наскільки нагрівається робоча зона.Це важливо, оскільки розмір медичних компонентів і деталі вирізу зменшуються, а дрібні деталі можуть швидко нагріватися та перегріватися.
Більше того, більшість застосувань для різання медичних пристроїв є в діапазоні товщини 0,2–1,0 мм.Оскільки геометрія різання для медичних пристроїв зазвичай складна, волоконні лазери, які використовуються у виробництві медичних пристроїв, часто працюють у режимі модульованого імпульсу.Рівень пікової потужності має бути значно вищим за рівень CW, щоб зменшити вплив залишкового тепла за рахунок більш ефективного видалення матеріалу, особливо в більш товстих поперечних перерізах.
Резюме
Волоконні лазери постійно замінюють інші лазерні концепції у виробництві медичних пристроїв.Колишні очікування, що різання не буде доступним за допомогою волоконних лазерів у найближчому майбутньому, довелося переглянути досить давно.Таким чином, переваги лазерного різання сприятимуть надзвичайному зростанню використання точного різання у виробництві медичних пристроїв, і ця тенденція збережеться в найближчі роки.