Протягом десятиліть лазери були добре зарекомендували себе як інструмент у розробці та виробництві медичних деталей. Тут, паралельно з іншими галузями промислового застосування, волоконні лазери зараз значно збільшують свою частку ринку. Для малоінвазивної хірургії та мініатюрних імплантів більшість продуктів наступного покоління стають меншими, що вимагає надзвичайно чутливої до матеріалів обробки, і лазерна технологія є ідеальним рішенням для задоволення майбутніх вимог.
Точне лазерне різання тонкого металу – ідеальна технологія для спеціалізованих потреб різання, що виникають у виробництві медичних інструментів та компонентів для трубок, що вимагає цілого ряду елементів різання з гострими краями, контурами та візерунками всередині країв. Від хірургічних інструментів, що використовуються для різання та біопсії, до голок з незвичайними наконечниками та отворами в бічних стінках, та ланцюгових з'єднань-головоломок для гнучких ендоскопів, лазерне різання забезпечує вищу точність, якість та швидкість, ніж традиційно використовувані технології різання.
Малогабаритний волоконний лазерний різальний верстат GF-1309 у Колумбії для виготовлення металевих стентів
Проблеми медичної галузі
Медична галузь ставить унікальні виклики перед виробниками прецизійних деталей. Застосування цих виробів є не лише передовими, але й вимогливими з точки зору відстеження, чистоти та повторюваності. Golden laser має обладнання, досвід та системи, щоб надавати нашим клієнтам продукцію найвищої якості максимально надійним та ефективним способом.
Переваги лазерного різання
Лазер ідеально підходить для медичного різання, оскільки лазер можна сфокусувати до розміру плями діаметром 0,001 дюйма, що забезпечує точний безконтактний процес різання «без інструментів» з високою швидкістю та високою роздільною здатністю. Оскільки лазерний різальний інструмент не залежить від дотику до деталі, його можна орієнтувати для створення будь-якої форми та використовувати для створення унікальних фігур.
Відсутність деформації деталей завдяки невеликим зонам термічного впливу
Здатність до складного різання деталей
Може різати більшість металів та інших матеріалів
Відсутність зносу інструменту
Швидке та недороге прототипування
Зменшене видалення задирок
Висока швидкість
Безконтактний процес
Висока точність і якість
Висококерований та гнучкий
Наприклад, лазерне різання – чудовий інструмент для невеликих трубок, таких як ті, що використовуються для канюль та гіпотрубок, що потребують низки елементів, таких як вікна, прорізи, отвори та спіралі. Завдяки розміру сфокусованої плями 0,001 дюйма (25 мікрон), лазер забезпечує високу роздільну здатність різання, що видаляє мінімальну кількість матеріалу, що дозволяє виконувати високошвидкісне різання відповідно до необхідної розмірної точності.
Також, оскільки лазерна обробка є безконтактною, на трубки не діє жодна механічна сила – немає жодного штовхання, опору чи іншої сили, яка могла б зігнути деталь або спричинити вигин, що негативно вплине на керування процесом. Лазер також можна точно налаштувати під час процесу різання, щоб контролювати температуру робочої зони. Це важливо, оскільки розмір медичних компонентів та елементів різання зменшується, а дрібні деталі можуть швидко нагріватися та в іншому випадку перегріватися.
Більше того, більшість застосувань різання медичних виробів мають діапазон товщини 0,2–1,0 мм. Оскільки геометрія різання медичних виробів зазвичай складна, волоконні лазери, що використовуються у виробництві медичних виробів, часто працюють у модульованому імпульсному режимі. Піковий рівень потужності повинен бути значно вищим за рівень безперервного випромінювання, щоб зменшити вплив залишкового тепла завдяки ефективнішому видаленню матеріалу, особливо в товстіших поперечних перерізах.
Короткий зміст
Волоконні лазери постійно замінюють інші лазерні концепції у виробництві медичних виробів. Попередні очікування, що волоконні лазери не зможуть вирішити проблеми різання в найближчому майбутньому, довелося переглянути досить давно. Таким чином, переваги лазерного різання сприятимуть величезному зростанню використання прецизійного різання у виробництві медичних виробів, і ця тенденція продовжиться в найближчі роки.