समाचार - चिकित्सा भागों के उत्पादन में परिशुद्धता लेज़र कटिंग का अनुप्रयोग
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चिकित्सा भागों के उत्पादन में प्रयुक्त सटीक लेज़र कटिंग

चिकित्सा भागों के उत्पादन में प्रयुक्त सटीक लेज़र कटिंग

दशकों से, चिकित्सा उपकरणों के विकास और उत्पादन में लेज़र एक सुस्थापित उपकरण रहा है। यहाँ, अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के समानांतर, फाइबर लेज़र अब बाज़ार में उल्लेखनीय रूप से अपनी हिस्सेदारी बढ़ा रहे हैं। न्यूनतम इनवेसिव सर्जरी और लघुकृत प्रत्यारोपणों के लिए, अगली पीढ़ी के अधिकांश उत्पाद छोटे होते जा रहे हैं, जिनके लिए अत्यंत संवेदनशील सामग्री प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है — और लेज़र तकनीक आगामी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक आदर्श समाधान है।

मेडिकल ट्यूब उपकरणों और पुर्जों के निर्माण में विशिष्ट कटिंग आवश्यकताओं के लिए सटीक पतली धातु लेज़र कटिंग एक आदर्श तकनीक है, जिसके लिए तीखे किनारों, आकृति और किनारों के भीतर पैटर्न वाली कट विशेषताओं की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है। कटिंग और बायोप्सी में इस्तेमाल होने वाले सर्जिकल उपकरणों से लेकर, असामान्य नोक और साइड वॉल ओपनिंग वाली सुइयों तक, लचीले एंडोस्कोप के लिए पज़ल चेन लिंकेज तक, लेज़र कटिंग पारंपरिक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली कटिंग तकनीकों की तुलना में अधिक सटीकता, गुणवत्ता और गति प्रदान करती है।

चिकित्सा भागों के लिए सटीक लेजर काटने की मशीनमध्यम प्रारूप लेजर काटने की मशीन

कोलंबिया में धातु स्टेंट निर्माण के लिए GF-1309 छोटे आकार की फाइबर लेजर कटिंग मशीन

चिकित्सा उद्योग की चुनौतियाँ

चिकित्सा उद्योग, सटीक पुर्जों के निर्माताओं के लिए अनूठी चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है। इसके अनुप्रयोग न केवल अत्याधुनिक हैं, बल्कि ट्रेसेबिलिटी, स्वच्छता और दोहराव के मामले में भी चुनौतीपूर्ण हैं। गोल्डन लेज़र के पास अपने ग्राहकों को यथासंभव विश्वसनीय और कुशल तरीके से उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए आवश्यक उपकरण, अनुभव और प्रणालियाँ मौजूद हैं।        

लेजर कटिंग के लाभ

लेज़र चिकित्सा संबंधी कटिंग के लिए आदर्श है, क्योंकि लेज़र को 0.001 इंच व्यास के स्पॉट साइज़ तक केंद्रित किया जा सकता है, जिससे उच्च गति और उच्च रिज़ॉल्यूशन पर एक बेहतरीन, बिना संपर्क वाला "टूल-लेस" कटिंग प्रोसेस प्राप्त होता है। चूँकि लेज़र कटिंग टूल किसी हिस्से को छूने पर निर्भर नहीं करता, इसलिए इसे किसी भी आकार या आकृति में ढाला जा सकता है और अनोखे आकार बनाने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

छोटे ताप प्रभावित क्षेत्रों के कारण कोई भाग विरूपण नहीं

जटिल भाग काटने की क्षमता

अधिकांश धातुओं और अन्य सामग्रियों को काट सकता है

उपकरण पर कोई टूट-फूट नहीं

तेज़, सस्ता प्रोटोटाइप

कम गड़गड़ाहट हटाने

उच्च गति

गैर संपर्क प्रक्रिया

उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता

अत्यधिक नियंत्रणीय और लचीला

उदाहरण के लिए, लेज़र कटिंग छोटी ट्यूबों के लिए एक बेहतरीन उपकरण है, जैसे कि कैनुला और हाइपो ट्यूब अनुप्रयोगों के लिए, जिनमें खिड़कियों, खांचों, छिद्रों और सर्पिल जैसी कई विशेषताओं की आवश्यकता होती है। 0.001 इंच (25 माइक्रोन) के केंद्रित स्पॉट आकार के साथ, यह लेज़र उच्च-रिज़ॉल्यूशन कट प्रदान करता है जो आवश्यक आयामी सटीकता के अनुसार उच्च गति से कटिंग को सक्षम करने के लिए न्यूनतम मात्रा में सामग्री को हटाता है।

इसके अलावा, चूँकि लेज़र प्रसंस्करण संपर्क रहित होता है, इसलिए ट्यूबों पर कोई यांत्रिक बल नहीं लगाया जाता – कोई धक्का, खिंचाव या अन्य बल नहीं होता जो किसी भाग को मोड़ दे या फ्लेक्स का कारण बने जिसका प्रक्रिया नियंत्रण पर नकारात्मक प्रभाव पड़े। काटने की प्रक्रिया के दौरान लेज़र को कार्य क्षेत्र के तापमान को नियंत्रित करने के लिए सटीक रूप से सेट किया जा सकता है। यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि चिकित्सा घटकों और कट विशेषताओं का आकार सिकुड़ रहा है, और छोटे भाग जल्दी गर्म हो सकते हैं और अन्यथा ज़रूरत से ज़्यादा गर्म हो सकते हैं।

इसके अलावा, चिकित्सा उपकरणों के लिए अधिकांश कटिंग अनुप्रयोग 0.2-1.0 मिमी मोटाई की सीमा में होते हैं। चूँकि चिकित्सा उपकरणों के लिए कट ज्यामिति आमतौर पर जटिल होती है, इसलिए चिकित्सा उपकरण निर्माण में प्रयुक्त फाइबर लेज़रों को अक्सर एक संशोधित पल्स व्यवस्था में संचालित किया जाता है। अधिक कुशल सामग्री निष्कासन के माध्यम से अवशिष्ट ऊष्मा प्रभावों को कम करने के लिए, विशेष रूप से मोटे अनुप्रस्थ काटों में, अधिकतम शक्ति स्तर CW स्तर से काफी ऊपर होना चाहिए।

सारांश

चिकित्सा उपकरण निर्माण में फाइबर लेज़र लगातार अन्य लेज़र अवधारणाओं का स्थान ले रहे हैं। पूर्व की यह अपेक्षा कि निकट भविष्य में फाइबर लेज़रों द्वारा कटिंग अनुप्रयोगों को संबोधित नहीं किया जा सकेगा, काफी समय पहले ही संशोधित की जानी थी। इसलिए, लेज़र कटिंग के लाभ चिकित्सा उपकरण उत्पादन में सटीक कटिंग के उपयोग में जबरदस्त वृद्धि में योगदान देंगे और यह प्रवृत्ति आने वाले वर्षों में भी जारी रहेगी।


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