समाचार - चिकित्सा भागों के उत्पादन में प्रयुक्त सटीक लेजर कटिंग

चिकित्सा भागों के उत्पादन में प्रयुक्त सटीक लेजर कटिंग

चिकित्सा भागों के उत्पादन में प्रयुक्त सटीक लेजर कटिंग

दशकों से, लेजर चिकित्सा भागों के विकास और उत्पादन में एक अच्छी तरह से स्थापित उपकरण रहा है।यहां, अन्य औद्योगिक अनुप्रयोग क्षेत्रों के समानांतर, फाइबर लेजर अब उल्लेखनीय रूप से बढ़ी हुई बाजार हिस्सेदारी हासिल कर रहे हैं।न्यूनतम इनवेसिव सर्जरी और लघु प्रत्यारोपण के लिए, अगली पीढ़ी के अधिकांश उत्पाद छोटे होते जा रहे हैं, जिसके लिए अत्यधिक सामग्री-संवेदनशील प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है - और लेजर तकनीक आगामी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए आदर्श समाधान है।

सटीक पतली धातु लेजर कटिंग मेडिकल ट्यूब टूल्स और घटकों के निर्माण में पाई जाने वाली विशेष कटिंग आवश्यकताओं के लिए एक आदर्श तकनीक है, जिसके लिए किनारों के भीतर तेज किनारों, आकृति और पैटर्न के साथ कट सुविधाओं की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।काटने और बायोप्सी में उपयोग किए जाने वाले सर्जिकल उपकरणों से लेकर, असामान्य युक्तियों और साइड दीवार के उद्घाटन वाली सुइयों तक, लचीली एंडोस्कोप के लिए पहेली श्रृंखला लिंकेज तक, लेजर कटिंग पारंपरिक रूप से उपयोग की जाने वाली कटिंग तकनीकों की तुलना में उच्च परिशुद्धता, गुणवत्ता और गति प्रदान करती है।

चिकित्सा भागों के लिए सटीक लेजर काटने की मशीनमेइदुम प्रारूप लेजर काटने की मशीन

धातु स्टेंट निर्माण के लिए कोलंबिया में जीएफ-1309 छोटे आकार की फाइबर लेजर कटिंग मशीन

चिकित्सा उद्योग की चुनौतियाँ

चिकित्सा उद्योग सटीक पार्ट्स निर्माताओं के लिए अद्वितीय चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है।एप्लिकेशन न केवल अत्याधुनिक हैं, बल्कि ट्रेसेबिलिटी, सफाई और दोहराव के मामले में भी मांग कर रहे हैं।गोल्डन लेजर के पास हमारे ग्राहकों को सबसे विश्वसनीय और कुशल तरीके से उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्रदान करने के लिए उपकरण, अनुभव और सिस्टम हैं।        

लेज़र कटिंग के लाभ

लेज़र मेडिकल कटिंग के लिए आदर्श है, क्योंकि लेज़र को 0.001-इंच व्यास वाले स्पॉट आकार तक केंद्रित किया जा सकता है जो उच्च गति और उच्च रिज़ॉल्यूशन पर एक बढ़िया गैर-संपर्क "टूल-लेस" कटिंग प्रक्रिया प्रदान करता है।चूँकि लेज़र काटने का उपकरण भाग को छूने पर निर्भर नहीं करता है, इसे किसी भी आकार या रूप को बनाने के लिए उन्मुख किया जा सकता है, और अद्वितीय आकार बनाने के लिए उपयोग किया जा सकता है।

छोटे गर्मी प्रभावित क्षेत्रों के कारण कोई भाग विरूपण नहीं

जटिल भाग-काटने की क्षमता

अधिकांश धातुओं और अन्य सामग्रियों को काट सकता है

कोई उपकरण टूट-फूट नहीं

तेज़, सस्ता प्रोटोटाइप

गड़गड़ाहट को कम करना

उच्च गति

गैर संपर्क प्रक्रिया

उच्च परिशुद्धता और गुणवत्ता

अत्यधिक नियंत्रणीय और लचीला

उदाहरण के लिए, लेजर कटिंग छोटे ट्यूबों के लिए एक उत्कृष्ट उपकरण है, जैसे कि कैनुला और हाइपो ट्यूब अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें विंडोज़, स्लॉट, छेद और सर्पिल जैसी सुविधाओं की एक श्रृंखला की आवश्यकता होती है।0.001-इंच (25 माइक्रोन) के फोकस्ड स्पॉट आकार के साथ, लेजर उच्च रिज़ॉल्यूशन कट प्रदान करता है जो आवश्यक आयामी सटीकता के अनुसार उच्च गति काटने को सक्षम करने के लिए न्यूनतम मात्रा में सामग्री को हटा देता है।

इसके अलावा, चूंकि लेजर प्रसंस्करण गैर-संपर्क है, इसलिए ट्यूबों पर कोई यांत्रिक बल नहीं लगाया जाता है - कोई धक्का, खिंचाव या अन्य बल नहीं होता है जो किसी हिस्से को मोड़ सकता है या फ्लेक्स का कारण बन सकता है जिसका प्रक्रिया नियंत्रण पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है।कार्य क्षेत्र कितना गर्म हो जाता है, इसे नियंत्रित करने के लिए काटने की प्रक्रिया के दौरान लेजर को सटीक रूप से सेट किया जा सकता है।यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि चिकित्सा घटकों का आकार और कटी हुई विशेषताएं सिकुड़ रही हैं, और छोटे हिस्से जल्दी गर्म हो सकते हैं और अन्यथा ज़्यादा गरम हो सकते हैं।

इसके अलावा, चिकित्सा उपकरणों के लिए अधिकांश कटिंग अनुप्रयोग 0.2-1.0 मिमी की मोटाई सीमा में हैं।क्योंकि चिकित्सा उपकरणों के लिए कट ज्यामिति आम तौर पर जटिल होती है, चिकित्सा उपकरण निर्माण में उपयोग किए जाने वाले फाइबर लेजर अक्सर एक मॉड्यूलेटेड पल्स शासन में संचालित होते हैं।विशेष रूप से मोटे क्रॉस-सेक्शन में अधिक कुशल सामग्री हटाने के माध्यम से अवशिष्ट गर्मी को कम करने के लिए पीक पावर स्तर सीडब्ल्यू स्तर से काफी ऊपर होना चाहिए।

सारांश

फ़ाइबर लेज़र लगातार चिकित्सा उपकरण निर्माण में अन्य लेज़र अवधारणाओं का स्थान ले रहे हैं।पूर्व अपेक्षाओं, कि निकट भविष्य में कटिंग अनुप्रयोगों को फाइबर लेजर द्वारा संबोधित नहीं किया जा सकेगा, को काफी समय पहले संशोधित किया जाना था।इसलिए, लेजर कटिंग के लाभ चिकित्सा उपकरण उत्पादन में सटीक कटिंग के उपयोग में जबरदस्त वृद्धि में योगदान देंगे और यह प्रवृत्ति आने वाले वर्षों में भी जारी रहेगी।


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