На протяжении десятилетий лазеры были признанным инструментом в разработке и производстве медицинских изделий. Здесь, наряду с другими областями промышленного применения, волоконные лазеры сейчас занимают значительно большую долю рынка. В малоинвазивной хирургии и производстве миниатюрных имплантатов большинство продуктов нового поколения становятся меньше, требуя чрезвычайно чувствительной к материалу обработки, и лазерная технология — идеальное решение для удовлетворения растущих требований.
Прецизионная лазерная резка тонкого металла — идеальная технология для решения специализированных задач, возникающих при производстве медицинских трубчатых инструментов и компонентов, требующих создания множества элементов резки с острыми кромками, контурами и узорами внутри них. От хирургических инструментов, используемых для резания и биопсии, до игл с необычными наконечниками и отверстиями в боковых стенках, до цепных соединений-пазлов для гибких эндоскопов — лазерная резка обеспечивает более высокую точность, качество и скорость, чем традиционные технологии резки.
Малогабаритный волоконно-лазерный станок GF-1309 для резки в Колумбии для производства металлических стентов
Проблемы медицинской отрасли
Медицинская отрасль ставит перед производителями прецизионных деталей особые задачи. Эти области применения не только передовые, но и требуют высокой прослеживаемости, чистоты и повторяемости. Golden Laser располагает оборудованием, опытом и системами, позволяющими предоставлять нашим клиентам продукцию высочайшего качества максимально надежным и эффективным способом.
Преимущества лазерной резки
Лазер идеально подходит для медицинской резки, поскольку фокусировка лазерного луча возможна до диаметра пятна 0,001 дюйма (0,001 дюйма), что обеспечивает точную бесконтактную резку без использования инструментов, высокую скорость и разрешение. Поскольку лазерный режущий инструмент не требует соприкосновения с деталью, его можно ориентировать для создания любой формы и использовать для создания уникальных фигур.
Отсутствие деформации деталей из-за небольших зон термического воздействия
Возможность резки сложных деталей
Может резать большинство металлов и других материалов
Отсутствие износа инструмента
Быстрое и недорогое прототипирование
Уменьшение удаления заусенцев
Высокоскоростной
Бесконтактный процесс
Высокая точность и качество
Высокая степень управляемости и гибкости
Например, лазерная резка — отличный инструмент для резки трубок малого диаметра, например, канюль и гипотрубок, требующих наличия множества различных элементов, таких как окна, пазы, отверстия и спирали. Благодаря размеру фокусируемого пятна 0,001 дюйма (25 микрон) лазер обеспечивает резку с высоким разрешением, удаляя минимальное количество материала, что позволяет выполнять резку с высокой скоростью и требуемой точностью размеров.
Кроме того, поскольку лазерная обработка бесконтактна, на трубки не оказывается механическое воздействие – нет толчков, перетягиваний или других сил, которые могли бы согнуть деталь или вызвать прогиб, что негативно повлияло бы на управление процессом. Лазер также можно точно настроить во время резки, чтобы контролировать нагрев рабочей зоны. Это важно, поскольку размеры медицинских компонентов и разрезаемых деталей уменьшаются, а мелкие детали могут быстро нагреваться и, в противном случае, перегреваться.
Более того, большинство операций резки медицинских изделий приходится на толщину 0,2–1,0 мм. Поскольку геометрия резки медицинских изделий, как правило, сложна, волоконные лазеры, используемые в их производстве, часто работают в режиме модулированных импульсов. Уровень пиковой мощности должен быть значительно выше уровня непрерывного лазера для снижения остаточного тепла за счёт более эффективного удаления материала, особенно в толстых сечениях.
Краткое содержание
Волоконные лазеры постоянно вытесняют другие лазерные концепции в производстве медицинских устройств. Прежние ожидания, что в ближайшем будущем волоконные лазеры не смогут применяться для резки, пришлось пересмотреть довольно давно. Таким образом, преимущества лазерной резки будут способствовать значительному росту использования прецизионной резки в производстве медицинских устройств, и эта тенденция сохранится в ближайшие годы.