幾十年來，雷射一直是醫療器材研發和生產領域中成熟的工具。如今，光纖雷射在醫療器材領域以及其他工業應用領域正迅速佔據越來越大的市場份額。對於微創手術和微型植入物而言，大多數新一代產品都在不斷小型化，這需要對材料極其敏感的加工過程——而雷射技術正是滿足未來需求的理想解決方案。
精密薄金屬雷射切割技術是滿足醫療管材及組件製造中特殊切割需求的理想選擇，這些產品需要切割出各種具有鋒利邊緣、輪廓和邊緣內圖案的特徵。從用於切割和活檢的手術器械，到具有特殊針尖和側壁開口的針頭，再到用於柔性內視鏡的複雜鏈節連接件，雷射切割相比傳統切割技術，能夠提供更高的精度、品質和速度。
哥倫比亞的GF-1309小型光纖雷射切割機用於金屬支架製造
醫療產業面臨的挑戰
醫療產業對精密零件製造商提出了獨特的挑戰。這些應用不僅技術前沿，而且對可追溯性、潔淨度和可重複性要求極高。金雷射擁有相應的設備、經驗和系統，能夠以最可靠、最高效的方式為客戶提供最高品質的產品。
雷射切割優勢
這種雷射非常適合醫療切割，因為它能將雷射聚焦到直徑僅0.001英吋的光斑尺寸，從而實現高速、高解析度的精細非接觸式「無工具」切割。由於雷射切割工具無需接觸工件，因此可以調整方向以切割出任何形狀，並可用於製作獨特的形狀。
由於熱影響區較小，零件未發生變形。
精細零件切割能力
可切割大多數金屬和其他材料
工具無磨損
快速、低成本的原型製作
減少毛邊去除
高速
非接觸式流程
高精度和高品質
高度可控且靈活
例如，雷射切割是加工小型管材的理想工具，例如用於插管和皮下注射管的管材，這些管材需要具備多種特徵，例如窗口、槽、孔和螺旋紋。雷射聚焦光點尺寸僅為 0.001 英吋（25 微米），可實現高解析度切割，最大限度地減少材料去除量，從而根據所需的尺寸精度實現高速切割。
此外，由於雷射加工是非接觸式的，因此不會對管材施加任何機械力——不會產生推力、拉力或其他可能導致零件彎曲或產生形變的力，從而避免對加工控製造成負面影響。雷射還可以在切割過程中進行精確設置，以控制工作區域的溫度。這一點至關重要，因為醫療組件和切割特徵的尺寸正在不斷縮小，而小零件很容易升溫，否則可能會過熱。
此外，大多數醫療器材的切割應用厚度範圍在0.2-1.0毫米之間。由於醫療器械的切割幾何形狀通常較為複雜，因此用於醫療器械製造的光纖雷射通常採用調製脈衝模式運作。峰值功率必須遠高於連續波功率，才能透過更有效率的材料去除來降低殘餘熱的影響，尤其是在較厚的橫截面上。
概括
在醫療器材製造領域，光纖雷射正不斷取代其他雷射技術。先前人們曾認為光纖雷射在短期內無法應用於切割領域，但這種觀點早已被修正。因此，雷射切割的優勢將極大地推動精密切割技術在醫療器材生產中的應用，而這一趨勢將在未來幾年持續下去。