దశాబ్దాలుగా, వైద్య భాగాల అభివృద్ధి మరియు ఉత్పత్తిలో లేజర్లు బాగా స్థిరపడిన సాధనంగా ఉన్నాయి. ఇక్కడ, ఇతర పారిశ్రామిక అనువర్తన రంగాలతో సమాంతరంగా, ఫైబర్ లేజర్లు ఇప్పుడు గణనీయంగా పెరిగిన మార్కెట్ వాటాను పొందుతున్నాయి. మినిమల్లీ ఇన్వాసివ్ సర్జరీ మరియు మినియరైజ్డ్ ఇంప్లాంట్ల కోసం, తరువాతి తరం ఉత్పత్తులు చాలా వరకు చిన్నవి అవుతున్నాయి, చాలా మెటీరియల్-సెన్సిటివ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం - మరియు రాబోయే అవసరాలను తీర్చడానికి లేజర్ టెక్నాలజీ ఆదర్శవంతమైన పరిష్కారం.
మెడికల్ ట్యూబ్ టూల్స్ మరియు కాంపోనెంట్స్ తయారీలో కనిపించే ప్రత్యేకమైన కట్టింగ్ అవసరాలకు ప్రెసిషన్ థిన్ మెటల్ లేజర్ కటింగ్ ఒక ఆదర్శవంతమైన సాంకేతికత, దీనికి పదునైన అంచులు, ఆకృతులు మరియు అంచులలోని నమూనాలతో కూడిన కట్ లక్షణాల శ్రేణి అవసరం. కటింగ్ మరియు బయాప్సీలో ఉపయోగించే శస్త్రచికిత్సా పరికరాల నుండి, అసాధారణ చిట్కాలు మరియు సైడ్ వాల్ ఓపెనింగ్లను కలిగి ఉన్న సూదుల వరకు, ఫ్లెక్సిబుల్ ఎండోస్కోప్ల కోసం పజిల్ చైన్ లింకేజీల వరకు, లేజర్ కటింగ్ సాంప్రదాయకంగా ఉపయోగించే కట్టింగ్ టెక్నాలజీల కంటే అధిక ఖచ్చితత్వం, నాణ్యత మరియు వేగాన్ని అందిస్తుంది.
కొలంబియాలో మెటల్ స్టెంట్ తయారీ కోసం GF-1309 చిన్న సైజు ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్
వైద్య పరిశ్రమ సవాళ్లు
వైద్య పరిశ్రమ ఖచ్చితమైన భాగాల తయారీదారులకు ప్రత్యేకమైన సవాళ్లను అందిస్తుంది. అప్లికేషన్లు అత్యాధునికమైనవి మాత్రమే కాకుండా, గుర్తించదగినవి, శుభ్రత మరియు పునరావృతత పరంగా డిమాండ్ చేస్తున్నాయి. గోల్డెన్ లేజర్ మా వినియోగదారులకు అత్యంత విశ్వసనీయమైన మరియు సమర్థవంతమైన పద్ధతిలో అత్యున్నత నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను అందించడానికి పరికరాలు, అనుభవం మరియు వ్యవస్థలను కలిగి ఉంది.
లేజర్ కటింగ్ ప్రయోజనాలు
లేజర్ వైద్య కటింగ్కు అనువైనది, ఎందుకంటే లేజర్ను 0.001-అంగుళాల వ్యాసం కలిగిన స్పాట్ సైజు వరకు ఫోకస్ చేయవచ్చు, ఇది అధిక వేగం మరియు అధిక రిజల్యూషన్లో చక్కటి నాన్-కాంటాక్ట్ "టూల్-లెస్" కటింగ్ ప్రక్రియను అందిస్తుంది. లేజర్ కటింగ్ సాధనం భాగాన్ని తాకడంపై ఆధారపడదు కాబట్టి, దానిని ఏదైనా ఆకారం లేదా ఆకారాన్ని తయారు చేయడానికి మరియు ప్రత్యేకమైన ఆకారాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
చిన్న ఉష్ణ ప్రభావిత మండలాల కారణంగా భాగం వక్రీకరణ జరగదు.
క్లిష్టమైన భాగాలను కత్తిరించే సామర్థ్యం
చాలా లోహాలు మరియు ఇతర పదార్థాలను కత్తిరించగలదు
సాధనం అరిగిపోదు
వేగవంతమైన, చౌకైన నమూనా తయారీ
తగ్గిన బర్ తొలగింపు
అధిక వేగం
నాన్-కాంటాక్ట్ ప్రక్రియ
అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యత
అత్యంత నియంత్రించదగినది మరియు సరళమైనది
ఉదాహరణకు, లేజర్ కటింగ్ అనేది చిన్న ట్యూబ్లకు ఒక అద్భుతమైన సాధనం, అంటే కాన్యులా మరియు హైపో ట్యూబ్ అప్లికేషన్ల కోసం ఉపయోగించేవి, వీటికి విండోస్, స్లాట్లు, హోల్స్ మరియు స్పైరల్స్ వంటి లక్షణాల శ్రేణి అవసరం. 0.001-అంగుళాల (25 మైక్రాన్లు) ఫోకస్డ్ స్పాట్ సైజుతో, లేజర్ అధిక రిజల్యూషన్ కట్లను అందిస్తుంది, ఇది అవసరమైన డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వానికి అనుగుణంగా హై స్పీడ్ కటింగ్ను ప్రారంభించడానికి కనీస మొత్తంలో మెటీరియల్ను తొలగిస్తుంది.
అలాగే, లేజర్ ప్రాసెసింగ్ అనేది నాన్-కాంటాక్ట్ కాబట్టి, ట్యూబ్లపై ఎటువంటి యాంత్రిక శక్తి ప్రయోగించబడదు - ప్రక్రియ నియంత్రణపై ప్రతికూల ప్రభావాన్ని చూపే భాగాన్ని వంచడం లేదా వంగడానికి కారణమయ్యే పుష్, డ్రాగ్ లేదా ఇతర శక్తి ఉండదు. పని ప్రాంతం ఎంత వేడిగా ఉంటుందో నియంత్రించడానికి కట్టింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో లేజర్ను కూడా ఖచ్చితంగా సెట్ చేయవచ్చు. ఇది ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే వైద్య భాగాల పరిమాణం మరియు కట్ లక్షణాలు తగ్గిపోతున్నాయి మరియు చిన్న భాగాలు త్వరగా వేడెక్కవచ్చు మరియు లేకుంటే వేడెక్కవచ్చు.
ఇంకా చెప్పాలంటే, వైద్య పరికరాల కోసం చాలా కటింగ్ అప్లికేషన్లు 0.2–1.0 మిమీ మందం పరిధిలో ఉంటాయి. వైద్య పరికరాల కోసం కట్ జ్యామితి సాధారణంగా సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది కాబట్టి, వైద్య పరికరాల తయారీలో ఉపయోగించే ఫైబర్ లేజర్లు తరచుగా మాడ్యులేటెడ్ పల్స్ పాలనలో నిర్వహించబడతాయి. ముఖ్యంగా మందమైన క్రాస్-సెక్షన్లలో మరింత సమర్థవంతమైన పదార్థ తొలగింపు ద్వారా అవశేష ఉష్ణ ప్రభావాలను తగ్గించడానికి పీక్ పవర్ లెవెల్ CW స్థాయి కంటే గణనీయంగా ఎక్కువగా ఉండాలి.
సారాంశం
వైద్య పరికరాల తయారీలో ఫైబర్ లేజర్లు నిరంతరం ఇతర లేజర్ భావనలను ప్రత్యామ్నాయం చేస్తున్నాయి. సమీప భవిష్యత్తులో ఫైబర్ లేజర్ల ద్వారా కటింగ్ అప్లికేషన్లను పరిష్కరించలేమనే మునుపటి అంచనాలను చాలా కాలం క్రితం సవరించాల్సి వచ్చింది. అందువల్ల, లేజర్ కటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు వైద్య పరికరాల ఉత్పత్తిలో ఖచ్చితమైన కటింగ్ వాడకంలో అపారమైన వృద్ధికి దోహదం చేస్తాయి మరియు రాబోయే సంవత్సరాల్లో ఈ ధోరణి కొనసాగుతుంది.