Bent u bezorgd dat de lasersnijkwaliteit van de eindproducten onbruikbaar is vanwege diverse defecten in de buis zelf, zoals vervorming, buiging, enz.?

Tijdens het verkoopproceslaserbuissnijmachinesSommige klanten maken zich grote zorgen over dit probleem, omdat er bij de aankoop van een partij buizen altijd wel een zekere mate van ongelijke kwaliteit zal zijn, en je kunt daar niets aan doen.t weggooien wWanneer deze buizen worden afgedankt, is het verbeteren van de benuttingsgraad en het verminderen van de afvalhoeveelheid een probleem dat onze laserbuissnijmachine moet oplossen.

Vandaag bespreken we hoe je hoogwaardige lasersnijtechnieken toepast op vervormde buizen.

1. Het pijpaanvoergedeelte, oftewel een automatisch centreerapparaat, wordt vóór het lasersnijden toegevoegd. Dit maakt fysieke correctie mogelijk voor dunne pijpen en pijpen met weinig vervorming, oftewel correctie vóór het snijden om de vervorming van de pijp zelf verder te verminderen. Dit leidt tot een verslechtering van het lasersnijproces.

2. Door gebruik te maken van een capacitieve sensor in de fiberlasersnijkop worden zeer nauwkeurige, zeer gevoelige en zeer stabiele snijresultaten behaald.

3. Tijdens het snijproces hebben we, als antwoord op de verwerkingsbehoeften van buizen met speciale vormen, zoals ovale buizen, DR-buizen en andere speciale buizen, lasersnijtechnologie ontwikkeld voor buizen met speciale doorsneden, automatische compensatietechnologie voor buisvervorming en buigvervorming. Dit lost het probleem op dat de oorzaak ligt in de defecten van het lasersnijden zelf.

4. Voor buizen van roestvrij staal, aluminiumlegeringen en andere hittebestendige legeringen kunnen, door middel van speciale besturingstechnologie en hoekbehandelingstechnologie, verschillende aanvoerlijnen, pulsgestuurde snijbesturing voor bochten en hoekbewerkingsfuncties worden geselecteerd op basis van de eigenschappen van de hittebestendige legeringsbuis tijdens het smelten en snijden. Dit vermindert de spaanvorming en terugslag aanzienlijk, verbetert de stabiliteit van het snijden onder scherpe hoeken, vermindert de vervuiling van de focuslens en verlengt de levensduur ervan.

5. Bij het snijden van scherpe hoeken kan het gebruik van verschillende laservermogens, pulsfrequenties en pulsduurcycli de kwaliteit van de snijcontouren garanderen en de snij-efficiëntie verbeteren.

Samenvattend hebben we, om een ​​optimaal snijresultaat bij vervormde buizen te garanderen, onderzoek en ontwikkeling geïntegreerd, van mechanisch ontwerp en lasersnijkop tot lasersnijsoftware. Dit heeft de hoge precisie en snelheid van het buissnijden aanzienlijk verbeterd.

Welke andere aandachtspunten heeft u bij het zagen van pijpen? Laat het ons gerust weten via e-mail, dan helpen we u zo snel mogelijk met het oplossen van uw problemen.