Befürchten Sie, dass die Qualität des Laserschnitts an den fertigen Produkten aufgrund verschiedener Mängel am Rohr selbst, wie z. B. Verformungen, Verbiegungen usw., nicht genutzt werden kann?

Im VerkaufsprozessLaserrohrschneidmaschinenManche Kunden sind wegen dieses Problems sehr besorgt, denn beim Kauf einer größeren Menge Rohre gibt es immer mehr oder weniger uneinheitliche Qualität, und man kann...t WegwerfenWenn diese Rohre entsorgt werden, ist die Frage, wie die Ausnutzungsrate der Rohre verbessert und die Ausschussrate reduziert werden kann, das Problem, das unsere Laser-Rohrschneidmaschine lösen muss.

Heute geht es also darum, wie man ein hochwertiges Laserschneiden von deformierten Rohren durchführt.

1. Vor dem Laserschneiden wird eine automatische Zentriervorrichtung zur Rohrzuführung hinzugefügt. Diese ermöglicht eine physikalische Korrektur dünner und wenig verformter Rohre, d. h. eine Korrektur vor dem Schneiden, um die Verformung des Rohres selbst weiter zu reduzieren. Dies führt zu einer Verschlechterung der Laserschneidleistung.

2. Verwendung eines kapazitiven Sensorfaserlaserschneidkopfes zur Erzielung hoher Präzision, hoher Empfindlichkeit und hoher Stabilität beim Schneiden.

3. Um den Bearbeitungsanforderungen von Rohren mit Sonderformen wie Ovalrohren, DR-Rohren und anderen Spezialrohren gerecht zu werden, haben wir im Rahmen des Schneidprozesses eine Laserschneidtechnologie für Rohre mit speziellem Querschnitt sowie eine automatische Kompensationstechnologie für Rohrverformungen und Biegebeanspruchungen entwickelt. Dadurch können Probleme, die durch den Laserschnitt selbst verursacht werden, behoben werden.

4. Bei Edelstahl-, Aluminiumlegierungs- und anderen Hochtemperaturlegierungsrohren können durch spezielle Steuerungs- und Eckbearbeitungstechnologien je nach den Eigenschaften des Hochtemperaturlegierungsrohrs während des Schmelz- und Schneidprozesses unterschiedliche Zuführungslinien, Eckdrehimpuls-Schneidsteuerung und Eckbearbeitungsfunktionen ausgewählt werden, um das Auftreten von Spänenrückspritzern zu reduzieren, die Stabilität des Scharfwinkelschnitts erheblich zu verbessern, die Verschmutzung der Fokuslinse zu verringern und die Lebensdauer der Fokuslinse zu verlängern.

5. Beim Schneiden scharfer Ecken kann durch die Verwendung unterschiedlicher Laserleistungen, Pulsfrequenzen und Puls-Tastverhältnisse die Qualität der scharfen Eckenschnittkontur sichergestellt und die Schneidleistung verbessert werden.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass wir zur Sicherstellung des Schneideffekts bei verformten Rohren Forschung und Entwicklung sowie Verbesserungen vom mechanischen Design über den Laserschneidkopf bis hin zur Laserschneidsoftware integriert haben, was die hohe Präzision und Geschwindigkeit des Rohrschneidens erheblich verbessert.

Welche weiteren Aspekte sind Ihnen beim Rohrschneiden wichtig? Teilen Sie uns diese gerne per E-Mail mit, und wir helfen Ihnen schnellstmöglich bei der Lösung Ihrer Probleme.