Sposób podłączenia maszyny do cięcia laserowego światłowodowego Cypcut do systemu MES w celu cyfrowego połączenia z CRM i ERP w Przemyśle 4.0

Wiemy, że wydajność produkcji jest kluczowym punktem w obróbce metali. Jak zwiększyć wydajność produkcji dzięki technologii cyfrowej?

 

Dzięki wieloletniemu rozwojowi,maszyna do cięcia laserem światłowodowymod mocy setek do dziesiątek tysięcy mocy lasera, zwiększa to już czas cięcia blach i rur.

 

Wiele fabryk zajmujących się obróbką metali już posiadatrzy lub cztery zestawyRóżnej mocy lasery światłowodowe. Czy istnieje prosty sposób na…zbierz wszystkoInformacje o maszynie do cięcia laserowego metalu w jednym zleceniu produkcyjnym? Połączmy sięSystem MES.

 

Dzięki systemowi MES połączonemu z systemami ERP i CRM wzrośnie wydajność produkcji, a klient będzie bardziej zadowolony.

 

CRM może pobierać informacje, takie jak klienci i zamówienia, z ERP i przesyłać informacje o sprzedaży do ERP. Wymiana danych między nimi może usprawnić proces decyzyjny przedsiębiorstwa.

 

System MES może pobierać z ERP informacje, takie jak plany produkcji i zapotrzebowanie na materiały, a jednocześnie przekazywać do ERP informacje o realizacji produkcji. Współpraca między nimi może poprawić ogólną efektywność operacyjną przedsiębiorstw.

 

Jeśli szukasz bardziej inteligentnej metody produkcji, to system Raybox, który nazywamy magicznym pudełkiem, może całkowicie rozwiązać Twój problem.

 

Laser Magic Box umożliwia bezproblemowe dokowanie z oprogramowaniem CypCut, CypNest, HypCut, TubePro i MES, zapewniając automatyczne zarządzanie obiegiem i magazynowaniem rysunków technicznych. Laser Magic Box umożliwia wielowymiarową analizę statystyczną obrabiarek, oferuje zewnętrzne interfejsy wyjściowe do statystyk, a także funkcję inteligentnego, dużego wyświetlacza fabrycznego, dostarczającego w czasie rzeczywistym informacje o statystykach obróbki obrabiarek. Laser Magic Box jest połączony z automatycznym systemem załadunku i rozładunku, który może centralnie sterować wieloma laserowymi maszynami tnącymi, spójnie zarządzać zadaniami obróbki i realizować automatyczne przetwarzanie wielu obrabiarek.

 

Krok 1.Raybox odczytuje zapotrzebowanie na produkcję za pośrednictwem MES, po czym technik może układać części w biurze.

 

Krok 2.Po zakończeniu nestingu możemy wybrać laser światłowodowy nr 1 lub nr 2 do wycięcia elementów. Proces ten zostanie wykonany w systemie Raybox.

 

Krok 3.Wyznaczony laser światłowodowy odbiera zapotrzebowanie i ładuje odpowiednią blachę przez wieżę magazynową, a następnie podaje ją do lasera światłowodowego w celu cięcia. (Można również drukować kod QR na elementach podczas cięcia).

 

Krok 4.Po zakończeniu cięcia, gotowe dane zostaną przesłane do Rayboxa, udostępnione systemowi MES, a następnie przekazane do systemu ERP.

 

Możemy zarządzać całym procesem w biurze. To pomoże wszystkim działom uzyskać informacje o produkcji i zwiększyć wydajność produkcyjną producenta.

Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat Raybox i MES, zapraszamy do swobodnego kontaktu z nami.