শিল্পে ফাইবার লেজার কাটিং প্রযুক্তির প্রয়োগ এখনও মাত্র কয়েক বছর আগে। অনেক কোম্পানি ফাইবার লেজারের সুবিধাগুলি উপলব্ধি করেছে। কাটিং প্রযুক্তির ক্রমাগত উন্নতির সাথে সাথে, ফাইবার লেজার কাটিং শিল্পের সবচেয়ে উন্নত প্রযুক্তিগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে। 2014 সালে, ফাইবার লেজারগুলি লেজার উৎসের বৃহত্তম অংশ হিসাবে CO2 লেজারগুলিকে ছাড়িয়ে গেছে।
প্লাজমা, শিখা এবং লেজার কাটার কৌশলগুলি বেশ কয়েকটি তাপীয় শক্তি কাটার পদ্ধতিতে সাধারণ, যেখানে লেজার কাটা সর্বোত্তম কাটিয়া দক্ষতা প্রদান করে, বিশেষ করে সূক্ষ্ম বৈশিষ্ট্য এবং গর্ত কাটার ক্ষেত্রে যেখানে ব্যাস থেকে বেধ অনুপাত 1:1 এর কম। অতএব, কঠোর সূক্ষ্ম কাটার জন্য লেজার কাটার প্রযুক্তিও পছন্দের পদ্ধতি।
ফাইবার লেজার কাটিং শিল্পে অনেক মনোযোগ পেয়েছে কারণ এটি CO2 লেজার কাটিং এর মাধ্যমে কাটার গতি এবং অর্জনযোগ্য গুণমান উভয়ই প্রদান করে এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিচালনা খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।
ফাইবার লেজার কাটার সুবিধা
ফাইবার লেজার ব্যবহারকারীদের সর্বনিম্ন অপারেটিং খরচ, সর্বোত্তম বিমের গুণমান, সর্বনিম্ন বিদ্যুৎ খরচ এবং সর্বনিম্ন রক্ষণাবেক্ষণ খরচ প্রদান করে।
ফাইবার-কাটিং প্রযুক্তির সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং উল্লেখযোগ্য সুবিধা হলো এর শক্তি দক্ষতা। ফাইবার লেজার সম্পূর্ণ সলিড-স্টেট ডিজিটাল মডিউল এবং একক নকশা সহ, ফাইবার লেজার কাটিং সিস্টেমের ইলেক্ট্রো-অপটিক্যাল রূপান্তর দক্ষতা কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটার চেয়ে বেশি। কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিং সিস্টেমের প্রতিটি পাওয়ার ইউনিটের জন্য, প্রকৃত সাধারণ ব্যবহার প্রায় 8% থেকে 10%। ফাইবার লেজার কাটিং সিস্টেমের জন্য, ব্যবহারকারীরা উচ্চতর শক্তি দক্ষতা আশা করতে পারেন, 25% থেকে 30% এর মধ্যে। অন্য কথায়, ফাইবার-অপটিক কাটিং সিস্টেম কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিং সিস্টেমের তুলনায় প্রায় তিন থেকে পাঁচ গুণ কম শক্তি খরচ করে, যার ফলে শক্তি দক্ষতা 86% এরও বেশি বৃদ্ধি পায়।
ফাইবার লেজারগুলির স্বল্প-তরঙ্গদৈর্ঘ্যের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা কাটিয়া উপাদান দ্বারা রশ্মির শোষণ বৃদ্ধি করে এবং পিতল এবং তামার মতো উপকরণের পাশাপাশি অ-পরিবাহী উপকরণগুলিকেও কাটতে পারে। একটি আরও ঘনীভূত রশ্মি একটি ছোট ফোকাস এবং গভীর ফোকাস তৈরি করে, যার ফলে ফাইবার লেজারগুলি দ্রুত পাতলা উপকরণগুলি কাটতে পারে এবং মাঝারি-পুরুত্বের উপকরণগুলিকে আরও দক্ষতার সাথে কাটতে পারে। 6 মিমি পুরু পর্যন্ত উপকরণ কাটার সময়, 1.5kW ফাইবার লেজার কাটিং সিস্টেমের কাটিয়া গতি 3kW CO2 লেজার কাটিং সিস্টেমের কাটিয়া গতির সমতুল্য। যেহেতু ফাইবার কাটার অপারেটিং খরচ একটি প্রচলিত কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিং সিস্টেমের খরচের তুলনায় কম, তাই এটিকে আউটপুট বৃদ্ধি এবং বাণিজ্যিক খরচ হ্রাস হিসাবে বোঝা যেতে পারে।
রক্ষণাবেক্ষণের সমস্যাও রয়েছে। কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাস লেজার সিস্টেমের নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন; আয়না রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন, এবং রেজোনেটরগুলির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। অন্যদিকে, ফাইবার লেজার কাটিং সলিউশনগুলির প্রায় কোনও রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয় না। কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং সিস্টেমগুলিতে লেজার গ্যাস হিসাবে কার্বন ডাই অক্সাইড প্রয়োজন। কার্বন ডাই অক্সাইড গ্যাসের বিশুদ্ধতার কারণে, গহ্বর দূষিত হয় এবং নিয়মিত পরিষ্কার করা প্রয়োজন। বহু-কিলোওয়াট CO2 সিস্টেমের জন্য, প্রতি বছর কমপক্ষে $20,000 খরচ হয়। এছাড়াও, অনেক কার্বন ডাই অক্সাইড কাটের জন্য লেজার গ্যাস সরবরাহের জন্য উচ্চ-গতির অক্ষীয় টারবাইন প্রয়োজন, যখন টারবাইনগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং সংস্কার প্রয়োজন। অবশেষে, কার্বন ডাই অক্সাইড কাটিং সিস্টেমের তুলনায়, ফাইবার কাটিং সলিউশনগুলি আরও কম্প্যাক্ট এবং পরিবেশগত পরিবেশের উপর কম প্রভাব ফেলে, তাই কম শীতলকরণ প্রয়োজন হয় এবং শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়।
কম রক্ষণাবেক্ষণ এবং উচ্চ শক্তি দক্ষতার সংমিশ্রণ ফাইবার লেজার কাটিং কম কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত করতে সাহায্য করে এবং কার্বন ডাই অক্সাইড লেজার কাটিং সিস্টেমের তুলনায় পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ।
ফাইবার লেজারগুলি লেজার ফাইবার অপটিক যোগাযোগ, শিল্প জাহাজ নির্মাণ, স্বয়ংচালিত উৎপাদন, শীট মেটাল প্রক্রিয়াকরণ, লেজার খোদাই, চিকিৎসা ডিভাইস এবং আরও অনেক কিছু সহ বিস্তৃত অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়। প্রযুক্তির ক্রমাগত বিকাশের সাথে সাথে, এর প্রয়োগ ক্ষেত্রটি এখনও প্রসারিত হচ্ছে।
ফাইবার লেজার কাটিং মেশিন কীভাবে কাজ করে — ফাইবার লেজারের আলো নির্গমনের নীতি