Примена технологије сечења влакнастим ласером у индустрији је тек од пре неколико година. Многе компаније су схватиле предности влакнастих ласера. Са континуираним унапређењем технологије сечења, сечење влакнастим ласером је постало једна од најнапреднијих технологија у индустрији. У 2014. години, влакнасти ласери су надмашили CO2 ласере као највећи удео ласерских извора.
Технике плазма, пламен и ласерско сечење су уобичајене у неколико метода резања термичком енергијом, док ласерско сечење пружа најбољу ефикасност сечења, посебно за фине карактеристике и сечење рупа са односом пречника и дебљине мањим од 1:1. Стога је технологија ласерског сечења такође преферирана метода за строго фино сечење.
Ласерско сечење влакнима је добило велику пажњу у индустрији јер пружа и брзину сечења и квалитет који се може постићи CO2 ласерским сечењем, а значајно смањује трошкове одржавања и рада.
Предности сечења влакнима ласером
Фибер ласери нуде корисницима најниже оперативне трошкове, најбољи квалитет снопа, најнижу потрошњу енергије и најниже трошкове одржавања.
Најважнија и најзначајнија предност технологије сечења влакнима требало би да буде њена енергетска ефикасност. Са комплетним дигиталним модулима чврстог стања са влакнастим ласером и јединственим дизајном, системи за сечење влакнастим ласером имају већу ефикасност електрооптичке конверзије од сечења ласером угљен-диоксидом. За сваку јединицу снаге система за сечење угљен-диоксидом, стварна општа искоришћеност је око 8% до 10%. За системе за сечење влакнастим ласером, корисници могу очекивати већу енергетску ефикасност, између 25% и 30%. Другим речима, систем за сечење оптичким влакнима троши око три до пет пута мање енергије од система за сечење угљен-диоксидом, што резултира повећањем енергетске ефикасности веће од 86%.
Влакнасти ласери имају карактеристике кратке таласне дужине које повећавају апсорпцију снопа од стране материјала за сечење и могу сећи материјале попут месинга и бакра, као и непроводљиве материјале. Концентрисанији сноп производи мањи фокус и већу дубину фокуса, тако да влакнасти ласери могу брзо сећи тање материјале и ефикасније сећи материјале средње дебљине. Приликом сечења материјала дебљине до 6 мм, брзина сечења система за сечење влакнастим ласером од 1,5 kW еквивалентна је брзини сечења система за сечење CO2 ласером од 3 kW. Пошто су оперативни трошкови сечења влакана нижи од трошкова конвенционалног система за сечење угљен-диоксидом, ово се може схватити као повећање учинка и смањење комерцијалних трошкова.
Такође постоје проблеми са одржавањем. Ласерски системи са угљен-диоксидом захтевају редовно одржавање; огледала захтевају одржавање и калибрацију, а резонатори захтевају редовно одржавање. С друге стране, решења за сечење влакнима ласером готово да не захтевају одржавање. Системи за сечење угљен-диоксидом ласером захтевају угљен-диоксид као ласерски гас. Због чистоће гаса угљен-диоксида, шупљина је загађена и потребно је редовно чишћење. За систем са CO2 снагом од више киловата, ово кошта најмање 20.000 долара годишње. Поред тога, многа сечења угљен-диоксидом захтевају брзе аксијалне турбине за испоруку ласерског гаса, док турбине захтевају одржавање и реновирање. Коначно, у поређењу са системима за сечење угљен-диоксидом, решења за сечење влакнима су компактнија и имају мањи утицај на еколошку средину, па је потребно мање хлађења, а потрошња енергије је значајно смањена.
Комбинација мање одржавања и веће енергетске ефикасности омогућава сечење влакнастим ласером да емитује мање угљен-диоксида и еколошки је прихватљивије од система за сечење ласером угљен-диоксидом.
Фибер ласери се користе у широком спектру примена, укључујући ласерске оптичке комуникације, индустријску бродоградњу, аутомобилску производњу, обраду лима, ласерско гравирање, медицинске уређаје и још много тога. Са континуираним развојем технологије, њихово поље примене се и даље шири.
Како ради машина за сечење влакнастим ласером — принцип емитовања светлости влакнастим ласером