Примена технологије ласерског резања влакана у индустрији је тек пре неколико година.Многе компаније су схватиле предности фибер ласера.Уз континуирано побољшање технологије сечења, ласерско сечење влакана постало је једна од најнапреднијих технологија у индустрији.У 2014. ласери са влакнима су надмашили ЦО2 ласере као највећи удео ласерских извора.
Технике сечења плазмом, пламеном и ласером су уобичајене у неколико метода сечења топлотном енергијом, док ласерско сечење обезбеђује најбољу ефикасност сечења, посебно за фине карактеристике и сечење рупа са односом пречника и дебљине мањим од 1:1.Стога је технологија ласерског сечења такође пожељна метода за строго фино сечење.
Ласерско сечење са влакнима је добило велику пажњу у индустрији јер обезбеђује и брзину и квалитет који се постиже ЦО2 ласерским резањем, и значајно смањује трошкове одржавања и рада.
Предности ласерског резања влакнима
Фибер ласери нуде корисницима најниже оперативне трошкове, најбољи квалитет зрака, најмању потрошњу енергије и најниже трошкове одржавања.
Најважнија и значајна предност технологије сечења влакана треба да буде њена енергетска ефикасност.Са оптичким ласером комплетним солид-стате дигиталним модулима и јединственим дизајном, системи за ласерско сечење са влакнима имају ефикасност електро-оптичке конверзије већу од ласерског сечења угљен-диоксида.За сваку погонску јединицу система за сечење угљен-диоксида, стварна општа искоришћеност је око 8% до 10%.За системе за ласерско резање влакана, корисници могу очекивати већу енергетску ефикасност, између 25% и 30%.Другим речима, систем за сечење са оптичким влакнима троши око три до пет пута мање енергије од система за резање угљен-диоксида, што резултира повећањем енергетске ефикасности за више од 86%.
Фибер ласери имају карактеристике краткоталасне дужине које повећавају апсорпцију зрака од стране материјала за сечење и могу да секу материјале као што су месинг и бакар, као и непроводне материјале.Концентрисанији сноп производи мањи фокус и дубљу дубину фокуса, тако да ласери са влакнима могу брзо да секу тање материјале и ефикасније секу материјале средње дебљине.Када се сече материјали дебљине до 6 мм, брзина резања система за ласерско сечење влакана од 1,5 кВ је еквивалентна брзини сечења система за ласерско сечење са ЦО2 од 3 кВ.Пошто су оперативни трошкови резања влакана нижи од трошкова конвенционалног система за сечење угљен-диоксида, ово се може схватити као повећање производње и смањење комерцијалних трошкова.
Постоје и проблеми са одржавањем.Ласерски системи на гас угљен диоксида захтевају редовно одржавање;огледала захтевају одржавање и калибрацију, а резонатори редовно одржавање.С друге стране, решења за ласерско сечење влакана не захтевају скоро никакво одржавање.Системи за ласерско сечење угљен-диоксида захтевају угљен-диоксид као ласерски гас.Због чистоће гаса угљен-диоксида, шупљина је загађена и потребно је редовно чистити.За систем са више киловата ЦО2, ово кошта најмање 20.000 долара годишње.Поред тога, многе резове угљен-диоксида захтевају аксијалне турбине велике брзине за испоруку ласерског гаса, док турбине захтевају одржавање и реновирање.Коначно, у поређењу са системима за сечење угљен-диоксида, решења за сечење влакана су компактнија и имају мањи утицај на еколошку средину, тако да је потребно мање хлађења и значајно смањена потрошња енергије.
Комбинација мањег одржавања и веће енергетске ефикасности омогућава ласерско сечење са влакнима да емитује мање угљен-диоксида и еколошки је прихватљивије од система ласерског резања угљен-диоксида.
Фибер ласери се користе у широком спектру апликација, укључујући ласерске оптичке комуникације, индустријску бродоградњу, производњу аутомобила, обраду лимова, ласерско гравирање, медицинске уређаје и још много тога.Уз континуирани развој технологије, поље његове примене се и даље шири.
Како функционише машина за ласерско резање влакана — принцип емитовања светлости ласера са влакнима