光纤激光切割技术在工业领域的应用尚属近年，但许多企业已经认识到光纤激光的优势。随着切割技术的不断进步，光纤激光切割已成为业内最先进的技术之一。2014年，光纤激光器的市场份额超过了CO2激光器，成为最大的激光光源。
等离子切割、火焰切割和激光切割技术是多种热能切割方法中常见的几种，其中激光切割效率最高，尤其适用于切割直径与厚度比小于1:1的精细结构和孔洞。因此，激光切割技术也是高精度切割的首选方法。
光纤激光切割在业内受到了广泛关注，因为它既能提供 CO2 激光切割所能达到的切割速度和质量，又能显著降低维护和运营成本。
光纤激光切割的优势
光纤激光器为用户提供最低的运行成本、最佳的光束质量、最低的功耗和最低的维护成本。
光纤切割技术最重要的优势在于其能源效率。光纤激光切割系统采用全固态数字模块和一体化设计，其电光转换效率远高于二氧化碳激光切割系统。二氧化碳切割系统每单位功率的实际利用率约为8%至10%，而光纤激光切割系统则可实现更高的功率效率，达到25%至30%。换言之，光纤切割系统比二氧化碳切割系统节能三到五倍，能源效率提升超过86%。
光纤激光器具有短波长特性，能够提高切割材料对光束的吸收率，因此可以切割黄铜、铜等材料以及非导电材料。更集中的光束会产生更小的焦点和更深的景深，从而使光纤激光器能够快速切割更薄的材料，并更高效地切割中等厚度的材料。切割厚度达 6 毫米的材料时，1.5 千瓦光纤激光切割系统的切割速度与 3 千瓦二氧化碳激光切割系统的切割速度相当。由于光纤切割的运行成本低于传统的二氧化碳切割系统，因此可以理解为产量增加而商业成本降低。
此外，还存在维护问题。二氧化碳激光系统需要定期维护；反射镜需要维护和校准，谐振腔也需要定期维护。另一方面，光纤激光切割解决方案几乎不需要维护。二氧化碳激光切割系统使用二氧化碳作为激光气体。由于二氧化碳气体的纯度较高，腔体容易受到污染，需要定期清洁。对于多千瓦的二氧化碳系统，每年的清洁成本至少为 2 万美元。此外，许多二氧化碳切割需要高速轴流式涡轮机来输送激光气体，而涡轮机需要维护和翻新。最后，与二氧化碳切割系统相比，光纤切割解决方案更加紧凑，对环境的影响更小，因此所需的冷却更少，能耗也显著降低。
光纤激光切割系统维护成本更低、能源效率更高，因此排放的二氧化碳更少，比二氧化碳激光切割系统更加环保。
光纤激光器应用广泛，包括激光光纤通信、工业船舶制造、汽车制造、钣金加工、激光雕刻、医疗器械等。随着技术的不断发展，其应用领域仍在不断拓展。
光纤激光切割机的工作原理——光纤激光的发光原理