Aplikasi teknologi pemotongan laser serat ing industri iki isih sawetara taun kepungkur. Akeh perusahaan sing wis nyadari kaluwihane laser serat. Kanthi kemajuan teknologi pemotongan sing terus-terusan, pemotongan laser serat wis dadi salah sawijining teknologi paling canggih ing industri iki. Ing taun 2014, laser serat ngluwihi laser CO2 minangka sumber laser paling gedhe.
Teknik pemotongan plasma, geni, lan laser umum digunakake ing sawetara metode pemotongan energi termal, dene pemotongan laser nyedhiyakake efisiensi pemotongan sing paling apik, utamane kanggo fitur sing apik lan pemotongan bolongan kanthi rasio diameter nganti kekandelan kurang saka 1:1. Mulane, teknologi pemotongan laser uga minangka metode sing disenengi kanggo pemotongan sing apik banget.
Pemotongan laser serat wis entuk akeh perhatian ing industri amarga nyedhiyakake kecepatan lan kualitas pemotongan sing bisa digayuh nganggo pemotongan laser CO2, lan nyuda biaya perawatan lan operasi kanthi signifikan.
Kauntungan saka Pemotongan Laser Serat
Laser serat nawakake pangguna biaya operasi paling murah, kualitas sinar paling apik, konsumsi daya paling murah, lan biaya perawatan paling murah.
Kauntungan sing paling penting lan signifikan saka teknologi pemotongan serat yaiku efisiensi energi. Kanthi modul digital solid-state lengkap laser serat lan desain tunggal, sistem pemotongan laser serat duwe efisiensi konversi elektro-optik sing luwih dhuwur tinimbang pemotongan laser karbon dioksida. Kanggo saben unit daya sistem pemotongan karbon dioksida, panggunaan umum sing nyata yaiku udakara 8% nganti 10%. Kanggo sistem pemotongan laser serat, pangguna bisa ngarepake efisiensi daya sing luwih dhuwur, antarane 25% lan 30%. Kanthi tembung liya, sistem pemotongan serat optik ngonsumsi energi udakara telu nganti limang kali luwih sithik tinimbang sistem pemotongan karbon dioksida, sing nyebabake peningkatan efisiensi energi luwih saka 86%.
Laser serat nduweni karakteristik dawa gelombang cendhak sing nambah panyerepan sinar dening bahan pemotong lan bisa ngethok bahan kayata kuningan lan tembaga uga bahan non-konduktif. Sinar sing luwih pekat ngasilake fokus sing luwih cilik lan jerone fokus sing luwih jero, saengga laser serat bisa kanthi cepet ngethok bahan sing luwih tipis lan ngethok bahan kanthi kekandelan medium kanthi luwih efisien. Nalika ngethok bahan nganti kandel 6mm, kecepatan pemotongan sistem pemotongan laser serat 1,5kW padha karo kecepatan pemotongan sistem pemotongan laser CO2 3kW. Amarga biaya operasi pemotongan serat luwih murah tinimbang biaya sistem pemotongan karbon dioksida konvensional, iki bisa dingerteni minangka peningkatan output lan penurunan biaya komersial.
Ana uga masalah pangopènan. Sistem laser gas karbon dioksida mbutuhake pangopènan rutin; pangilon mbutuhake pangopènan lan kalibrasi, lan resonator mbutuhake pangopènan rutin. Ing sisih liya, solusi pemotongan laser serat meh ora mbutuhake pangopènan. Sistem pemotongan laser karbon dioksida mbutuhake karbon dioksida minangka gas laser. Amarga kemurnian gas karbon dioksida, rongga kasebut tercemar lan kudu diresiki kanthi rutin. Kanggo sistem CO2 multi-kilowatt, iki regane paling ora $20.000 saben taun. Kajaba iku, akeh pemotongan karbon dioksida sing mbutuhake turbin aksial kecepatan tinggi kanggo ngirim gas laser, dene turbin mbutuhake pangopènan lan renovasi. Pungkasan, dibandhingake karo sistem pemotongan karbon dioksida, solusi pemotongan serat luwih kompak lan duwe pengaruh sing luwih sithik marang lingkungan ekologis, mula pendinginan sing dibutuhake luwih sithik lan konsumsi energi luwih sithik.
Kombinasi saka pangopènan sing luwih sithik lan efisiensi energi sing luwih dhuwur ngidini pemotongan laser serat ngetokake karbon dioksida sing luwih sithik lan luwih ramah lingkungan tinimbang sistem pemotongan laser karbon dioksida.
Laser serat digunakake ing macem-macem aplikasi, kalebu komunikasi serat optik laser, industri galangan kapal, manufaktur otomotif, pangolahan lembaran logam, ukiran laser, piranti medis, lan liya-liyane. Kanthi perkembangan teknologi sing terus-terusan, bidang aplikasine isih terus berkembang.
Cara kerja mesin pemotong laser serat — prinsip pemancar cahya laser serat