Zuntz laser bidezko ebaketa teknologiaren aplikazioa industrian duela urte gutxi batzuk besterik ez da. Enpresa askok konturatu dira zuntz laserren abantailak. Ebaketa teknologiaren etengabeko hobekuntzarekin, zuntz laser bidezko ebaketa industriako teknologia aurreratuenetako bat bihurtu da. 2014an, zuntz laserrek CO2 laserrak gainditu zituzten laser iturrien zatirik handiena bezala.
Plasma, sugar eta laser bidezko ebaketa teknikak ohikoak dira energia termiko bidezko ebaketa metodo askotan, laser bidezko ebaketak, berriz, ebaketa-eraginkortasun onena eskaintzen du, batez ere ezaugarri finetarako eta diametroaren eta lodieraren arteko erlazioa 1:1 baino txikiagoa duten zuloetarako. Beraz, laser bidezko ebaketa teknologia ere metodo hobetsia da ebaketa fin zorrotzerako.
Zuntz laser bidezko ebakinak arreta handia jaso du industrian, CO2 laser bidezko ebakekin lor daitezkeen ebaketa-abiadura eta kalitatea eskaintzen dituelako, eta mantentze- eta funtzionamendu-kostuak nabarmen murrizten dituelako.
Zuntz laser bidezko ebaketaren abantailak
Zuntz laserrek funtzionamendu-kostu baxuenak, izpi-kalitate onena, energia-kontsumo baxuena eta mantentze-kostu baxuenak eskaintzen dizkiete erabiltzaileei.
Zuntz bidezko ebaketa teknologiaren abantailarik garrantzitsuena eta esanguratsuena energia-eraginkortasuna izan beharko litzateke. Zuntz laser bidezko egoera solidoko modulu digital osoekin eta diseinu bakarrarekin, zuntz laser bidezko ebaketa sistemek karbono dioxidozko laser bidezko ebaketa baino elektro-optiko bihurketa-eraginkortasun handiagoa dute. Karbono dioxidozko ebaketa sistema baten potentzia-unitate bakoitzeko, benetako erabilera orokorra % 8tik % 10era bitartekoa da. Zuntz laser bidezko ebaketa sistemetarako, erabiltzaileek potentzia-eraginkortasun handiagoa espero dezakete, % 25etik % 30era bitartekoa. Beste era batera esanda, zuntz optikozko ebaketa sistemak karbono dioxidozko ebaketa sistemak baino hiru edo bost aldiz energia gutxiago kontsumitzen du, eta horrek energia-eraginkortasuna % 86 baino gehiago handitzen du.
Zuntz laserrek uhin-luzera laburreko ezaugarriak dituzte, eta horrek ebaketa-materialak izpiaren xurgapena handitzen du, eta letoia eta kobrea bezalako materialak zein material ez-eroaleak moztu ditzake. Izpi kontzentratuago batek foku txikiagoa eta foku-sakonera handiagoa sortzen ditu, eta, beraz, zuntz laserrek material meheagoak azkar moztu ditzakete eta lodiera ertaineko materialak eraginkorrago. 6 mm-ko lodiera arteko materialak ebakitzean, 1,5 kW-ko zuntz laser bidezko ebaketa-sistema baten ebaketa-abiadura 3 kW-ko CO2 laser bidezko ebaketa-sistema baten ebaketa-abiaduraren baliokidea da. Zuntz ebaketaren funtzionamendu-kostua karbono dioxido bidezko ebaketa-sistema konbentzional baten kostua baino txikiagoa denez, hau ekoizpenaren igoera eta kostu komertziala jaitsiera gisa uler daiteke.
Mantentze-lanak ere badaude. Karbono dioxido gas laser sistemek mantentze-lan erregularrak behar dituzte; ispiluek mantentze-lanak eta kalibrazioa behar dituzte, eta erresonadoreek aldizkako mantentze-lanak. Bestalde, zuntz laser bidezko ebaketa-soluzioek ia ez dute mantentze-lanik behar. Karbono dioxido laser bidezko ebaketa-sistemek karbono dioxidoa behar dute laser gas gisa. Karbono dioxido gasaren purutasunagatik, barrunbea kutsatuta dago eta aldizka garbitu behar da. Kilowatt anitzeko CO2 sistema baterako, honek gutxienez 20.000 dolar balio du urtean. Gainera, karbono dioxido bidezko ebaketa askok abiadura handiko turbina axialak behar dituzte laser gasa emateko, turbinek, berriz, mantentze-lanak eta berritzea behar dituzte. Azkenik, karbono dioxido bidezko ebaketa-sistemekin alderatuta, zuntz bidezko ebaketa-soluzioak trinkoagoak dira eta eragin txikiagoa dute ingurumen ekologikoan, beraz, hozte gutxiago behar da eta energia-kontsumoa nabarmen murrizten da.
Mantentze-lan gutxiagoren eta energia-eraginkortasun handiagoaren konbinazioak zuntz laser bidezko ebaketak karbono dioxido gutxiago isurtzea ahalbidetzen du eta karbono dioxidozko laser bidezko ebaketa-sistemak baino ingurumena errespetatzen du.
Zuntz laserrak aplikazio sorta zabal batean erabiltzen dira, besteak beste, zuntz optikozko laser bidezko komunikazioetan, industria-ontzigintzan, automobilgintzan, xafla metalikoen prozesamenduan, laser bidezko grabatuan, gailu medikoetan eta abarretan. Teknologiaren etengabeko garapenarekin, haren aplikazio-eremua zabaltzen ari da oraindik.
Zuntz laser bidezko ebaketa-makinak nola funtzionatzen duen — zuntz laser bidezko argi-igorpenaren printzipioa