Primjena tehnologije rezanja vlaknastim laserom u industriji tek je prije nekoliko godina. Mnoge tvrtke su shvatile prednosti vlaknastih lasera. Kontinuiranim poboljšanjem tehnologije rezanja, rezanje vlaknastim laserom postalo je jedna od najnaprednijih tehnologija u industriji. U 2014. godini vlaknasti laseri su nadmašili CO2 lasere kao najveći udio laserskih izvora.
Tehnike rezanja plazmom, plamenom i laserom uobičajene su u nekoliko metoda rezanja termičkom energijom, dok lasersko rezanje pruža najbolju učinkovitost rezanja, posebno za fine značajke i rezanje rupa s omjerom promjera i debljine manjim od 1:1. Stoga je tehnologija laserskog rezanja također preferirana metoda za strogo fino rezanje.
Rezanje vlaknastim laserom privuklo je veliku pozornost u industriji jer pruža brzinu rezanja i kvalitetu koju možete postići CO2 laserskim rezanjem, a značajno smanjuje troškove održavanja i rada.
Prednosti rezanja vlaknastim laserom
Vlaknasti laseri nude korisnicima najniže operativne troškove, najbolju kvalitetu snopa, najnižu potrošnju energije i najniže troškove održavanja.
Najvažnija i najznačajnija prednost tehnologije rezanja vlaknima trebala bi biti njezina energetska učinkovitost. S potpuno digitalnim modulima u čvrstom stanju s vlaknastim laserom i jedinstvenim dizajnom, sustavi za rezanje vlaknastim laserom imaju veću učinkovitost elektrooptičke pretvorbe od rezanja laserom ugljičnim dioksidom. Za svaku jedinicu snage sustava za rezanje ugljičnim dioksidom, stvarna opća iskorištenost je oko 8% do 10%. Za sustave za rezanje vlaknastim laserom korisnici mogu očekivati veću energetsku učinkovitost, između 25% i 30%. Drugim riječima, sustav za rezanje optičkim vlaknima troši oko tri do pet puta manje energije od sustava za rezanje ugljičnim dioksidom, što rezultira povećanjem energetske učinkovitosti veće od 86%.
Vlaknasti laseri imaju karakteristike kratke valne duljine koje povećavaju apsorpciju snopa od strane materijala za rezanje i mogu rezati materijale poput mesinga i bakra, kao i neprovodljive materijale. Koncentriranija zraka stvara manji fokus i veću dubinu fokusa, tako da vlaknasti laseri mogu brzo rezati tanje materijale i učinkovitije rezati materijale srednje debljine. Pri rezanju materijala debljine do 6 mm, brzina rezanja sustava za rezanje vlaknastim laserom od 1,5 kW jednaka je brzini rezanja sustava za rezanje CO2 laserom od 3 kW. Budući da su operativni troškovi rezanja vlakana niži od troškova konvencionalnog sustava za rezanje ugljičnim dioksidom, to se može shvatiti kao povećanje učinka i smanjenje komercijalnih troškova.
Postoje i problemi s održavanjem. Laserski sustavi s ugljikovim dioksidom zahtijevaju redovito održavanje; zrcala zahtijevaju održavanje i kalibraciju, a rezonatori zahtijevaju redovito održavanje. S druge strane, rješenja za rezanje vlaknima laserom gotovo da ne zahtijevaju održavanje. Sustavi za rezanje ugljikovim dioksidom zahtijevaju ugljikov dioksid kao laserski plin. Zbog čistoće ugljikovog dioksida, šupljina je onečišćena i potrebno ju je redovito čistiti. Za CO2 sustav od više kilovata, to košta najmanje 20.000 dolara godišnje. Osim toga, mnogi rezovi ugljikovim dioksidom zahtijevaju aksijalne turbine velike brzine za isporuku laserskog plina, dok turbine zahtijevaju održavanje i obnovu. Konačno, u usporedbi sa sustavima za rezanje ugljikovim dioksidom, rješenja za rezanje vlaknima su kompaktnija i imaju manji utjecaj na ekološki okoliš, pa je potrebno manje hlađenja, a potrošnja energije je značajno smanjena.
Kombinacija manje održavanja i veće energetske učinkovitosti omogućuje rezanje vlaknastim laserom da emitira manje ugljičnog dioksida i ekološki je prihvatljivije od sustava za rezanje laserom ugljičnim dioksidom.
Vlaknasti laseri koriste se u širokom rasponu primjena, uključujući laserske optičke komunikacije, industrijsku brodogradnju, automobilsku proizvodnju, obradu lima, lasersko graviranje, medicinske uređaje i još mnogo toga. S kontinuiranim razvojem tehnologije, područje primjene se i dalje širi.
Kako radi stroj za rezanje vlaknastim laserom - princip emitiranja svjetlosti vlaknastim laserom