කර්මාන්තය තුළ ෆයිබර් ලේසර් කැපීමේ තාක්ෂණය යෙදීම තවමත් වසර කිහිපයකට පෙරය. බොහෝ සමාගම් ෆයිබර් ලේසර්වල වාසි අවබෝධ කරගෙන ඇත. කැපුම් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ, ෆයිබර් ලේසර් කැපීම කර්මාන්තයේ වඩාත්ම දියුණු තාක්ෂණයන්ගෙන් එකක් බවට පත්ව ඇත. 2014 දී, ෆයිබර් ලේසර් ලේසර් ප්රභවයන්ගේ විශාලතම කොටස ලෙස CO2 ලේසර් අභිබවා ගියේය.
ප්ලාස්මා, දැල්ල සහ ලේසර් කැපුම් ශිල්පීය ක්රම තාප ශක්ති කැපුම් ක්රම කිහිපයකම බහුලව දක්නට ලැබෙන අතර, ලේසර් කැපීම හොඳම කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව සපයයි, විශේෂයෙන් 1:1 ට අඩු විෂ්කම්භය සිට ඝණකම අනුපාතයන් සහිත සියුම් ලක්ෂණ සහ සිදුරු කැපීම සඳහා. එබැවින්, දැඩි සියුම් කැපීම සඳහා ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය ද වඩාත් කැමති ක්රමය වේ.
CO2 ලේසර් කැපීම සමඟ ළඟා කර ගත හැකි කැපුම් වේගය සහ ගුණාත්මකභාවය යන දෙකම සපයන අතර නඩත්තු හා මෙහෙයුම් පිරිවැය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන බැවින් ෆයිබර් ලේසර් කැපීම කර්මාන්තය තුළ විශාල අවධානයක් ලබා ගෙන ඇත.
ෆයිබර් ලේසර් කැපීමේ වාසි
ෆයිබර් ලේසර් මඟින් පරිශීලකයින්ට අවම මෙහෙයුම් පිරිවැය, හොඳම කදම්භ ගුණාත්මකභාවය, අවම බලශක්ති පරිභෝජනය සහ අවම නඩත්තු පිරිවැය ලබා දේ.
ෆයිබර්-කැපුම් තාක්ෂණයේ වැදගත්ම සහ සැලකිය යුතු වාසිය විය යුත්තේ එහි බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයි. ෆයිබර් ලේසර් සම්පූර්ණ ඝන-තත්ව ඩිජිටල් මොඩියුල සහ තනි සැලසුමක් සමඟින්, ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් පද්ධතිවල කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් කැපීමට වඩා විද්යුත්-දෘශ්ය පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව ඉහළයි. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපුම් පද්ධතියක සෑම බල ඒකකයක් සඳහාම, සැබෑ සාමාන්ය භාවිතය 8% සිට 10% දක්වා පමණ වේ. ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් පද්ධති සඳහා, පරිශීලකයින්ට 25% සහ 30% අතර ඉහළ බල කාර්යක්ෂමතාවයක් අපේක්ෂා කළ හැකිය. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, ෆයිබර්-ඔප්ටික් කැපුම් පද්ධතිය කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපුම් පද්ධතියට වඩා තුන් ගුණයකින් හෝ පස් ගුණයකින් අඩු ශක්තියක් පරිභෝජනය කරන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස 86% ට වඩා වැඩි බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයක් වැඩි වේ.
ෆයිබර් ලේසර් වලට කෙටි තරංග ආයාම ලක්ෂණ ඇති අතර එමඟින් කැපුම් ද්රව්ය මගින් කදම්භයේ අවශෝෂණය වැඩි කරන අතර පිත්තල සහ තඹ වැනි ද්රව්ය මෙන්ම සන්නායක නොවන ද්රව්ය කපා ගත හැකිය. වඩාත් සාන්ද්රිත කදම්භයක් කුඩා නාභිගත කිරීමක් සහ ගැඹුරු නාභිගත ගැඹුරක් නිපදවයි, එවිට ෆයිබර් ලේසර් ඉක්මනින් තුනී ද්රව්ය කපා මධ්යම ඝනකම ද්රව්ය වඩාත් කාර්යක්ෂමව කපා ගත හැකිය. 6mm ඝනකම දක්වා ද්රව්ය කපන විට, 1.5kW ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් පද්ධතියක කැපුම් වේගය 3kW CO2 ලේසර් කැපුම් පද්ධතියක කැපුම් වේගයට සමාන වේ. ෆයිබර් කැපීමේ මෙහෙයුම් පිරිවැය සාම්ප්රදායික කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපුම් පද්ධතියක පිරිවැයට වඩා අඩු බැවින්, මෙය ප්රතිදානයේ වැඩිවීමක් සහ වාණිජ පිරිවැය අඩුවීමක් ලෙස තේරුම් ගත හැකිය.
නඩත්තු ගැටළු ද ඇත. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායු ලේසර් පද්ධති සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ; දර්පණ නඩත්තු කිරීම සහ ක්රමාංකනය අවශ්ය වන අතර, අනුනාදක සඳහා නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අවශ්ය වේ. අනෙක් අතට, ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් විසඳුම් සඳහා නඩත්තුවක් අවශ්ය නොවන තරම්ය. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් කැපුම් පද්ධති සඳහා ලේසර් වායුවක් ලෙස කාබන් ඩයොක්සයිඩ් අවශ්ය වේ. කාබන් ඩයොක්සයිඩ් වායුවේ සංශුද්ධතාවය නිසා, කුහරය දූෂිත වන අතර නිතිපතා පිරිසිදු කළ යුතුය. බහු-කිලෝවොට් CO2 පද්ධතියක් සඳහා, මෙය වසරකට අවම වශයෙන් ඩොලර් 20,000 ක් වැය වේ. මීට අමතරව, බොහෝ කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපීම් සඳහා ලේසර් වායුව ලබා දීම සඳහා අධිවේගී අක්ෂීය ටර්බයින අවශ්ය වන අතර, ටර්බයින නඩත්තු කිරීම සහ ප්රතිසංස්කරණය කිරීම අවශ්ය වේ. අවසාන වශයෙන්, කාබන් ඩයොක්සයිඩ් කැපුම් පද්ධති හා සසඳන විට, ෆයිබර් කැපුම් විසඳුම් වඩාත් සංයුක්ත වන අතර පාරිසරික පරිසරයට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි, එබැවින් අඩු සිසිලනය අවශ්ය වන අතර බලශක්ති පරිභෝජනය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ.
අඩු නඩත්තුවක් සහ ඉහළ බලශක්ති කාර්යක්ෂමතාවයේ සංයෝජනය නිසා ෆයිබර් ලේසර් කැපීම අඩු කාබන් ඩයොක්සයිඩ් විමෝචනය කිරීමට ඉඩ සලසන අතර කාබන් ඩයොක්සයිඩ් ලේසර් කැපුම් පද්ධතිවලට වඩා පරිසර හිතකාමී වේ.
ෆයිබර් ලේසර් ලේසර් ෆයිබර් ඔප්ටික් සන්නිවේදනය, කාර්මික නැව් තැනීම, මෝටර් රථ නිෂ්පාදනය, තහඩු ලෝහ සැකසුම්, ලේසර් කැටයම්, වෛද්ය උපකරණ සහ තවත් බොහෝ යෙදුම්වල භාවිතා වේ. තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, එහි යෙදුම් ක්ෂේත්රය තවමත් පුළුල් වෙමින් පවතී.
ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රය ක්රියා කරන ආකාරය - ෆයිබර් ලේසර් ආලෝක විමෝචක මූලධර්මය