फाइबर लेजर कटिंग मशीन और प्लाज्मा कटिंग मशीन के बीच 7 मुख्य अंतर।
आइए इनकी तुलना करें और अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार सही धातु काटने की मशीन का चयन करें। नीचे फाइबर लेजर कटिंग और प्लाज्मा कटिंग के बीच मुख्य अंतरों की एक सरल सूची दी गई है।
| वस्तु | प्लाज्मा | फाइबर लेजर |
| उपकरण लागत | कम | उच्च |
| काटने का परिणाम | खराब लंबवतता: 10 डिग्री तक पहुंचती है। कटिंग स्लॉट की चौड़ाई: लगभग 3 मिमी। भारी मात्रा में चिपकी हुई स्लैग। कटिंग एज खुरदरी। गर्मी का बहुत अधिक प्रभाव। पर्याप्त सटीकता नहीं। कटिंग डिज़ाइन सीमित। | कम लंबवतता: 1 डिग्री के भीतर, कटिंग स्लॉट की चौड़ाई: 0.3 मिमी के भीतर, कोई चिपका हुआ स्लैग नहीं, कटिंग एज चिकनी, गर्मी का प्रभाव कम, उच्च सटीकता, कटिंग डिज़ाइन पर कोई सीमा नहीं। |
| मोटाई सीमा | मोटी प्लेट | पतली प्लेट, मध्यम प्लेट |
| लागत का उपयोग करना | बिजली की खपत, मुंह से छूने पर नुकसान | जल्दी खराब होने वाले पुर्जे, गैस, बिजली की खपत |
| प्रसंस्करण दक्षता | कम | उच्च |
| साध्यता | खुरदरी प्रक्रिया, मोटी धातु, कम उत्पादकता | सटीक प्रसंस्करण, पतली और मध्यम धातु, उच्च उत्पादकता |
ऊपर दिए गए चित्र से आपको प्लाज्मा कटिंग के छह नुकसान पता चलेंगे:
1. काटने की ऊष्मा का बहुत अधिक प्रभाव पड़ता है;
2. काटने वाले किनारे पर खराब लंबवत डिग्री, ढलान प्रभाव;
3. किनारों को आसानी से खुरचें;
4. छोटे पैटर्न असंभव;
5. सटीकता नहीं;
6. स्लॉट की चौड़ाई काटना;
इसके छह फायदेलेजर कटिंग:
1. कम कटाई से ऊष्मा का प्रभाव पड़ता है;
2. काटने की धार पर अच्छी लंबवत डिग्री;
3. कोई चिपका हुआ स्लैग नहीं, अच्छी स्थिरता;
4. उच्च परिशुद्धता डिजाइन के लिए मान्य, छोटे छेद भी मान्य हैं;
5. 0.1 मिमी के भीतर सटीकता;
6. पतली स्लॉट काटना;
फाइबर लेजर द्वारा मोटी धातु सामग्री को काटने की क्षमता में काफी वृद्धि होने से धातु उद्योग में काटने की लागत में कमी आई है।