7 отличий между станком для резки волоконным лазером и станком для плазменной резки.
Давайте сравним их и подберём подходящий металлорежущий станок в соответствии с вашими производственными потребностями. Ниже представлен краткий список основных различий между волоконным лазером и плазменной резкой.
| Элемент | ПЛАЗМА | ВОЛОКОННЫЙ ЛАЗЕР |
| Стоимость оборудования | Низкий | Высокий |
| Результат резки | Плохая перпендикулярность: до 10 градусов. Ширина реза: около 3 мм. Сильно налипает шлак. Неровная кромка реза. Сильно влияет на нагрев. Недостаточная точность. Ограниченная конструкция реза. | Плохая перпендикулярность: в пределах 1 градуса. Ширина паза реза: в пределах 0,3 мм. Отсутствие налипания шлака. Гладкая кромка реза. Незначительное тепловое воздействие. Высокая точность. Нет ограничений по конструкции реза. |
| Диапазон толщин | Толстая пластина | Тонкая пластина, Средняя пластина |
| Использование стоимости | энергопотребление, потеря прикосновения к рту | быстроизнашиваемая деталь, газ, потребление энергии |
| эффективность обработки | Низкий | Высокий |
| Осуществимость | Грубая обработка, толстый металл, низкая производительность | Точная обработка, тонкий и средний металл, высокая производительность |
На рисунке выше вы увидите шесть НЕДОСТАТКОВ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ:
1. Тепло резки оказывает большое влияние.
2. Плохая перпендикулярность режущей кромки, эффект наклона.
3. Легко царапается по краю.
4. Мелкий узор невозможен.
5. Не точность.
6. Ширина реза:
Шесть ПРЕИМУЩЕСТВЛАЗЕРНАЯ РЕЗКА：
1. Небольшое воздействие режущего тепла.
2. Хорошая перпендикулярность режущей кромки.
3. Отсутствие прилипающего шлака, хорошая консистенция.
4. Подходит для высокоточного проектирования, подходит для небольших отверстий.
5. Точность в пределах 0,1 мм.
6. Тонкая прорезь.
Так как возможности резки волоконным лазером толстых металлических материалов значительно возрастают, это снижает стоимость резки в металлообрабатывающей промышленности.