ข้อแตกต่าง 7 ประการระหว่างเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์และเครื่องตัดพลาสม่า
มาเปรียบเทียบและเลือกเครื่องตัดโลหะที่เหมาะสมกับความต้องการในการผลิตของคุณกันเถอะ ด้านล่างนี้คือรายการความแตกต่างหลักๆ ระหว่างการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์และการตัดด้วยพลาสมา
| รายการ | พลาสมา | เลเซอร์ไฟเบอร์ |
| ต้นทุนอุปกรณ์ | ต่ำ | สูง |
| ผลลัพธ์การตัด | ความตั้งฉากไม่ดี: สูงถึง 10 องศา ความกว้างของร่องตัด: ประมาณ 3 มม. มีตะกรันเกาะติดมาก ขอบตัดหยาบ ความร้อนส่งผลกระทบอย่างมาก ความแม่นยำไม่เพียงพอ การออกแบบการตัดมีข้อจำกัด | ความตั้งฉากที่ไม่ดี: ภายใน 1 องศา ความกว้างของร่องตัด: ภายใน 0.3 มม. ไม่มีเศษโลหะติด ขอบตัดเรียบ ผลกระทบจากความร้อนน้อย ความแม่นยำสูง ไม่มีข้อจำกัดในการออกแบบการตัด |
| ช่วงความหนา | แผ่นหนา | แผ่นบาง แผ่นปานกลาง |
| การใช้ต้นทุน | การใช้พลังงาน、การสูญเสียจากการสัมผัส | ชิ้นส่วนสึกหรอเร็ว、ก๊าซ、การใช้พลังงาน |
| ประสิทธิภาพการประมวลผล | ต่ำ | สูง |
| ความเป็นไปได้ | กระบวนการผลิตหยาบ โลหะหนา ผลผลิตต่ำ | การประมวลผลที่แม่นยำ โลหะบางและปานกลาง ประสิทธิภาพการผลิตสูง |
จากภาพด้านบน คุณจะพบข้อเสีย 6 ประการของการตัดด้วยพลาสมา:
1. ความร้อนจากการตัดมีผลกระทบอย่างมาก
2. มุมฉากของคมตัดไม่ดี ทำให้เกิดความลาดเอียง
3. ขูดขอบได้ง่าย
4. เป็นไปไม่ได้ที่จะวางลวดลายขนาดเล็ก
5. ไม่แม่นยำ
6. ความกว้างของร่องตัด;
ข้อดีทั้งหกประการของการตัดด้วยเลเซอร์:
1. ความร้อนจากการตัดเล็กน้อยส่งผลกระทบ
2. มีความตั้งฉากที่ดีบนคมตัด;
3. ไม่มีตะกรันเกาะติด เนื้อสัมผัสดี
4. เหมาะสำหรับงานออกแบบที่มีความแม่นยำสูง รูขนาดเล็กก็ใช้ได้เช่นกัน
5. ความแม่นยำภายใน 0.1 มม.
6. การตัดร่องให้บาง;
เนื่องจากความสามารถในการตัดโลหะหนาด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งช่วยลดต้นทุนการตัดในอุตสาหกรรมโลหะ