7 różnic pomiędzy maszyną do cięcia laserem światłowodowym a maszyną do cięcia plazmowego.
Porównajmy je i wybierzmy odpowiednią maszynę do cięcia metalu, dostosowaną do Twoich potrzeb produkcyjnych. Poniżej znajduje się prosta lista głównych różnic między cięciem laserem światłowodowym a cięciem plazmowym.
| Przedmiot | OSOCZE | LASER ŚWIATŁOWODOWY |
| Koszt sprzętu | Niski | Wysoki |
| Wynik cięcia | Słaba prostopadłość: zasięg 10 stopni Szerokość szczeliny tnącej: około 3 mm Mocno przylegający żużel Nierówności krawędzi tnącej wpływają znacząco Niewystarczająca dokładność Ograniczona konstrukcja cięcia | Słaba prostopadłość: w granicach 1 stopnia Szerokość szczeliny tnącej: w granicach 0,3 mm Brak przylegającego żużlu Gładka krawędź tnąca Wpływ ciepła na małą Wysoka dokładność Brak ograniczeń w konstrukcji cięcia |
| Zakres grubości | Gruba płyta | Cienka płyta, średnia płyta |
| Korzystanie z kosztów | zużycie energii, utrata dotyku w ustach | część szybko zużywająca się, gaz, zużycie energii |
| wydajność przetwarzania | Niski | Wysoki |
| Wykonalność | obróbka zgrubna, gruby metal, niska wydajność | precyzyjna obróbka, cienki i średni metal, wysoka wydajność |
Na powyższym obrazku widać sześć WAD CIĘCIA PLAZMOWEGO:
1. Ciepło cięcia ma duży wpływ;
2. Słaby kąt prostopadłości na krawędzi tnącej, efekt nachylenia；
3. Łatwe do skrobania o krawędź;
4. mały wzór niemożliwy;
5. nie dokładność；
6. Szerokość szczeliny tnącej；
Sześć zaletCIĘCIE LASEROWE：
1. Małe ciepło cięcia ma wpływ;
2、dobry kąt prostopadły do krawędzi tnącej,；
3. Brak przylegającego żużlu, dobra konsystencja;
4. Ważne dla projektu o wysokiej precyzji, ważny jest mały otwór.
5. Dokładność do 0,1 mm;
6. Wycinanie cienkich szczelin；
Ponieważ możliwości cięcia laserem światłowodowym grubych materiałów metalowych znacznie wzrastają, zmniejszają się koszty cięcia w przemyśle metalowym.