Die 7 Unterschiede zwischen Faserlaserschneidmaschinen und Plasmaschneidmaschinen.
Lassen Sie uns die Maschinen vergleichen und die passende Metallschneidmaschine für Ihre Produktionsanforderungen auswählen. Nachfolgend finden Sie eine kurze Übersicht der wichtigsten Unterschiede zwischen Faserlaserschneiden und Plasmaschneiden.
| Artikel | PLASMA | Faserlaser |
| Ausrüstungskosten | Niedrig | Hoch |
| Schneideergebnis | Unzureichende Rechtwinkligkeit: bis zu 10 Grad; Schnittschlitzbreite: ca. 3 mm; starke Schlackenanhaftung; raue Schnittkante; Hitzeeinwirkung stark; unzureichende Genauigkeit; eingeschränkte Schneidkonstruktion | Unzureichende Rechtwinkligkeit: innerhalb von 1 Grad; Schnittschlitzbreite: innerhalb von 0,3 mm; keine anhaftende Schlacke; glatte Schnittkante; geringe Wärmeeinflüsse; hohe Genauigkeit; keine Einschränkungen beim Schnittdesign |
| Dickenbereich | Dicke Platte | Dünne Platte, mittlere Platte |
| Kosten | Stromverbrauch, Verlust durch Berührung des Mundes | Verschleißteile, Gas- und Stromverbrauch |
| Verarbeitungseffizienz | Niedrig | Hoch |
| Durchführbarkeit | Grobe Bearbeitung, dickes Metall, geringe Produktivität | Präzise Bearbeitung, dünne und mittlere Metalle, hohe Produktivität |
Aus dem obigen Bild entnehmen Sie die sechs Nachteile des Plasmaschneidens:
1. Die Schnittwärme hat einen großen Einfluss;
2. Unzureichender Rechtwinkligkeitsgrad der Schneide, Neigungseffekt;
3. Lässt sich leicht an der Kante abkratzen;
4. Kleines Muster unmöglich;
5. Nicht genau;
6. Schnittschlitzbreite;
Die sechs VORTEILE VONLASERSCHNEIDEN：
1. Geringer Einfluss der Schneidwärme;
2. Guter rechtwinkliger Schnittwinkel an der Schneide;
3. Keine anhaftende Schlacke, gute Konsistenz;
4. Gültig für hochpräzise Konstruktionen, kleine Löcher sind zulässig;
5. Genauigkeit innerhalb von 0,1 mm;
6. Dünnschneidende Schlitze;
Da die Schneidleistung von Faserlasern bei dicken Metallwerkstoffen stark zunimmt, sinken die Schneidkosten in der metallverarbeitenden Industrie.