De 7 skillnaderna mellan fiberlaserskärmaskin och plasmaskärmaskin.
Låt oss jämföra dem och välja rätt metallskärmaskin utifrån dina produktionsbehov. Nedan följer en enkel lista över de huvudsakliga skillnaderna mellan fiberlaserskärning och plasmaskärning.
| Punkt | PLASMA | FIBERLASER |
| Utrustningskostnad | Låg | Hög |
| Skärresultat | Dålig vinkelräthet: når 10 grader. Skärspårsbredd: cirka 3 mm. Tung vidhäftande slagg, skärkantens grovhet påverkar kraftigt. Noggrannheten är inte tillräcklig, skärdesignen är begränsad. | Dålig vinkelräthet: inom 1 grad. Skärspårsbredd: inom 0,3 mm. Ingen vidhäftande slagg. Skärkanten blir jämn. Värme påverkar liten, hög noggrannhet. Ingen begränsning av skärdesignen. |
| Tjockleksområde | Tjock platta | Tunn platta, medelstor platta |
| Använda kostnad | Strömförbrukning, förlust vid tryck på munnen | snabbslitagedel, gas, strömförbrukning |
| bearbetningseffektivitet | Låg | Hög |
| Genomförbarhet | grov bearbetning, tjock metall, låg produktivitet | exakt bearbetning, tunn och medelstor metall, hög produktivitet |
Från bilden ovan ser du de sex NACKDELARNA med PLASMASKÄRNING:
1. Skärvärmen påverkar kraftigt;
2. Dålig vinkelrät grad på skäreggen, lutningseffekt;
3. Skrapa lätt på kanten;
4. Litet mönster är omöjligt;
5, inte noggrannhet;
6, skärspårets bredd;
De sex FÖRDELARNA MEDLASERSKÄRNING：
1. liten skärvärmepåverkan;
2. Bra vinkelrät vinkel på skäreggen;
3, ingen vidhäftande slagg, god konsistens;
4. Gäller för mycket exakt design, även litet hål.
5, noggrannhet inom 0,1 mm;
6. Skärspåret tunt;
I takt med att fiberlaserskärningsförmåga på tjocka metallmaterial ökar avsevärt, vilket minskar skärkostnaderna inom metallbearbetningsindustrin.