Новини - Основните предимства на оптични лазери вместо CO2 лазери

Основните предимства на влакнестите лазери вместо CO2 лазерите

Основните предимства на влакнестите лазери вместо CO2 лазерите

Приложението на технологията за лазерно рязане с влакна в индустрията е само преди няколко години.Много компании осъзнаха предимствата на фибролазерите.С непрекъснатото подобряване на технологията за рязане, лазерното рязане с влакна се превърна в една от най-модерните технологии в индустрията.През 2014 г. влакнестите лазери надминаха CO2 лазерите като най-голям дял лазерни източници.

Техниките за плазмено, пламъчно и лазерно рязане са често срещани в няколко метода на рязане с термична енергия, докато лазерното рязане осигурява най-добрата ефективност на рязане, особено за фини елементи и рязане на отвори със съотношение на диаметъра към дебелината по-малко от 1:1.Следователно технологията за лазерно рязане е и предпочитаният метод за строго фино рязане.

Лазерното рязане с влакна получи голямо внимание в индустрията, защото осигурява както скорост на рязане, така и качество, постижимо с CO2 лазерно рязане, и значително намалява разходите за поддръжка и експлоатация.

Предимства на фибролазерното рязане

Фибролазерите предлагат на потребителите най-ниските оперативни разходи, най-доброто качество на лъча, най-ниската консумация на енергия и най-ниските разходи за поддръжка.

Най-важното и значително предимство на технологията за рязане на влакна трябва да бъде нейната енергийна ефективност.С цялостни цифрови модули в твърдо състояние с фибролазер и един единствен дизайн, системите за лазерно рязане с фибри имат ефективност на електрооптично преобразуване, по-висока от лазерното рязане с въглероден диоксид.За всеки енергиен блок на система за рязане с въглероден диоксид действителното общо използване е около 8% до 10%.За системите за лазерно рязане с влакна потребителите могат да очакват по-висока енергийна ефективност между 25% и 30%.С други думи, системата за рязане с оптични влакна консумира около три до пет пъти по-малко енергия от системата за рязане с въглероден диоксид, което води до увеличение на енергийната ефективност с повече от 86%.

Влакнестите лазери имат характеристики на къса дължина на вълната, които увеличават абсорбцията на лъча от режещия материал и могат да режат материали като месинг и мед, както и непроводими материали.По-концентрираният лъч произвежда по-малък фокус и по-дълбока дълбочина на фокуса, така че фибролазерите могат бързо да режат по-тънки материали и да режат материали със средна дебелина по-ефективно.При рязане на материали с дебелина до 6 мм, скоростта на рязане на 1,5kW система за лазерно рязане с влакна е еквивалентна на скоростта на рязане на 3kW CO2 лазерна система за рязане.Тъй като оперативните разходи за рязане на влакна са по-ниски от разходите за конвенционална система за рязане с въглероден диоксид, това може да се разбира като увеличение на продукцията и намаляване на търговските разходи.

Има и проблеми с поддръжката.Лазерните системи с газ въглероден диоксид изискват редовна поддръжка;огледалата изискват поддръжка и калибриране, а резонаторите изискват редовна поддръжка.От друга страна, решенията за лазерно рязане с влакна не изискват почти никаква поддръжка.Системите за лазерно рязане с въглероден диоксид изискват въглероден диоксид като лазерен газ.Поради чистотата на въглеродния диоксид, кухината е замърсена и трябва да се почиства редовно.За система с много киловат CO2 това струва поне $20 000 на година.В допълнение, много съкращения на въглероден диоксид изискват високоскоростни аксиални турбини за доставяне на лазерен газ, докато турбините изискват поддръжка и обновяване.И накрая, в сравнение със системите за рязане с въглероден диоксид, решенията за рязане на влакна са по-компактни и имат по-малко въздействие върху екологичната среда, така че е необходимо по-малко охлаждане и консумацията на енергия е значително намалена.

Комбинацията от по-малко поддръжка и по-висока енергийна ефективност позволява лазерното рязане с влакна да отделя по-малко въглероден диоксид и е по-щадящо околната среда от лазерните системи за рязане с въглероден диоксид.

Влакнестите лазери се използват в широк спектър от приложения, включително лазерни оптични комуникации, промишлено корабостроене, автомобилостроене, обработка на ламарина, лазерно гравиране, медицински устройства и др.С непрекъснатото развитие на технологиите, неговото приложение все още се разширява.

Как работи машината за лазерно рязане с влакна — принцип на излъчване на светлина с влакнен лазер


Изпратете вашето съобщение до нас:

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете