Stielen pipen binne lange, holle buizen dy't foar ferskate doelen brûkt wurde. Se wurde produsearre troch twa ferskillende metoaden dy't resultearje yn in laske of naadleaze piip. By beide metoaden wurdt rau stiel earst getten yn in mear wurkbere útgongsfoarm. It wurdt dan ta in piip makke troch it stiel út te strekken ta in naadleaze buis of de rânen byinoar te twingen en se mei in las te fersegeljen. De earste metoaden foar it produsearjen fan stielen piip waarden yntrodusearre yn 'e iere 19e iuw, en se hawwe har stadichoan ûntwikkele ta de moderne prosessen dy't wy hjoed de dei brûke. Elk jier wurde miljoenen tonnen stielen piip produsearre. Syn alsidichheid makket it it meast brûkte produkt dat produsearre wurdt troch de stielyndustry.
Skiednis
Minsken hawwe al tûzenen jierren pipen brûkt. Miskien wie it earste gebrûk troch âlde lânboukundigen dy't wetter út streamen en rivieren nei har fjilden lieden. Argeologysk bewiis suggerearret dat de Sinezen al yn 2000 f.Kr. reidpipen brûkten foar it ferfier fan wetter nei winske lokaasjes. Klaaibuizen dy't ek brûkt waarden troch oare âlde beskavingen binne ûntdutsen. Yn 'e earste iuw nei Kristus waarden de earste leadpipen yn Jeropa boud. Yn tropyske lannen waarden bamboebuizen brûkt om wetter te ferfieren. Koloniale Amerikanen brûkten hout foar in ferlykber doel. Yn 1652 waard de earste wetterlieding makke yn Boston mei holle stammen.
In lassen piip wurdt foarme troch it rôljen fan stielen strips troch in searje groeven rollers dy't it materiaal yn in sirkelfoarm foarmje. Dêrnei giet de net-lassen piip troch laselektroden. Dizze apparaten fersegelje de twa úteinen fan 'e piip oaninoar.
Al yn 1840 koenen izerwurkers al naadleaze buizen produsearje. Mei ien metoade waard in gat boarre troch in solide metalen, rûne billet. De billet waard doe ferwaarme en troch in searje matrijzen lutsen dy't it útrekten om in piip te foarmjen. Dizze metoade wie ineffisjint om't it lestich wie om it gat yn 'e midden te boarjen. Dit resultearre yn in ûngelikense piip wêrby't de iene kant dikker wie as de oare. Yn 1888 waard in ferbettere metoade patintearre. Yn dit proses waard de solide billet om in brânfeilige bakstienkearn getten. Doe't it ôfkuolle wie, waard de stien fuorthelle, wêrtroch in gat yn 'e midden oerbleau. Sûnt dy tiid hawwe nije roltechniken dizze metoaden ferfongen.
Ûntwerp
Der binne twa soarten stielen piip, ien is naadloos en in oare hat in inkele laske naad oer syn lingte. Beide hawwe ferskillende gebrûken. Naadloze buizen binne typysk lichter en hawwe tinner wanden. Se wurde brûkt foar fytsen en it ferfier fan floeistoffen. Naadloze buizen binne swierder en styver. Se hawwe in bettere konsistinsje en binne typysk rjochter. Se wurde brûkt foar dingen lykas gasferfier, elektryske liedingen en loodgieterswurk. Typysk wurde se brûkt yn gefallen wêr't de piip net ûnder in hege mjitte fan stress wurdt set.
Grûnstoffen
De primêre grûnstof yn 'e produksje fan piipen is stiel. Stiel bestiet benammen út izer. Oare metalen dy't yn 'e legearing oanwêzich kinne wêze binne aluminium, mangaan, titanium, wolfraam, vanadium en sirkonium. Guon ôfwurkingsmaterialen wurde soms brûkt tidens de produksje. Bygelyks, ferve kin brûkt wurde.
Naadleaze piip wurdt produsearre mei in proses dat in fêste billet ferwaarme en foarmet ta in silindryske foarm en it dan rôlet oant it útrekt en úthol is. Om't it útholte sintrum unregelmjittich foarme is, wurdt in kûgelfoarmige piercerpunt troch it midden fan 'e billet skood as it rôle wurdt. Naadleaze piip wurdt produsearre mei in proses dat in fêste billet ferwaarme en foarmet ta in silindryske foarm en it dan rôlet oant it útrekt en úthol is. Om't it útholte sintrum unregelmjittich foarme is, wurdt in kûgelfoarmige piercerpunt troch it midden fan 'e billet skood as it rôle wurdt. Dit wurdt brûkt as de piip coated is. Typysk wurdt in lichte hoemannichte oalje oanbrocht op stielen pipen oan 'e ein fan' e produksjeline. Dit helpt de piip te beskermjen. Hoewol it eins gjin ûnderdiel is fan it ôfmakke produkt, wurdt swevelsoer yn ien produksjestap brûkt om de piip skjin te meitsjen.
It produksjeproses
Stielen pipen wurde makke troch twa ferskillende prosessen. De algemiene produksjemetoade foar beide prosessen omfettet trije stappen. Earst wurdt rau stiel omset yn in mear wurkbere foarm. Dêrnei wurdt de piip foarme op in trochgeande of semi-kontinue produksjeline. Uteinlik wurdt de piip snien en oanpast om te foldwaan oan de behoeften fan 'e klant. Guon fabrikanten fan stielen pipen sille gebrûk meitsje fanbuis laser snijmasineom de buis earder te snijen of út te holjen om de konkurrinsjefermogen fan 'e buizen te fergrutsjen
Naadleaze piip wurdt produsearre mei in proses dat in fêste billet ferwaarme en yn in silindryske foarm foarmet en dan rôlet oant it útrekt en úthol is. Omdat it útholte sintrum unregelmjittich foarme is, wurdt in kûgelfoarmige piercerpunt troch it midden fan 'e billet skood as it rôle wurdt.
Produksje fan ingots
1. Smelten stiel wurdt makke troch it smelten fan izererts en koks (in koalstofrike stof dy't ûntstiet as stienkoal ferwaarme wurdt sûnder lucht) yn in oven, en dan it measte fan 'e koalstof te ferwiderjen troch soerstof yn 'e floeistof te blazen. It smelten stiel wurdt dan yn grutte, dikwandige izeren mallen getten, dêr't it ôfkuollet ta blokken.
2. Om platte produkten lykas platen en blêden te foarmjen, of lange produkten lykas balken en stangen, wurde blokken foarme tusken grutte rollers ûnder enoarme druk. It produsearjen fan bloeisels en platen
3. Om in bloei te produsearjen, wurdt de ingot troch in pear groeven stielen rollen brocht dy't op elkoar steapele binne. Dit soarte rollen wurde "twa-hege mûnen" neamd. Yn guon gefallen wurde trije rollen brûkt. De rollen binne sa monteard dat har groeven oerienkomme, en se bewege yn tsjinoerstelde rjochtingen. Dizze aksje feroarsaket dat it stiel yn tinner, langere stikken wurdt gearparse en útrekt. As de rollen troch de minsklike operator omkeard wurde, wurdt it stiel weromlutsen, wêrtroch it tinner en langer wurdt. Dit proses wurdt werhelle oant it stiel de winske foarm berikt. Tidens dit proses draaie masines, manipulators neamd, it stiel om, sadat elke kant evenredich ferwurke wurdt.
4. Baren kinne ek yn platen rôle wurde yn in proses dat fergelykber is mei it proses fan it meitsjen fan bloeisels. It stiel wurdt troch in pear stapelde rollen brocht dy't it útrekke. D'r binne lykwols ek rollen oan 'e kant monteard om de breedte fan' e platen te kontrolearjen. As it stiel de winske foarm krijt, wurde de ûneven einen ôfsnien en wurde de platen of bloeisels yn koartere stikken snien. Fierdere ferwurking
5. Bloesems wurde typysk fierder ferwurke foardat se ta pipen makke wurde. Bloesems wurde omset yn billets troch se troch mear rôljende apparaten te gean, wêrtroch't se langer en smeller wurde. De billets wurde snien troch apparaten dy't bekend steane as fleanende skjirren. Dit binne in pear syngronisearre skjirren dy't mei de bewegende billet meirinne en it snije. Dit makket effisjinte snijwurken mooglik sûnder it produksjeproses te stopjen. Dizze billets wurde steapele en sille úteinlik naadleaze piip wurde.
6. Platen wurde ek opnij bewurke. Om se smeedber te meitsjen, wurde se earst ferwaarme oant 2.200° F (1.204° C). Dit feroarsaket in oksidelaach op it oerflak fan 'e plaat. Dizze laach wurdt ôfbrutsen mei in skalebrekker en hege druk wetterspray. De platen wurde dan troch in searje rollers op in hjitte mûne stjoerd en makke ta tinne smelle strips stiel dy't skelp neamd wurde. Dizze mûne kin wol in heale myl lang wêze. As de platen troch de rollers geane, wurde se tinner en langer. Yn 'e rin fan sawat trije minuten kin in inkele plaat omset wurde fan in 6 inch (15,2 sm) dik stik stiel yn in tin stielen lint dat in kwart myl lang wêze kin.
7. Nei it strekken wurdt it stiel ynlein. Dit proses omfettet it troch in searje tanks te rinnen dy't swevelsoer befetsje om it metaal skjin te meitsjen. Om te foltôgjen wurdt it spield mei kâld en hyt wetter, droege en dan op grutte spoelen rôle en ynpakt foar ferfier nei in piipmakkerij. Piipmeitsjen
8. Sawol skelp as billets wurde brûkt om pipen te meitsjen. Skelp wurdt makke ta in lassen piip. It wurdt earst op in ôfwikkelmasine pleatst. As de stielspoel ôfwikkele wurdt, wurdt it ferwaarme. It stiel wurdt dan troch in searje groeven rollen laat. As it foarby giet, feroarsaakje de rollen dat de rânen fan 'e skelp byinoar krûlje. Dit foarmet in net-lassen piip.
9. It stiel giet dêrnei troch laselektroden. Dizze apparaten fersegelje de twa úteinen fan 'e piip oaninoar. De lasnaad wurdt dan troch in hegedrukrol brocht, wat helpt om in strakke las te meitsjen. De piip wurdt dan op in winske lingte snien en steapele foar fierdere ferwurking. Laskjende stielen piip is in trochgeand proses en ôfhinklik fan 'e grutte fan' e piip kin it makke wurde mei in snelheid fan 1.100 ft (335,3 m) per minuut.
10. As naadleaze piip nedich is, wurde fjouwerkante billets brûkt foar produksje. Se wurde ferwaarme en getten om in silinderfoarm te foarmjen, ek wol in rûne piip neamd. De rûne piip wurdt dan yn in oven pleatst dêr't er wyt-hjit ferwaarme wurdt. De ferwaarme rûne piip wurdt dan mei hege druk rôle. Dit hege-druk rôljen soarget derfoar dat de billet útrekt en dat der in gat yn it midden ûntstiet. Omdat dit gat in ûnregelmjittige foarm hat, wurdt in kûgelfoarmige piercingpunt troch it midden fan 'e billet skood wylst er rôle wurdt. Nei de piercingfaze kin de piip noch in ûnregelmjittige dikte en foarm hawwe. Om dit te korrigearjen wurdt er troch in oare searje walsmûnen laat. Finale ferwurking
11. Nei't beide soarten piip makke binne, kinne se troch in rjochtmeitsjende masine gean. Se kinne ek foarsjoen wurde fan ferbiningen, sadat twa of mear stikken piip ferbûn wurde kinne. It meast foarkommende type ferbining foar pipen mei lytsere diameters is skroefdraad - tichte groeven dy't yn 'e ein fan' e piip snien wurde. De pipen wurde ek troch in mjitmasine stjoerd. Dizze ynformaasje tegearre mei oare kwaliteitskontrôlegegevens wurdt automatysk op 'e piip sjabloanearre. De piip wurdt dan bespuite mei in tinne laach beskermjende oalje. De measte pipen wurde typysk behannele om te foarkommen dat se roestje. Dit wurdt dien troch se te galvanisearjen of in sinklaag te jaan. Ofhinklik fan it gebrûk fan 'e piip kinne oare ferven of coatings brûkt wurde.
Kwaliteitskontrôle
In ferskaat oan maatregels wurde nommen om te soargjen dat de ôfmakke stielen piip oan de spesifikaasjes foldocht. Bygelyks, röntgenmeters wurde brûkt om de dikte fan it stiel te regeljen. De meters wurkje troch twa röntgenstrielen te brûken. Ien striel is rjochte op in stiel fan bekende dikte. De oare is rjochte op it stiel dat op 'e produksjeline foarby giet. As der in ferskil is tusken de twa strielen, sil de meter automatysk in feroaring fan grutte fan 'e rollen triggerje om dit te kompensearjen.
Piipen wurde oan 'e ein fan it proses ek ynspektearre op defekten. Ien metoade om in piip te testen is mei in spesjale masine. Dizze masine follet de piip mei wetter en fergruttet dan de druk om te sjen oft it hâldt. Defekte pipen wurde weromjûn foar skroot.