បំពង់ដែកគឺជាបំពង់វែង និងប្រហោង ដែលត្រូវបានប្រើសម្រាប់គោលបំណងជាច្រើន។ ពួកវាត្រូវបានផលិតឡើងដោយវិធីសាស្រ្តពីរផ្សេងគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានបំពង់ដែលផ្សារ ឬបំពង់គ្មានថ្នេរ។ នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តទាំងពីរ ដែកឆៅត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងទម្រង់ចាប់ផ្តើមដែលអាចដំណើរការបានកាន់តែច្រើន។ បន្ទាប់មកវាត្រូវបានផលិតទៅជាបំពង់ដោយលាតសន្ធឹងដែកចេញទៅជាបំពង់គ្មានថ្នេរ ឬបង្ខំគែមឱ្យជាប់គ្នា ហើយផ្សាភ្ជាប់វាដោយការផ្សារ។ វិធីសាស្រ្តដំបូងសម្រាប់ផលិតបំពង់ដែកត្រូវបានណែនាំនៅដើមទសវត្សរ៍ឆ្នាំ 1800 ហើយវាបានវិវត្តឥតឈប់ឈរទៅជាដំណើរការទំនើបដែលយើងប្រើសព្វថ្ងៃនេះ។ ជារៀងរាល់ឆ្នាំ បំពង់ដែករាប់លានតោនត្រូវបានផលិត។ ភាពបត់បែនរបស់វាធ្វើឱ្យវាក្លាយជាផលិតផលដែលប្រើញឹកញាប់បំផុតដែលផលិតដោយឧស្សាហកម្មដែក។
ប្រវត្តិសាស្ត្រ
មនុស្សបានប្រើប្រាស់បំពង់អស់រយៈពេលរាប់ពាន់ឆ្នាំមកហើយ។ ប្រហែលជាការប្រើប្រាស់ដំបូងគឺដោយកសិករបុរាណដែលបានបង្វែរទឹកពីអូរ និងទន្លេចូលទៅក្នុងវាលស្រែរបស់ពួកគេ។ ភស្តុតាងបុរាណវិទ្យាបង្ហាញថាជនជាតិចិនបានប្រើបំពង់ដើមត្រែងសម្រាប់ដឹកជញ្ជូនទឹកទៅកាន់ទីតាំងដែលចង់បានតាំងពីឆ្នាំ 2000 មុនគ.ស។ បំពង់ដីឥដ្ឋដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់ដោយអរិយធម៌បុរាណផ្សេងទៀតត្រូវបានគេរកឃើញ។ ក្នុងអំឡុងសតវត្សរ៍ទីមួយនៃគ.ស. បំពង់សំណដំបូងត្រូវបានសាងសង់នៅអឺរ៉ុប។ នៅក្នុងប្រទេសតំបន់ត្រូពិច បំពង់ឫស្សីត្រូវបានប្រើដើម្បីដឹកជញ្ជូនទឹក។ ជនជាតិអាមេរិកអាណានិគមបានប្រើឈើសម្រាប់គោលបំណងស្រដៀងគ្នា។ នៅឆ្នាំ 1652 បណ្តាញទឹកដំបូងត្រូវបានផលិតនៅទីក្រុងបូស្តុនដោយប្រើឈើប្រហោង។
បំពង់ដែកដែលផ្សារត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការរមូរបន្ទះដែកតាមរយៈឧបករណ៍រំកិលចង្អូរជាបន្តបន្ទាប់ដែលបង្កើតជារាងរង្វង់។ បន្ទាប់មក បំពង់ដែលមិនទាន់ផ្សារឆ្លងកាត់អេឡិចត្រូតផ្សារ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះបិទចុងទាំងពីរនៃបំពង់ជាមួយគ្នា។
នៅដើមឆ្នាំ 1840 ជាងដែកអាចផលិតបំពង់គ្មានថ្នេររួចហើយ។ ក្នុងវិធីសាស្ត្រមួយ រន្ធមួយត្រូវបានខួងតាមរយៈដែករឹងរាងមូល។ បន្ទាប់មកដែកត្រូវបានកំដៅ ហើយទាញតាមរយៈម៉ាស៊ីនចាក់ជាបន្តបន្ទាប់ ដែលធ្វើឱ្យវាវែងដើម្បីបង្កើតជាបំពង់។ វិធីសាស្ត្រនេះគ្មានប្រសិទ្ធភាពទេ ព្រោះវាពិបាកក្នុងការខួងរន្ធនៅចំកណ្តាល។ នេះបានបណ្តាលឱ្យបំពង់មិនស្មើគ្នា ដែលម្ខាងក្រាស់ជាងម្ខាងទៀត។ នៅឆ្នាំ 1888 វិធីសាស្ត្រដែលប្រសើរឡើងមួយត្រូវបានផ្តល់សិទ្ធិប៉ាតង់។ នៅក្នុងដំណើរការនេះ ដែករឹងត្រូវបានចាក់ជុំវិញស្នូលឥដ្ឋធន់នឹងភ្លើង។ នៅពេលដែលវាត្រូវបានត្រជាក់ ឥដ្ឋត្រូវបានយកចេញ ដោយទុករន្ធមួយនៅចំកណ្តាល។ ចាប់តាំងពីពេលនោះមក បច្ចេកទេសរំកិលថ្មីបានជំនួសវិធីសាស្ត្រទាំងនេះ។
ការរចនា
បំពង់ដែកមានពីរប្រភេទ មួយគ្មានថ្នេរ និងមួយទៀតមានថ្នេរផ្សារតែមួយតាមបណ្តោយប្រវែងរបស់វា។ ទាំងពីរមានការប្រើប្រាស់ខុសៗគ្នា។ បំពង់គ្មានថ្នេរជាធម្មតាមានទម្ងន់ស្រាលជាង និងមានជញ្ជាំងស្តើងជាង។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់កង់ និងដឹកជញ្ជូនសារធាតុរាវ។ បំពង់ដែលមានថ្នេរមានទម្ងន់ធ្ងន់ និងរឹងជាង។ ពួកវាមានភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាល្អជាង ហើយជាធម្មតាត្រង់ជាង។ ពួកវាត្រូវបានប្រើសម្រាប់របស់របរដូចជាការដឹកជញ្ជូនឧស្ម័ន បំពង់អគ្គិសនី និងបរិក្ខារបំពង់ទឹក។ ជាធម្មតា ពួកវាត្រូវបានប្រើក្នុងករណីដែលបំពង់មិនត្រូវបានដាក់នៅក្រោមភាពតានតឹងកម្រិតខ្ពស់។
វត្ថុធាតុដើម
វត្ថុធាតុដើមចម្បងក្នុងការផលិតបំពង់គឺដែកថែប។ ដែកថែបត្រូវបានផ្សំឡើងជាចម្បងពីជាតិដែក។ លោហធាតុផ្សេងទៀតដែលអាចមានវត្តមាននៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័ររួមមាន អាលុយមីញ៉ូម ម៉ង់ហ្គាណែស ទីតានីញ៉ូម ទុងស្តែន វ៉ាណាដ្យូម និងហ្សីកូញ៉ូម។ សម្ភារៈបញ្ចប់មួយចំនួនជួនកាលត្រូវបានប្រើក្នុងអំឡុងពេលផលិតកម្ម។ ឧទាហរណ៍ ថ្នាំលាបអាចជា។
បំពង់គ្មានថ្នេរត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើដំណើរការមួយដែលកំដៅ និងបង្កើតជាប៊ីលឡេតរឹងទៅជារាងស៊ីឡាំង ហើយបន្ទាប់មករមៀលវារហូតដល់វាត្រូវបានលាតសន្ធឹង និងប្រហោង។ ដោយសារតែកណ្តាលប្រហោងមានរាងមិនទៀងទាត់ ចំណុចចោះរាងគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញឆ្លងកាត់កណ្តាលប៊ីលឡេត នៅពេលដែលវាកំពុងត្រូវបានរមៀល។ បំពង់គ្មានថ្នេរត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើដំណើរការមួយដែលកំដៅ និងបង្កើតជាប៊ីលឡេតរឹងទៅជារាងស៊ីឡាំង ហើយបន្ទាប់មករមៀលវារហូតដល់វាត្រូវបានលាតសន្ធឹង និងប្រហោង។ ដោយសារតែកណ្តាលប្រហោងមានរាងមិនទៀងទាត់ ចំណុចចោះរាងគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញឆ្លងកាត់កណ្តាលប៊ីលឡេត នៅពេលដែលវាកំពុងត្រូវបានរមៀល។ ប្រើប្រសិនបើបំពង់ត្រូវបានស្រោប។ ជាធម្មតា ប្រេងបន្តិចបន្តួចត្រូវបានអនុវត្តទៅលើបំពង់ដែកនៅចុងបញ្ចប់នៃខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ នេះជួយការពារបំពង់។ ខណៈពេលដែលវាមិនមែនជាផ្នែកនៃផលិតផលដែលបានបញ្ចប់ អាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកត្រូវបានប្រើក្នុងជំហានផលិតកម្មមួយដើម្បីសម្អាតបំពង់។
ដំណើរការផលិត
បំពង់ដែកត្រូវបានផលិតឡើងដោយដំណើរការពីរផ្សេងគ្នា។ វិធីសាស្ត្រផលិតរួមសម្រាប់ដំណើរការទាំងពីរពាក់ព័ន្ធនឹងជំហានបី។ ទីមួយ ដែកឆៅត្រូវបានបំលែងទៅជាទម្រង់ដែលអាចដំណើរការបានកាន់តែច្រើន។ បន្ទាប់មក បំពង់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មបន្ត ឬពាក់កណ្តាលបន្ត។ ជាចុងក្រោយ បំពង់ត្រូវបានកាត់ និងកែប្រែដើម្បីបំពេញតម្រូវការរបស់អតិថិជន។ ក្រុមហ៊ុនផលិតបំពង់ដែកមួយចំនួននឹងប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរបំពង់ដើម្បីកាត់ ឬធ្វើឲ្យបំពង់ប្រហោងពីមុន ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពប្រកួតប្រជែងរបស់បំពង់
បំពង់គ្មានថ្នេរត្រូវបានផលិតឡើងដោយប្រើប្រាស់ដំណើរការមួយដែលកំដៅ និងបង្កើតជារាងស៊ីឡាំងរឹង ហើយបន្ទាប់មករមៀលវារហូតដល់វាត្រូវបានលាតសន្ធឹង និងប្រហោង។ ដោយសារតែចំណុចកណ្តាលប្រហោងមានរាងមិនទៀងទាត់ ចំណុចចោះរាងដូចគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញឆ្លងកាត់កណ្តាលនៃបំពង់ដែក នៅពេលដែលវាត្រូវបានរមៀល។
ការផលិតដែកអ៊ីណុក
១. ដែកថែបរលាយត្រូវបានផលិតឡើងដោយការរលាយរ៉ែដែក និងកូកាកូឡា (សារធាតុសម្បូរកាបូនដែលកើតឡើងនៅពេលដែលធ្យូងថ្មត្រូវបានកំដៅដោយគ្មានខ្យល់) នៅក្នុងឡ បន្ទាប់មកយកកាបូនភាគច្រើនចេញដោយការបាញ់អុកស៊ីសែនចូលទៅក្នុងអង្គធាតុរាវ។ បន្ទាប់មកដែកថែបរលាយត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិតដែកធំៗដែលមានជញ្ជាំងក្រាស់ ជាកន្លែងដែលវាត្រជាក់ទៅជាដុំដែក។
2. ដើម្បីបង្កើតផលិតផលសំប៉ែតដូចជាចាន និងសន្លឹក ឬផលិតផលវែងៗដូចជារបារ និងដំបង ដុំដែកត្រូវបានបង្កើតឡើងរវាងរំកិលធំៗក្រោមសម្ពាធដ៏ធំសម្បើម។ ផលិតផ្កា និងបន្ទះឈើ។
៣. ដើម្បីបង្កើតជាផ្កាមួយ ដុំដែកត្រូវបានឆ្លងកាត់រំកិលដែកដែលមានចង្អូរមួយគូដែលត្រូវបានដាក់ជង់គ្នា។ រំកិលប្រភេទនេះត្រូវបានគេហៅថា "ម៉ាស៊ីនកិនពីរខ្ពស់"។ ក្នុងករណីខ្លះ រំកិលបីត្រូវបានប្រើ។ រំកិលត្រូវបានម៉ោនដើម្បីឱ្យចង្អូររបស់វាស្របគ្នា ហើយពួកវាផ្លាស់ទីក្នុងទិសដៅផ្ទុយគ្នា។ សកម្មភាពនេះបណ្តាលឱ្យដែកត្រូវបានច្របាច់ និងលាតសន្ធឹងទៅជាបំណែកស្តើង និងវែងជាង។ នៅពេលដែលរំកិលត្រូវបានបញ្ច្រាសដោយប្រតិបត្តិករមនុស្ស ដែកត្រូវបានទាញត្រឡប់មកវិញ ធ្វើឱ្យវាស្តើង និងវែងជាង។ ដំណើរការនេះត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតរហូតដល់ដែកសម្រេចបាននូវរូបរាងដែលចង់បាន។ ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការនេះ ម៉ាស៊ីនដែលហៅថាឧបករណ៍បង្វិល បង្វែរដែកដើម្បីឱ្យផ្នែកនីមួយៗត្រូវបានដំណើរការស្មើៗគ្នា។
៤. ដុំដែកក៏អាចត្រូវបានរមូរចូលទៅក្នុងបន្ទះដែកក្នុងដំណើរការដែលស្រដៀងគ្នាទៅនឹងដំណើរការបង្កើតផ្កា។ ដែកថែបត្រូវបានឆ្លងកាត់រំកិលដែលដាក់ជាជង់គ្នាពីរដែលលាតសន្ធឹងវា។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ក៏មានរំកិលដែលម៉ោននៅចំហៀងដើម្បីគ្រប់គ្រងទទឹងនៃបន្ទះដែកផងដែរ។ នៅពេលដែលដែកថែបទទួលបានរូបរាងដែលចង់បាន ចុងមិនស្មើគ្នាត្រូវបានកាត់ចេញ ហើយបន្ទះដែក ឬផ្កាត្រូវបានកាត់ជាបំណែកខ្លីៗ។ ដំណើរការបន្ថែមទៀត
៥. ជាធម្មតា ផ្កាត្រូវបានកែច្នៃបន្ថែមទៀតមុនពេលវាត្រូវបានផលិតទៅជាបំពង់។ ផ្កាត្រូវបានបំលែងទៅជាបំពង់ដែកដោយដាក់វាតាមរយៈឧបករណ៍រំកិលបន្ថែមទៀតដែលធ្វើឱ្យវាវែងជាង និងតូចចង្អៀតជាង។ បំពង់ដែកត្រូវបានកាត់ដោយឧបករណ៍ដែលគេស្គាល់ថាជាកន្ត្រៃហោះ។ ទាំងនេះគឺជាកន្ត្រៃធ្វើសមកាលកម្មមួយគូដែលប្រណាំងជាមួយបំពង់ដែកដែលកំពុងផ្លាស់ទី ហើយកាត់វា។ នេះអនុញ្ញាតឱ្យកាត់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពដោយមិនបញ្ឈប់ដំណើរការផលិត។ បំពង់ដែកទាំងនេះត្រូវបានដាក់ជង់ ហើយនៅទីបំផុតនឹងក្លាយជាបំពង់គ្មានថ្នេរ។
៦. បន្ទះក៏ត្រូវបានកែច្នៃឡើងវិញដែរ។ ដើម្បីធ្វើឱ្យវាអាចបត់បែនបាន ដំបូងឡើយវាត្រូវបានកំដៅដល់ 2,200°F (1,204°C)។ នេះបណ្តាលឱ្យមានថ្នាំកូតអុកស៊ីដនៅលើផ្ទៃបន្ទះ។ ថ្នាំកូតនេះត្រូវបានបំបែកចេញដោយប្រើឧបករណ៍បំបែកមាត្រដ្ឋាន និងបាញ់ទឹកសម្ពាធខ្ពស់។ បន្ទាប់មកបន្ទះត្រូវបានបញ្ជូនតាមរយៈឧបករណ៍រំកិលជាស៊េរីនៅលើម៉ាស៊ីនកិនក្តៅ ហើយធ្វើឱ្យវាក្លាយជាបន្ទះដែកស្តើងៗដែលហៅថា skelp។ ម៉ាស៊ីនកិននេះអាចមានប្រវែងកន្លះម៉ាយ។ នៅពេលដែលបន្ទះដែកឆ្លងកាត់ឧបករណ៍រំកិល វាក្លាយជាស្តើង និងវែងជាង។ ក្នុងរយៈពេលប្រហែលបីនាទី បន្ទះដែកតែមួយអាចត្រូវបានបំប្លែងពីបន្ទះដែកក្រាស់ 6 អ៊ីញ (15.2 សង់ទីម៉ែត្រ) ទៅជាខ្សែដែកស្តើងដែលអាចមានប្រវែងមួយភាគបួនម៉ាយ។
៧. បន្ទាប់ពីលាតរួច ដែកថែបត្រូវបានជ្រលក់។ ដំណើរការនេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរត់វាតាមរយៈធុងមួយចំនួនដែលមានអាស៊ីតស៊ុលហ្វួរិកដើម្បីសម្អាតលោហៈ។ ដើម្បីបញ្ចប់ វាត្រូវបានលាងសម្អាតដោយទឹកត្រជាក់ និងទឹកក្តៅ សម្ងួត ហើយបន្ទាប់មករមៀលលើស្ពូលធំៗ ហើយវេចខ្ចប់សម្រាប់ដឹកជញ្ជូនទៅកាន់រោងចក្រផលិតបំពង់។ ការផលិតបំពង់
៨. ទាំងគ្រោងឆ្អឹងដែក និងប៊ីឡែត សុទ្ធតែត្រូវបានប្រើសម្រាប់ធ្វើបំពង់។ គ្រោងឆ្អឹងដែកត្រូវបានផលិតជាបំពង់ផ្សារ។ ដំបូងវាត្រូវបានដាក់នៅលើម៉ាស៊ីនរុះ។ នៅពេលដែលដែករមូរត្រូវបានស្រាយចេញ វាត្រូវបានកំដៅ។ បន្ទាប់មកដែកត្រូវបានឆ្លងកាត់ស៊េរីនៃរំកិលដែលមានចង្អូរ។ នៅពេលដែលវាឆ្លងកាត់ រំកិលទាំងនោះបណ្តាលឱ្យគែមនៃគ្រោងឆ្អឹងដែករួញចូលគ្នា។ នេះបង្កើតជាបំពង់ដែលមិនទាន់ផ្សារ។
៩. បន្ទាប់មកដែកថែបឆ្លងកាត់អេឡិចត្រូតផ្សារ។ ឧបករណ៍ទាំងនេះបិទចុងទាំងពីរនៃបំពង់ជាមួយគ្នា។ បន្ទាប់មកថ្នេរផ្សារត្រូវបានឆ្លងកាត់រំកិលសម្ពាធខ្ពស់ដែលជួយបង្កើតការផ្សារតឹង។ បន្ទាប់មកបំពង់ត្រូវបានកាត់ទៅប្រវែងដែលចង់បាន ហើយដាក់ជង់សម្រាប់ដំណើរការបន្ថែម។ បំពង់ដែកផ្សារគឺជាដំណើរការបន្ត ហើយអាស្រ័យលើទំហំនៃបំពង់ វាអាចត្រូវបានផលិតក្នុងល្បឿនរហូតដល់ 1,100 ហ្វីត (335.3 ម៉ែត្រ) ក្នុងមួយនាទី។
១០. នៅពេលដែលត្រូវការបំពង់គ្មានថ្នេរ បំពង់រាងការ៉េត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការផលិត។ ពួកវាត្រូវបានកំដៅ និងបង្កើតជារាងស៊ីឡាំង ដែលហៅម្យ៉ាងទៀតថារាងមូល។ បន្ទាប់មក បំពង់រាងមូលត្រូវបានដាក់ក្នុងឡដែលវាត្រូវបានកំដៅក្តៅស។ បន្ទាប់មក បំពង់រាងមូលដែលត្រូវបានកំដៅត្រូវបានរមូរដោយសម្ពាធខ្លាំង។ ការរមូរសម្ពាធខ្ពស់នេះបណ្តាលឱ្យបំពង់រាងមូលលាតសន្ធឹង ហើយមានរន្ធមួយបង្កើតនៅចំកណ្តាល។ ដោយសាររន្ធនេះមានរាងមិនទៀងទាត់ ចំណុចចោះរាងគ្រាប់កាំភ្លើងត្រូវបានរុញឆ្លងកាត់ចំកណ្តាលបំពង់រាងមូល នៅពេលវាកំពុងរមូរ។ បន្ទាប់ពីដំណាក់កាលចោះ បំពង់អាចនៅតែមានកម្រាស់ និងរូបរាងមិនទៀងទាត់។ ដើម្បីកែតម្រូវបញ្ហានេះ វាត្រូវបានឆ្លងកាត់ម៉ាស៊ីនរមូរស៊េរីផ្សេងទៀត។ ដំណើរការចុងក្រោយ
១១. បន្ទាប់ពីបំពង់ប្រភេទណាមួយត្រូវបានផលិតរួច ពួកវាអាចត្រូវបានដាក់តាមរយៈម៉ាស៊ីនតម្រង់។ ពួកវាក៏អាចត្រូវបានបំពាក់ដោយសន្លាក់ផងដែរ ដូច្នេះបំពង់ពីរ ឬច្រើនបំណែកអាចត្រូវបានភ្ជាប់។ ប្រភេទសន្លាក់ទូទៅបំផុតសម្រាប់បំពង់ដែលមានអង្កត់ផ្ចិតតូចជាងគឺខ្សែស្រឡាយ - ចង្អូរតឹងដែលត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងចុងបំពង់។ បំពង់ក៏ត្រូវបានផ្ញើតាមរយៈម៉ាស៊ីនវាស់ផងដែរ។ ព័ត៌មាននេះ រួមជាមួយនឹងទិន្នន័យត្រួតពិនិត្យគុណភាពផ្សេងទៀត ត្រូវបានបោះពុម្ពដោយស្វ័យប្រវត្តិនៅលើបំពង់។ បន្ទាប់មកបំពង់ត្រូវបានបាញ់ថ្នាំប្រេងការពារស្រាលៗ។ បំពង់ភាគច្រើនជាធម្មតាត្រូវបានព្យាបាលដើម្បីការពារវាពីការច្រេះ។ នេះត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការស័ង្កសី ឬផ្តល់ឱ្យវានូវថ្នាំកូតស័ង្កសី។ អាស្រ័យលើការប្រើប្រាស់បំពង់ ថ្នាំលាប ឬថ្នាំកូតផ្សេងទៀតអាចត្រូវបានប្រើ។
ការគ្រប់គ្រងគុណភាព
វិធានការជាច្រើនត្រូវបានអនុវត្តដើម្បីធានាថាបំពង់ដែកដែលបានបញ្ចប់ត្រូវតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស។ ឧទាហរណ៍ រង្វាស់កាំរស្មីអ៊ិចត្រូវបានប្រើដើម្បីគ្រប់គ្រងកម្រាស់ដែក។ រង្វាស់ទាំងនេះដំណើរការដោយប្រើប្រាស់កាំរស្មីអ៊ិចពីរ។ កាំរស្មីមួយត្រូវបានតម្រង់ទៅដែកថែបដែលមានកម្រាស់ដែលគេស្គាល់។ មួយទៀតត្រូវបានតម្រង់ទៅដែកថែបដែលឆ្លងកាត់នៅលើខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្ម។ ប្រសិនបើមានភាពខុសគ្នារវាងកាំរស្មីទាំងពីរ រង្វាស់នឹងបង្កឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរទំហំរបស់រំកិលដោយស្វ័យប្រវត្តិដើម្បីទូទាត់សង។
នៅចុងបញ្ចប់នៃដំណើរការ បំពង់ក៏ត្រូវបានត្រួតពិនិត្យរកមើលពិការភាពផងដែរ។ វិធីសាស្រ្តមួយក្នុងការសាកល្បងបំពង់គឺដោយប្រើម៉ាស៊ីនពិសេសមួយ។ ម៉ាស៊ីននេះបំពេញបំពង់ដោយទឹក ហើយបន្ទាប់មកបង្កើនសម្ពាធដើម្បីមើលថាតើវានៅរឹងមាំឬអត់។ បំពង់ដែលមានបញ្ហាត្រូវបានប្រគល់ជូនវិញសម្រាប់សំណល់អេតចាយ។