اسٽيل پائپ ڊگھا، خالي ٽيوب آهن جيڪي مختلف مقصدن لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. اهي ٻن مختلف طريقن سان پيدا ڪيا ويندا آهن جنهن جي نتيجي ۾ يا ته ويلڊ ٿيل يا سيمليس پائپ هوندو آهي. ٻنهي طريقن ۾، خام اسٽيل کي پهريان هڪ وڌيڪ قابل عمل شروعاتي شڪل ۾ اڇلايو ويندو آهي. پوءِ ان کي اسٽيل کي سيمليس ٽيوب ۾ ڇڪي يا ڪنارن کي گڏ ڪري ۽ انهن کي ويلڊ سان سيل ڪري پائپ ۾ ٺاهيو ويندو آهي. اسٽيل پائپ ٺاهڻ جا پهريان طريقا 1800 جي شروعات ۾ متعارف ڪرايا ويا هئا، ۽ اهي مسلسل جديد عملن ۾ ترقي ڪري چڪا آهن جيڪي اسان اڄ استعمال ڪندا آهيون. هر سال، لکين ٽن اسٽيل پائپ پيدا ڪيا ويندا آهن. ان جي ورسٽائلٽي ان کي اسٽيل انڊسٽري پاران پيدا ٿيندڙ سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ پيداوار بڻائي ٿي.
تاريخ
ماڻهو هزارين سالن کان پائپ استعمال ڪندا رهيا آهن. شايد پهريون استعمال قديم زرعي ماهرن ڪيو هو جيڪي ندين ۽ دريائن مان پاڻي کي پنهنجي زمينن ۾ موڙيندا هئا. آثار قديمه جا ثبوت ٻڌائين ٿا ته چيني 2000 ق.م ۾ پاڻي کي گهربل هنڌن تي پهچائڻ لاءِ ريڊ پائپ استعمال ڪندا هئا، مٽيءَ جا نلڪا جيڪي ٻين قديم تهذيبن پاران استعمال ڪيا ويندا هئا، دريافت ڪيا ويا آهن. پهرين صدي عيسوي دوران، يورپ ۾ پهريون ليڊ پائپ ٺاهيو ويو. ٽراپيڪل ملڪن ۾، پاڻي جي نقل و حمل لاءِ بانس جا نلڪا استعمال ڪيا ويا. نوآبادياتي آمريڪي ساڳئي مقصد لاءِ ڪاٺ استعمال ڪندا هئا. 1652 ۾، پهريون واٽر ورڪ بوسٽن ۾ هولو لاگ استعمال ڪندي ٺاهيو ويو.
ويلڊڊ پائپ اسٽيل جي پٽين کي نالن واري رولرز جي هڪ سلسلي ذريعي رول ڪندي ٺاهيو ويندو آهي جيڪي مواد کي گول شڪل ۾ ٺاهيندا آهن. اڳتي، غير ويلڊڊ پائپ ويلڊنگ اليڪٽروڊس مان گذري ٿو. اهي ڊوائيس پائپ جي ٻنهي پاسن کي هڪ ٻئي سان سيل ڪن ٿا.
1840 جي شروعات ۾، لوھ جا ڪم ڪندڙ اڳ ۾ ئي بي عيب ٽيوبون ٺاهي سگھندا ھئا. ھڪڙي طريقي ۾، ھڪڙي مضبوط ڌاتو، گول بلٽ ذريعي سوراخ ڪيو ويندو ھو. پوءِ بلٽ کي گرم ڪيو ويندو ھو ۽ ڊائيز جي ھڪڙي سلسلي ذريعي ٺاھيو ويندو ھو جيڪو ان کي ڊگھو ڪري پائپ ٺاھيندو ھو. ھي طريقو غير موثر ھو ڇاڪاڻ ته مرڪز ۾ سوراخ ڪرڻ ڏکيو ھو. ان جي نتيجي ۾ ھڪ غير مساوي پائپ پيدا ٿيو جنھن جو ھڪ پاسو ٻئي کان ٿلهو ھو. 1888 ۾، ھڪ بھتر طريقو پيٽنٽ ڏنو ويو. ھن عمل ۾ مضبوط بلڊ کي فائر پروف اينٽ ڪور جي چوڌاري اڇلايو ويو. جڏھن ان کي ٿڌو ڪيو ويو، اينٽ کي ھٽايو ويو ۽ وچ ۾ ھڪڙو سوراخ ڇڏي ويو. ان کان پوءِ نئين رولر ٽيڪنڪ انھن طريقن کي تبديل ڪري ڇڏيو آھي.
ڊيزائن
اسٽيل پائپ جا ٻه قسم آهن، هڪ بي عيب آهي ۽ ٻيو ان جي ڊيگهه سان هڪ واحد ويلڊ ٿيل سيم آهي. ٻنهي جا مختلف استعمال آهن. بي عيب ٽيوب عام طور تي وڌيڪ هلڪا وزن وارا آهن، ۽ انهن جون ڀتيون پتليون آهن. اهي سائيڪلن ۽ مائع جي نقل و حمل لاءِ استعمال ٿيندا آهن. سيم ٿيل ٽيوب ڳري ۽ وڌيڪ سخت آهن. انهن ۾ بهتر مستقل مزاجي هوندي آهي ۽ عام طور تي سڌيون هونديون آهن. اهي گئس جي نقل و حمل، بجلي جي ڪنڊ ۽ پلمبنگ جهڙين شين لاءِ استعمال ٿينديون آهن. عام طور تي، اهي انهن صورتن ۾ استعمال ٿيندا آهن جڏهن پائپ کي تمام گهڻي دٻاءُ هيٺ نه رکيو ويندو آهي.
خام مال
پائپ جي پيداوار ۾ بنيادي خام مال اسٽيل آهي. اسٽيل بنيادي طور تي لوهه مان ٺهيل آهي. ٻيون ڌاتون جيڪي مصر ۾ موجود ٿي سگهن ٿيون انهن ۾ ايلومينيم، مينگنيز، ٽائيٽينيم، ٽنگسٽن، وينڊيم ۽ زرڪونيم شامل آهن. ڪجهه ختم ڪرڻ واري مواد ڪڏهن ڪڏهن پيداوار دوران استعمال ڪيا ويندا آهن. مثال طور، رنگ ٿي سگهي ٿو.
بي عيب پائپ هڪ اهڙي عمل کي استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي جيڪو هڪ مضبوط بلٽ کي گرم ڪري ٿو ۽ ان کي سلنڈر شڪل ۾ ٺاهيندو آهي ۽ پوءِ ان کي رول ڪندو آهي جيستائين اهو ڇڪيل ۽ خالي نه ٿئي. جيئن ته سوراخ ٿيل مرڪز بي ترتيب شڪل جو هوندو آهي، هڪ گولي جي شڪل وارو سوراخ ڪندڙ پوائنٽ بلٽ جي وچ مان ڌڪيو ويندو آهي جيئن اهو رول ڪيو ويندو آهي. بي عيب پائپ هڪ اهڙي عمل کي استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي جيڪو هڪ مضبوط بلٽ کي گرم ڪري ٿو ۽ ان کي سلنڈر شڪل ۾ ٺاهيندو آهي ۽ پوءِ ان کي رول ڪندو آهي جيستائين اهو ڇڪيل ۽ خالي نه ٿئي. جيئن ته سوراخ ٿيل مرڪز بي ترتيب شڪل جو هوندو آهي، هڪ گولي جي شڪل وارو سوراخ ڪندڙ پوائنٽ بلٽ جي وچ مان ڌڪيو ويندو آهي جيئن اهو رول ڪيو ويندو آهي. جيڪڏهن پائپ کي ڪوٽ ڪيو ويندو آهي ته استعمال ڪيو ويندو آهي. عام طور تي، پيداوار لائن جي آخر ۾ اسٽيل پائپن تي ٿوري مقدار ۾ تيل لڳايو ويندو آهي. هي پائپ کي بچائڻ ۾ مدد ڪندو آهي. جڏهن ته اهو اصل ۾ تيار ٿيل پيداوار جو حصو نه آهي، پائپ کي صاف ڪرڻ لاءِ هڪ پيداواري قدم ۾ سلفورڪ ايسڊ استعمال ڪيو ويندو آهي.
پيداوار جو عمل
اسٽيل پائپ ٻن مختلف عملن ذريعي ٺاهيا ويندا آهن. ٻنهي عملن لاءِ مجموعي پيداوار جو طريقو ٽي مرحلا شامل آهن. پهرين، خام اسٽيل کي وڌيڪ قابل عمل شڪل ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي. پوءِ، پائپ کي مسلسل يا نيم مسلسل پيداوار واري لائن تي ٺاهيو ويندو آهي. آخرڪار، پائپ کي ڪٽيو ويندو آهي ۽ گراهڪ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ تبديل ڪيو ويندو آهي. ڪجهه اسٽيل پائپ ٺاهيندڙ استعمال ڪنداٽيوب ليزر ڪٽڻ واري مشينٽيوب جي مقابلي کي وڌائڻ لاءِ ٽيوب کي پوئين ڪٽڻ يا کولڻ
سيمليس پائپ هڪ اهڙي عمل کي استعمال ڪندي تيار ڪيو ويندو آهي جيڪو هڪ مضبوط بلٽ کي گرم ڪري هڪ سلنڈر شڪل ۾ ٺاهيندو آهي ۽ پوءِ ان کي رول ڪندو آهي جيستائين اهو ڊگھو ۽ خالي نه ٿئي. جيئن ته خالي مرڪز بي ترتيب شڪل جو هوندو آهي، هڪ گولي جي شڪل واري سوراخ واري نقطي کي بلٽ جي وچ ۾ ڌڪيو ويندو آهي جيئن ان کي رول ڪيو ويندو آهي.
پِنڊ جي پيداوار
1. پگھريل اسٽيل لوھ جي معدنيات ۽ ڪوڪ (هڪ ڪاربن سان مالا مال مادو جيڪو ڪوئلي کي هوا جي غير موجودگي ۾ گرم ڪرڻ سان پيدا ٿئي ٿو) کي فرنس ۾ پگھلائي ٺاهيو ويندو آهي، پوءِ مائع ۾ آڪسيجن ڦاڙي ڪاربن جو گهڻو حصو ڪڍيو ويندو آهي. پگھريل اسٽيل کي پوءِ وڏين، ٿلهي ڀتين واري لوھ جي سانچن ۾ وجھي ڇڏيو ويندو آهي، جتي اهو ٿڌو ٿي ويندو آهي.
2. پليٽون ۽ چادرون جهڙيون فليٽ شيون، يا ڊگها شيون جهڙوڪ بار ۽ راڊ ٺاهڻ لاءِ، وڏي دٻاءُ هيٺ وڏن رولرن جي وچ ۾ انگوٽ ٺاهيا ويندا آهن. گل ۽ سليب پيدا ڪرڻ
3. هڪ ڦل پيدا ڪرڻ لاءِ، انٽ کي نالين واري اسٽيل رولرز جي هڪ جوڙي مان گذريو ويندو آهي جيڪي اسٽيڪ ٿيل هوندا آهن. هن قسم جي رولرز کي "ٻه-هاءِ ملز" سڏيو ويندو آهي. ڪجهه حالتن ۾، ٽي رولر استعمال ڪيا ويندا آهن. رولرز کي اهڙي طرح لڳايو ويندو آهي ته جيئن انهن جا نالا هڪجهڙا ٿين، ۽ اهي مخالف طرفن ۾ هلن. هي عمل اسٽيل کي نچوڙي ۽ پتلي، ڊگهن ٽڪرن ۾ وڌايو ويندو آهي. جڏهن رولرز کي انساني آپريٽر پاران الٽ ڪيو ويندو آهي، ته اسٽيل کي پوئتي ڇڪيو ويندو آهي جنهن سان اهو پتلي ۽ ڊگهو ٿي ويندو آهي. اهو عمل ان وقت تائين ورجايو ويندو آهي جيستائين اسٽيل گهربل شڪل حاصل نه ڪري. هن عمل دوران، مشينون جن کي مينيپوليٽر سڏيو ويندو آهي، اسٽيل کي ڦيرايو ويندو آهي ته جيئن هر پاسي کي هڪجهڙائي سان پروسيس ڪيو وڃي.
4. پُنن کي پڻ سليب ۾ رول ڪري سگهجي ٿو هڪ اهڙي عمل ۾ جيڪو بلوم ٺاهڻ جي عمل سان ملندڙ جلندڙ آهي. اسٽيل کي اسٽيڪ ٿيل رولرز جي هڪ جوڙي مان گذريو ويندو آهي جيڪي ان کي ڇڪيندا آهن. جڏهن ته، سليب جي ويڪر کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ پاسي تي رولر پڻ لڳل آهن. جڏهن اسٽيل گهربل شڪل حاصل ڪري ٿو، ته غير مساوي سرن کي ڪٽيو ويندو آهي ۽ سليب يا بلوم کي ننڍن ٽڪرن ۾ ڪٽيو ويندو آهي. وڌيڪ پروسيسنگ
5. گلن کي عام طور تي پائپ ٺاهڻ کان اڳ وڌيڪ پروسيس ڪيو ويندو آهي. گلن کي وڌيڪ رولنگ ڊوائيسز ذريعي وجهي بليٽس ۾ تبديل ڪيو ويندو آهي جيڪي انهن کي ڊگهو ۽ وڌيڪ تنگ بڻائيندا آهن. بليٽس کي فلائنگ شيئرز جي نالي سان سڃاتل ڊوائيسز ذريعي ڪٽيو ويندو آهي. اهي هم وقت ساز شيئرز جو هڪ جوڙو آهن جيڪي هلندڙ بليٽس سان گڏ ڊوڙندا آهن ۽ ان کي ڪٽيندا آهن. هي پيداوار جي عمل کي روڪڻ کان سواءِ موثر ڪٽ جي اجازت ڏئي ٿو. اهي بليٽس اسٽيڪ ٿيل آهن ۽ آخرڪار بي عيب پائپ بڻجي ويندا.
6. سليب کي پڻ ٻيهر ڪم ڪيو ويندو آهي. انهن کي نرم ڪرڻ لاءِ، انهن کي پهريان 2,200° F (1,204° C) تي گرم ڪيو ويندو آهي. ان جي ڪري سليب جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ ڪوٽنگ ٺهندي آهي. هن ڪوٽنگ کي اسڪيل بريڪر ۽ هاءِ پريشر واٽر اسپري سان ٽوڙيو ويندو آهي. پوءِ سليب کي گرم مل تي رولرز جي هڪ سيريز ذريعي موڪليو ويندو آهي ۽ اسٽيل جي پتلي تنگ پٽين ۾ ٺاهيو ويندو آهي جنهن کي اسڪيلپ سڏيو ويندو آهي. هي مل اڌ ميل تائين ڊگهو ٿي سگهي ٿو. جيئن سليب رولرز مان گذري ٿو، اهي پتلا ۽ ڊگھا ٿي ويندا آهن. تقريبن ٽن منٽن جي دوران هڪ واحد سليب کي 6 انچ (15.2 سينٽي ميٽر) ٿلهي اسٽيل جي ٽڪري کان هڪ پتلي اسٽيل ربن ۾ تبديل ڪري سگهجي ٿو جيڪو چوٿون ميل ڊگهو ٿي سگهي ٿو.
7. ڇڪڻ کان پوءِ، اسٽيل کي اچار ڪيو ويندو آهي. هن عمل ۾ ڌاتو کي صاف ڪرڻ لاءِ ان کي ٽينڪن جي هڪ سيريز ذريعي هلائڻ شامل آهي جنهن ۾ سلفورڪ ايسڊ شامل آهي. ختم ڪرڻ لاءِ، ان کي ٿڌي ۽ گرم پاڻي سان ڌوئي، خشڪ ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ وڏن اسپولن تي رول ڪيو ويندو آهي ۽ پائپ ٺاهڻ جي سهولت ڏانهن ٽرانسپورٽ لاءِ پيڪ ڪيو ويندو آهي. پائپ ٺاهڻ
8. پائپ ٺاهڻ لاءِ اسڪيلپ ۽ بليٽس ٻئي استعمال ڪيا ويندا آهن. اسڪيلپ کي ويلڊڊ پائپ ۾ ٺاهيو ويندو آهي. ان کي پهرين هڪ انوينڊنگ مشين تي رکيو ويندو آهي. جيئن اسٽيل جو اسپول کليل هوندو آهي، ان کي گرم ڪيو ويندو آهي. پوءِ اسٽيل کي نالن واري رولرز جي هڪ سلسلي مان گذريو ويندو آهي. جيئن اهو گذرندو آهي، رولر اسڪيلپ جي ڪنارن کي هڪ ٻئي سان ملائي ڇڏيندا آهن. اهو هڪ غير ويلڊڊ پائپ ٺاهيندو آهي.
9. اسٽيل پوءِ ويلڊنگ اليڪٽروڊس مان گذري ٿو. اهي ڊوائيس پائپ جي ٻنهي پاسن کي هڪ ٻئي سان سيل ڪن ٿا. پوءِ ويلڊ ٿيل سيم کي هڪ هاءِ پريشر رولر مان گذريو ويندو آهي جيڪو هڪ تنگ ويلڊ ٺاهڻ ۾ مدد ڪندو آهي. پوءِ پائپ کي گهربل ڊيگهه تائين ڪٽيو ويندو آهي ۽ وڌيڪ پروسيسنگ لاءِ اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي. ويلڊ ٿيل اسٽيل پائپ هڪ مسلسل عمل آهي ۽ پائپ جي سائيز تي منحصر ڪري، ان کي 1,100 فوٽ (335.3 ميٽر) في منٽ جي رفتار سان ٺاهي سگهجي ٿو.
10. جڏهن سيمينٽ پائپ جي ضرورت هوندي آهي، ته چورس بليٽس پيداوار لاءِ استعمال ڪيا ويندا آهن. انهن کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ سلنڈر جي شڪل ٺاهڻ لاءِ ٺهيل هوندو آهي، جنهن کي گول پڻ چيو ويندو آهي. پوءِ گول کي هڪ فرنس ۾ رکيو ويندو آهي جتي ان کي اڇو گرم گرم ڪيو ويندو آهي. پوءِ گرم ٿيل گول کي وڏي دٻاءُ سان رول ڪيو ويندو آهي. هي هاءِ پريشر رولنگ بليٽس کي ڊگھو ڪرڻ ۽ مرڪز ۾ هڪ سوراخ ٺاهڻ جو سبب بڻجندي آهي. جيئن ته هي سوراخ بي ترتيب شڪل جو هوندو آهي، هڪ گولي جي شڪل وارو سوراخ ڪندڙ پوائنٽ بليٽس جي وچ ۾ ڌڪيو ويندو آهي جيئن ان کي رول ڪيو پيو وڃي. سوراخ ڪرڻ واري مرحلي کان پوءِ، پائپ اڃا تائين بي ترتيب ٿلهي ۽ شڪل جو ٿي سگهي ٿو. ان کي درست ڪرڻ لاءِ ان کي رولنگ ملز جي هڪ ٻي سيريز مان گذريو ويندو آهي. آخري پروسيسنگ
11. ڪنهن به قسم جي پائپ ٺاهڻ کان پوءِ، انهن کي سڌي ڪرڻ واري مشين ذريعي وجهي سگهجي ٿو. انهن کي جوڑوں سان پڻ لڳايو وڃي ٿو ته جيئن پائپ جا ٻه يا وڌيڪ ٽڪرا ڳنڍي سگهجن. ننڍن قطر وارن پائپن لاءِ سڀ کان عام قسم جو جوڙو ٿريڊنگ آهي - تنگ ناليون جيڪي پائپ جي آخر ۾ ڪٽيا ويندا آهن. پائپن کي ماپڻ واري مشين ذريعي پڻ موڪليو ويندو آهي. هي معلومات ٻين معيار جي ڪنٽرول ڊيٽا سان گڏ پائپ تي خودڪار طريقي سان اسٽينسل ڪئي ويندي آهي. پوءِ پائپ کي حفاظتي تيل جي هلڪي ڪوٽنگ سان اسپري ڪيو ويندو آهي. اڪثر پائپ کي عام طور تي زنگ لڳڻ کان روڪڻ لاءِ علاج ڪيو ويندو آهي. اهو ان کي گيلوانائيز ڪرڻ يا ان کي زنڪ جي ڪوٽنگ ڏيڻ سان ڪيو ويندو آهي. پائپ جي استعمال تي منحصر ڪري، ٻيا رنگ يا ڪوٽنگ استعمال ڪري سگهجن ٿا.
معيار تي ضابطو
تيار ٿيل اسٽيل پائپ وضاحتن کي پورو ڪرڻ لاءِ مختلف قسم جا اپاءَ ورتا وڃن ٿا. مثال طور، اسٽيل جي ٿلهي کي منظم ڪرڻ لاءِ ايڪس ري گيج استعمال ڪيا ويندا آهن. گيج ٻن ايڪس ري استعمال ڪندي ڪم ڪن ٿا. هڪ ري ڄاتل سڃاتل ٿلهي جي اسٽيل ڏانهن هدايت ڪئي ويندي آهي. ٻيو پيداوار لائن تي گذرندڙ اسٽيل ڏانهن هدايت ڪئي ويندي آهي. جيڪڏهن ٻن شعاعن جي وچ ۾ ڪو فرق آهي، ته گيج خودڪار طريقي سان رولرز جي سائز کي تبديل ڪرڻ کي شروع ڪندو ته جيئن معاوضو ملي سگهي.
عمل جي آخر ۾ پائپن کي خرابين لاءِ پڻ معائنو ڪيو ويندو آهي. پائپ کي جانچڻ جو هڪ طريقو هڪ خاص مشين استعمال ڪندي آهي. هي مشين پائپ کي پاڻي سان ڀريندي آهي ۽ پوءِ دٻاءُ وڌائيندي آهي ته اهو ڏسجي ته اهو برقرار آهي يا نه. خراب پائپن کي اسڪريپ لاءِ واپس ڪيو ويندو آهي.