स्टिल पाइपहरूलामो, खोक्रो ट्यूबहरू हुन् जुन विभिन्न उद्देश्यका लागि प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरू दुई फरक विधिहरूद्वारा उत्पादित हुन्छन् जसको परिणाम या त वेल्डेड वा सिमलेस पाइप हुन्छ।दुबै विधिहरूमा, कच्चा इस्पातलाई पहिले थप कार्ययोग्य सुरूवात फारममा कास्ट गरिन्छ।त्यसपछि स्टिललाई सिमलेस ट्युबमा तानेर वा किनाराहरूलाई जोडेर वेल्डले बन्द गरेर पाइप बनाइन्छ।स्टिल पाइप उत्पादन गर्ने पहिलो विधिहरू प्रारम्भिक 1800s मा पेश गरिएको थियो, र तिनीहरू स्थिर रूपमा हामीले आज प्रयोग गर्ने आधुनिक प्रक्रियाहरूमा विकसित भएका छन्।प्रत्येक वर्ष, लाखौं टन स्टील पाइप उत्पादन गरिन्छ।यसको बहुमुखी प्रतिभाले यसलाई इस्पात उद्योगद्वारा उत्पादित प्रायः प्रयोग हुने उत्पादन बनाउँछ।
इतिहास
मानिसहरूले हजारौं वर्षदेखि पाइप प्रयोग गर्दै आएका छन्।सायद पहिलो प्रयोग पुरातन कृषकहरूले गरेका थिए जसले खोला र खोलाहरूबाट पानी आफ्नो खेतमा ल्याएका थिए।पुरातात्विक प्रमाणहरूले सुझाव दिन्छ कि चिनियाँहरूले पानीलाई इच्छित स्थानहरूमा ढुवानी गर्न नर्कटको पाइप प्रयोग गर्थे 2000 ईसा पूर्वमा अन्य पुरातन सभ्यताहरूले प्रयोग गर्ने माटोको ट्यूबहरू फेला परेका थिए।पहिलो शताब्दी ईस्वीको दौडान, पहिलो सिसा पाइपहरू युरोपमा निर्माण गरिएको थियो।उष्णकटिबंधीय देशहरूमा, बाँसको ट्यूबहरू पानी ढुवानी गर्न प्रयोग गरिन्थ्यो।औपनिवेशिक अमेरिकीहरूले समान उद्देश्यका लागि काठ प्रयोग गरे।1652 मा, खोक्रो लगहरू प्रयोग गरेर बोस्टनमा पहिलो वाटरवर्क बनाइएको थियो।
सामग्रीलाई गोलाकार आकारमा ढाल्ने ग्रुभ्ड रोलरहरूको शृङ्खला मार्फत स्टिल स्ट्रिपहरू घुमाएर वेल्डेड पाइप बनाइन्छ।अर्को, अनवेल्डेड पाइप वेल्डिंग इलेक्ट्रोड द्वारा पास हुन्छ।यी उपकरणहरूले पाइपको दुई छेउलाई सँगै सील गर्दछ।
1840 को रूपमा, फलामका कामदारहरूले पहिले नै सिमलेस ट्यूबहरू उत्पादन गर्न सक्थे।एउटा विधिमा, ठोस धातु, राउन्ड बिलेट मार्फत प्वाल खनिएको थियो।त्यसपछि बिलेटलाई तताइयो र डाइजको श्रृंखला मार्फत तानियो जसले यसलाई पाइप बनाउन लामो बनायो।यो विधि अप्रभावी थियो किनभने यो केन्द्र मा प्वाल ड्रिल गर्न गाह्रो थियो।यसको परिणामस्वरूप एउटा असमान पाइप बन्यो जसको एक छेउ अर्को भन्दा मोटो थियो।1888 मा, एक सुधारिएको विधिलाई पेटेंट प्रदान गरियो।यस प्रक्रियामा ठोस बिल फायरप्रूफ ईंट कोर वरिपरि कास्ट गरियो।चिसो भएपछि, बीचमा प्वाल छोडेर इँटा हटाइयो।त्यसबेलादेखि नयाँ रोलर प्रविधिहरूले यी विधिहरू प्रतिस्थापन गरेको छ।
डिजाइन
त्यहाँ दुई प्रकारका स्टील पाइपहरू छन्, एउटा सिमलेस र अर्कोमा यसको लम्बाइमा एकल वेल्डेड सिम हुन्छ।दुबैको फरक फरक उपयोग छ।सिमलेस ट्यूबहरू सामान्यतया अधिक हल्का वजनका हुन्छन्, र पातलो पर्खालहरू हुन्छन्।तिनीहरू साइकल र तरल पदार्थ ढुवानीका लागि प्रयोग गरिन्छ।सिम्ड ट्यूबहरू भारी र अधिक कठोर हुन्छन्।एक राम्रो स्थिरता छ र सामान्यतया सीधा छन्।तिनीहरू ग्यास ढुवानी, विद्युतीय कन्ड्युट र प्लम्बिंग जस्ता चीजहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ।सामान्यतया, तिनीहरू उदाहरणहरूमा प्रयोग गरिन्छ जब पाइपलाई उच्च स्तरको तनावमा राखिएको छैन।
कच्चा पदार्थहरु
पाइप उत्पादनमा प्राथमिक कच्चा पदार्थ इस्पात हो।स्टिल मुख्यतया फलामबाट बनेको हुन्छ।मिश्र धातुमा उपस्थित हुन सक्ने अन्य धातुहरूमा एल्युमिनियम, म्यांगनीज, टाइटेनियम, टंगस्टन, भ्यानेडियम र जिरकोनियम समावेश छन्।केहि परिष्करण सामग्री कहिलेकाहीं उत्पादन को समयमा प्रयोग गरिन्छ।उदाहरण को लागी, रंग हुन सक्छ।
सिमलेस पाइप एक प्रक्रिया प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ जसले ठोस बिलेटलाई बेलनाकार आकारमा तातो र मोल्ड गर्दछ र त्यसपछि यसलाई तानिएको र खोक्रो नभएसम्म रोल गर्दछ।खोक्रो केन्द्र अनियमित आकारको भएकोले, बिलेटको बीचमा बुलेटको आकारको पियर्सर पोइन्ट धकेलिन्छ जब यो घुमाइन्छ। सिमलेस पाइप एक प्रक्रिया प्रयोग गरी निर्माण गरिन्छ जसले ठोस बिलेटलाई बेलनाकार आकारमा तातो र मोल्ड गर्दछ र त्यसपछि यसलाई रोल गर्दछ। यो फैलिएको र खोक्रो नभएसम्म।खोक्रो भएको केन्द्र अनियमित आकारको भएकोले, बुलेटको आकारको पियर्सर पोइन्टलाई बिलेटको बीचबाट धकेलिएको छ जसलाई पाइप लेप गरिएको छ भने प्रयोग गरिन्छ।सामान्यतया, उत्पादन लाइनको अन्त्यमा स्टील पाइपहरूमा हल्का मात्रामा तेल लागू गरिन्छ।यसले पाइपलाई जोगाउन मद्दत गर्छ।यद्यपि यो वास्तवमा समाप्त उत्पादनको भाग होइन, सल्फ्यूरिक एसिड पाइप सफा गर्न एक निर्माण चरणमा प्रयोग गरिन्छ।
निर्माण प्रक्रिया
स्टिल पाइपहरू दुई फरक प्रक्रियाहरूद्वारा बनाइन्छ।दुबै प्रक्रियाहरूको लागि समग्र उत्पादन विधिले तीन चरणहरू समावेश गर्दछ।पहिलो, कच्चा इस्पात एक अधिक कार्ययोग्य फारम मा रूपान्तरण गरिन्छ।अर्को, पाइप एक निरन्तर वा अर्ध निरन्तर उत्पादन लाइन मा गठन गरिएको छ।अन्तमा, पाइप काटिएको छ र ग्राहकको आवश्यकताहरू पूरा गर्न परिमार्जन गरिएको छ।
सिमलेस पाइप एक प्रक्रिया प्रयोग गरेर निर्माण गरिन्छ जसले ठोस बिलेटलाई बेलनाकार आकारमा तातो र मोल्ड गर्दछ र त्यसपछि यसलाई तानिएको र खोक्रो नभएसम्म रोल गर्दछ।खोक्रो केन्द्र अनियमित आकारको भएकोले, एक गोली आकारको पियर्सर बिन्दु बिलेटको बीचमा धकेलिएको छ किनभने यो घुमाइन्छ।
इन्गट उत्पादन
1. पग्लिएको स्टिललाई भट्टीमा फलामको अयस्क र कोक (कार्बन युक्त पदार्थ जसले हावाको अभावमा कोइला तताउँदा निस्कन्छ) पग्लेर बनाइन्छ, त्यसपछि तरलमा अक्सिजन विस्फोट गरेर अधिकांश कार्बन हटाउँछ।पग्लिएको स्टिललाई ठूला, बाक्लो पर्खालले बनेको फलामको मोल्डमा खन्याइन्छ, जहाँ यो इन्गटहरूमा चिसो हुन्छ।
2. समतल उत्पादनहरू जस्तै प्लेट र पानाहरू, वा बारहरू र रडहरू जस्ता लामो उत्पादनहरू बनाउनको लागि, ठूलो दबाबमा ठूला रोलरहरू बीच इन्गटहरू आकार दिइन्छ। ब्लूम र स्ल्याबहरू उत्पादन गर्दै।
3. ब्लुम उत्पादन गर्न, इन्गटलाई स्ट्याक गरिएको ग्रुभ गरिएको स्टिल रोलरहरूको जोडीबाट पार गरिन्छ।यस प्रकारका रोलरहरूलाई "दुई-उच्च मिलहरू" भनिन्छ।केहि अवस्थामा, तीन रोलरहरू प्रयोग गरिन्छ।रोलरहरू माउन्ट गरिएका छन् ताकि तिनीहरूका ग्र्रोभहरू मिल्छन्, र तिनीहरू विपरीत दिशाहरूमा जान्छन्।यस कार्यले स्टीललाई निचोड र पातलो, लामो टुक्राहरूमा तानिन्छ।जब रोलरहरू मानव अपरेटरद्वारा उल्टाइन्छ, स्टिललाई पातलो र लामो बनाएर पछाडि तानिन्छ।यो प्रक्रिया दोहोर्याइएको छ जबसम्म इस्पातले इच्छित आकार प्राप्त गर्दैन।यस प्रक्रियाको क्रममा, मेनिपुलेटर भनिने मेसिनहरूले स्टीललाई पल्टाउँछन् ताकि प्रत्येक पक्षलाई समान रूपमा प्रशोधन गरिन्छ।
4. इनगटहरू पनि ब्लुम बनाउने प्रक्रिया जस्तै प्रक्रियामा स्ल्याबहरूमा घुमाउन सकिन्छ।स्टिललाई स्ट्याक्ड रोलरहरूको जोडीबाट पार गरिन्छ जसले यसलाई तन्काउँछ।यद्यपि, स्ल्याबको चौडाइ नियन्त्रण गर्न छेउमा रोलरहरू पनि छन्।जब स्टिलले इच्छित आकार प्राप्त गर्दछ, असमान छेउहरू काटिन्छन् र स्ल्याबहरू वा फूलहरू छोटो टुक्राहरूमा काटिन्छन्। थप प्रशोधन
5. ब्लूमलाई पाइप बनाइनुअघि सामान्यतया थप प्रशोधन गरिन्छ।ब्लुमहरूलाई थप रोलिङ उपकरणहरू मार्फत राखेर बिलेटहरूमा रूपान्तरण गरिन्छ जसले तिनीहरूलाई लामो र थप साँघुरो बनाउँछ।बिलेटहरू फ्लाइङ शियर भनेर चिनिने यन्त्रहरूद्वारा काटिन्छन्।यी सिङ्क्रोनाइज्ड शियरहरूको जोडी हुन् जुन चलिरहेको बिलेटसँगै दौडिन्छ र यसलाई काट्छ।यसले निर्माण प्रक्रियालाई रोक्न बिना कुशल कटौतीलाई अनुमति दिन्छ।यी बिलेटहरू स्ट्याक गरिएका छन् र अन्ततः सिमलेस पाइप हुनेछन्।
6. स्ल्याबहरू पनि पुन: काम गरिन्छ।तिनीहरूलाई निन्दनीय बनाउनको लागि, तिनीहरू पहिले 2,200 ° F (1,204 ° C) मा तताइन्छ।यसले स्ल्याबको सतहमा अक्साइड कोटिंग बनाउँछ।यो कोटिंग स्केल ब्रेकर र उच्च दबाव पानी स्प्रे संग तोडिएको छ।त्यसपछि स्ल्याबहरू रोलरहरूको श्रृंखला मार्फत तातो मिलमा पठाइन्छ र स्केल्प भनिने स्टीलको पातलो साँघुरो स्ट्रिपहरूमा बनाइन्छ।यो मिल आधा माइल जति लामो हुन सक्छ।स्ल्याबहरू रोलरहरू मार्फत जाँदा, तिनीहरू पातलो र लामो हुन्छन्।करिब तीन मिनेटको अवधिमा एउटै स्ल्याबलाई ६ इन्च (१५.२ सेमी) बाक्लो स्टिलबाट पातलो स्टिल रिबनमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ जुन एक चौथाई माइल लामो हुन सक्छ।
7. तन्काइसकेपछि, स्टिल अचार गरिन्छ।यो प्रक्रियाले यसलाई धातु सफा गर्न सल्फ्यूरिक एसिड भएको ट्याङ्कीको श्रृंखला मार्फत चलाउन समावेश गर्दछ।समाप्त गर्न, यसलाई चिसो र तातो पानीले पखालिन्छ, सुकाइन्छ र त्यसपछि ठूला स्पूलहरूमा घुमाइन्छ र पाइप बनाउने सुविधामा ढुवानीको लागि प्याक गरिन्छ। पाइप बनाउने
8. पाइप बनाउन स्केलप र बिलेट दुवै प्रयोग गरिन्छ।स्केल्पलाई वेल्डेड पाइपमा बनाइन्छ।यसलाई पहिले अनवाइन्डिङ मेसिनमा राखिन्छ।जसरी स्टिलको स्पूललाई घाउ छ, यसलाई तताइन्छ।त्यसपछि स्टिललाई ग्रुभ गरिएको रोलरहरूको श्रृंखलाबाट पार गरिन्छ।जब यो पास हुन्छ, रोलरहरूले स्कल्पको किनाराहरू एकसाथ कर्ल हुन दिन्छ।यसले नवेल्डेड पाइप बनाउँछ।
9. स्टील अर्को वेल्डिंग इलेक्ट्रोड द्वारा पास।यी उपकरणहरूले पाइपको दुई छेउलाई सँगै सील गर्दछ।वेल्डेड सीम त्यसपछि उच्च दबाव रोलर मार्फत पारित गरिन्छ जसले कडा वेल्ड बनाउन मद्दत गर्दछ।त्यसपछि पाइपलाई इच्छित लम्बाइमा काटिन्छ र थप प्रशोधनको लागि स्ट्याक गरिन्छ।वेल्डेड स्टिल पाइप एक निरन्तर प्रक्रिया हो र पाइपको आकारमा निर्भर गर्दछ, यसलाई प्रति मिनेट 1,100 फीट (335.3 मिटर) जति छिटो बनाउन सकिन्छ।
10. जब सिमलेस पाइप आवश्यक छ, वर्ग बिलेट उत्पादन को लागी प्रयोग गरिन्छ।तिनीहरूलाई तताइन्छ र सिलिन्डर आकार बनाउनको लागि मोल्ड गरिन्छ, जसलाई राउन्ड पनि भनिन्छ।राउन्डलाई त्यसपछि भट्टीमा राखिन्छ जहाँ यसलाई सेतो-तातो तताइन्छ।तातो राउन्ड त्यसपछि ठूलो दबाब संग घुमाइएको छ।यो उच्च दबाव रोलिङले बिलेटलाई फैलाउन र केन्द्रमा प्वाल बनाउँछ।यो प्वाल अनियमित आकारको भएकोले, गोलिको आकारको पियर्सर पोइन्ट बिलेटको बिचमा धकेलिन्छ जब यसलाई घुमाइन्छ।छेड्ने चरण पछि, पाइप अझै पनि अनियमित मोटाई र आकारको हुन सक्छ।यसलाई सच्याउनको लागि यो रोलिङ मिलहरूको अर्को श्रृंखला मार्फत पारित गरिन्छ।अन्तिम प्रशोधन
11. कुनै पनि प्रकारको पाइप बनेपछि, तिनीहरूलाई सीधा गर्ने मेसिन मार्फत राख्न सकिन्छ।तिनीहरू जोडहरूसँग पनि फिट हुन सक्छन् ताकि पाइपका दुई वा बढी टुक्राहरू जडान गर्न सकिन्छ।सानो व्यास भएका पाइपहरूका लागि सबैभन्दा सामान्य प्रकारको जोइन्ट भनेको थ्रेडिङ हो— पाइपको छेउमा काटिएका टाइट ग्रूभहरू।पाइपहरू पनि नाप्ने मेसिनमार्फत पठाइन्छ।यो जानकारी अन्य गुणस्तर नियन्त्रण डेटा संग स्वचालित रूपमा पाइप मा stenciled छ।त्यसपछि पाइपलाई सुरक्षात्मक तेलको हल्का कोटिंगले स्प्रे गरिन्छ।प्रायजसो पाइपलाई खिया लाग्नबाट रोक्नको लागि उपचार गरिन्छ।यो यसलाई ग्याल्भेनाइज गरेर वा जस्ताको कोटिंग दिएर गरिन्छ।पाइपको प्रयोगमा निर्भर गर्दै, अन्य रंगहरू वा कोटिंगहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।
गुणस्तर नियन्त्रण
समाप्त स्टील पाइप निर्दिष्टीकरणहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न विभिन्न उपायहरू लिइन्छ।उदाहरणका लागि, एक्स-रे गेजहरू स्टिलको मोटाई विनियमित गर्न प्रयोग गरिन्छ।गेजहरू दुई एक्स-रे प्रयोग गरेर काम गर्छन्।एक किरण ज्ञात मोटाई को इस्पात मा निर्देशित छ।अर्को उत्पादन लाइन मा पासिंग स्टील मा निर्देशित छ।यदि दुई किरणहरू बीच कुनै भिन्नता छ भने, गेजले स्वचालित रूपमा क्षतिपूर्ति गर्न रोलरहरूको आकार परिवर्तन ट्रिगर गर्नेछ।
प्रक्रियाको अन्त्यमा त्रुटिहरूको लागि पाइपहरू पनि निरीक्षण गरिन्छ।पाइप परीक्षण गर्ने एउटा विधि विशेष मेसिन प्रयोग गरेर हो।यो मेसिनले पाइपलाई पानीले भर्छ र त्यसपछि दबाब बढाउँछ कि यो समात्छ।खराब पाइपहरू स्क्र्यापको लागि फिर्ता गरिन्छ।