Ган хоолой нь янз бүрийн зориулалтаар ашиглагддаг урт, хөндий хоолой юм. Тэдгээрийг хоёр өөр аргаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд үүний үр дүнд гагнасан эсвэл оёдолгүй хоолой үүсдэг. Хоёр аргын аль алинд нь түүхий ганг эхлээд илүү ажиллахад хялбар хэлбэрт цутгадаг. Дараа нь ганг оёдолгүй хоолой болгон сунгах эсвэл ирмэгийг нь хооронд нь шахаж, гагнуураар битүүмжлэх замаар хоолой болгодог. Ган хоолой үйлдвэрлэх анхны аргуудыг 1800-аад оны эхээр нэвтрүүлсэн бөгөөд тэдгээр нь өнөө үед бидний ашиглаж буй орчин үеийн процесст аажмаар хувьсан өөрчлөгдсөн. Жил бүр сая сая тонн ган хоолой үйлдвэрлэдэг. Үүний олон талт байдал нь үүнийг гангийн үйлдвэрлэлийн хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг бүтээгдэхүүн болгодог.
Түүх
Хүмүүс хэдэн мянган жилийн турш хоолой ашиглаж ирсэн. Магадгүй анхны хэрэглээ нь эртний газар тариаланчид байсан байх, тэд горхи, гол мөрний усыг тариалангийн талбай руугаа чиглүүлдэг байсан байх. Археологийн нотолгооноос харахад Хятадууд МЭӨ 2000 оны үед хүссэн газартаа ус зэгс хоолойгоор тээвэрлэдэг байжээ. Бусад эртний соёл иргэншлийн ашиглаж байсан шавар хоолойнууд олдсон. МЭ I зуунд Европт анхны хар тугалган хоолойнууд баригдсан. Халуун орны орнуудад хулсан хоолойг ус зөөвөрлөхөд ашигладаг байжээ. Колоничлогчид үүнтэй төстэй зорилгоор мод ашигладаг байжээ. 1652 онд Бостонд хөндий гуалин ашиглан анхны усны байгууламжийг барьсан.
Гагнасан хоолойг ган туузыг хэд хэдэн ховилтой булны дундуур гулсуулж, материалыг дугуй хэлбэртэй болгон хэвэнд оруулдаг. Дараа нь гагнаагүй хоолой нь гагнуурын электродоор дамждаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хоолойн хоёр үзүүрийг хооронд нь битүүмжилдэг.
1840 оны үед төмөрчид аль хэдийн оёдолгүй хоолой үйлдвэрлэж чаддаг байжээ. Нэг аргаар хатуу металл, дугуй бэлдэцээр нүх өрөмддөг байжээ. Дараа нь бэлдэцийг халааж, хэд хэдэн хэвээр татаж, сунгаж хоолой үүсгэдэг байв. Энэ арга нь төв хэсэгт нүх өрөмдөхөд хэцүү байсан тул үр дүнгүй байв. Үүний үр дүнд нэг тал нь нөгөөгөөсөө зузаан тэгш бус хоолой үүссэн. 1888 онд сайжруулсан аргыг патентжуулсан. Энэ процесст хатуу бэлтгэсэн хоолойг галд тэсвэртэй тоосгон цөмийг тойруулан цутгадаг байв. Хөргөхөд тоосгыг авч, голд нь нүх үлдээдэг байв. Түүнээс хойш эдгээр аргуудыг шинэ өнхрөх техникүүд орлож байна.
Дизайн
Ган хоолой хоёр төрөл байдаг бөгөөд нэг нь оёдолгүй, нөгөө нь уртаараа нэг гагнасан оёдолтой байдаг. Хоёулаа өөр өөр зориулалттай. Оёдолгүй хоолой нь ихэвчлэн хөнгөн жинтэй, нимгэн ханатай байдаг. Эдгээрийг дугуй унах, шингэн тээвэрлэхэд ашигладаг. Оёдолтой хоолой нь илүү хүнд, хатуу байдаг. Эдгээр нь илүү сайн нягтралтай бөгөөд ерөнхийдөө илүү шулуун байдаг. Эдгээрийг хийн тээвэрлэлт, цахилгаан дамжуулах хоолой, сантехникийн ажил зэрэгт ашигладаг. Ихэвчлэн хоолой нь өндөр ачаалалтай биш тохиолдолд ашигладаг.
Түүхий эд
Хоолой үйлдвэрлэх үндсэн түүхий эд нь ган юм. Ган нь голчлон төмрөөс бүрддэг. Хайлшинд агуулагдаж болох бусад металлуудад хөнгөн цагаан, манган, титан, вольфрам, ванадий, цирконий орно. Зарим өнгөлгөөний материалыг заримдаа үйлдвэрлэлийн явцад ашигладаг. Жишээлбэл, будаг нь ... байж болно.
Оёдолгүй хоолойг хатуу бэлдэцийг цилиндр хэлбэртэй болгож халааж, хэвэнд оруулаад, дараа нь сунгаж, хөндий болтол нь өнхрүүлдэг процессоор үйлдвэрлэдэг. Хөндий төв нь жигд бус хэлбэртэй тул өнхрөх үед сум хэлбэртэй цоолборын үзүүрийг бэлдэцийн голд түлхдэг. Хэрэв хоолойг бүрсэн бол ашигладаг. Ихэвчлэн үйлдвэрлэлийн шугамын төгсгөлд ган хоолойд бага хэмжээний тос түрхдэг. Энэ нь хоолойг хамгаалахад тусалдаг. Энэ нь үнэндээ бэлэн бүтээгдэхүүний нэг хэсэг биш боловч хүхрийн хүчил нь үйлдвэрлэлийн нэг үе шатанд хоолойг цэвэрлэхэд ашиглагддаг.
Үйлдвэрлэлийн үйл явц
Ган хоолойг хоёр өөр процессоор хийдэг. Хоёр процессын нийт үйлдвэрлэлийн арга нь гурван үе шаттай. Нэгдүгээрт, түүхий ганг илүү ажиллах боломжтой хэлбэрт оруулдаг. Дараа нь хоолойг тасралтгүй эсвэл хагас тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шугам дээр үүсгэдэг. Эцэст нь хоолойг хайчилж, хэрэглэгчийн хэрэгцээг хангахын тулд өөрчилдөг. Зарим ган хоолой үйлдвэрлэгчид дараах зүйлсийг ашигладаг.хоолой лазер хэрчих машинхоолойн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд хоолойг өмнөх зүсэлт эсвэл хөндийрүүлэлт рүү оруулна уу
Оёдолгүй хоолойг цул бэлдэцийг халааж, хэвэнд оруулж, дараа нь сунгаж, хөндий болтол нь өнхрүүлдэг процессыг ашиглан үйлдвэрлэдэг. Хөндий төв нь жигд бус хэлбэртэй тул бэлдэцийг өнхрүүлэх үед сум хэлбэртэй цоолборын үзүүрийг голд нь түлхдэг.
Цутгамал үйлдвэрлэл
1. Хайлсан ган нь төмрийн хүдэр болон кокс (нүүрсийг агааргүй үед халаахад үүсдэг нүүрстөрөгчөөр баялаг бодис)-ийг зууханд хайлуулж, дараа нь хүчилтөрөгчийг шингэн рүү цацаж нүүрстөрөгчийн ихэнх хэсгийг зайлуулдаг. Дараа нь хайлсан ганг том, зузаан ханатай төмөр хэвэнд цутгаж, тэндээ гулдмай болгон хөргөдөг.
2. Хавтан, хуудас гэх мэт хавтгай бүтээгдэхүүн, эсвэл баар, саваа гэх мэт урт бүтээгдэхүүн үүсгэхийн тулд асар их даралтын дор том өнхрүүлгүүдийн хооронд гулдмай хэлбэржүүлдэг. Цэцэг, хавтан үйлдвэрлэх
3. Цавуулаг үүсгэхийн тулд ембүүг давхарласан ховилтой ган өнхрүүштэй хосоор дамжуулдаг. Эдгээр төрлийн өнхрүүшийг "хоёр өндөр тээрэм" гэж нэрлэдэг. Зарим тохиолдолд гурван өнхрүүш ашигладаг. Өнхрүүшийг ховилууд нь давхцаж, эсрэг чиглэлд хөдөлж байхаар суурилуулсан байдаг. Энэ үйлдэл нь ганг шахаж, нимгэн, урт хэсгүүд болгон сунгахад хүргэдэг. Өнхрүүшийг хүний оператор эргүүлэхэд ганг буцааж татаж, нимгэн, урт болгодог. Энэ үйл явцыг ган хүссэн хэлбэртээ хүрэх хүртэл давтана. Энэ үйл явцын үеэр манипулятор гэж нэрлэгддэг машинууд ганг эргүүлж, тал бүрийг жигд боловсруулдаг.
4. Мөн гулдмайг цэцэг хийх үйл явцтай төстэй аргаар хавтан болгон өнхрүүлж болно. Ганыг сунгадаг давхарласан өнхрүүштэй хосоор дамжуулдаг. Гэсэн хэдий ч хавтангийн өргөнийг хянахын тулд хажуу талд нь суурилуулсан өнхрүүшүүд байдаг. Ган хүссэн хэлбэрээ авахад тэгш бус үзүүрийг нь тасдаж, хавтан эсвэл цэцэгсийг богино хэсгүүдэд хуваадаг. Цаашдын боловсруулалт
5. Цэцэгсийг хоолой болгохоос өмнө ихэвчлэн цаашдын боловсруулалт хийдэг. Цэцэгсийг урт, нарийхан болгохын тулд илүү олон өнхрөх төхөөрөмжөөр дамжуулан бэлдэц болгон хувиргадаг. Бөгжсийг нисдэг хайч гэгддэг төхөөрөмжөөр зүсдэг. Эдгээр нь хөдөлж буй бэлдэцтэй хамт уралдаж, зүсдэг синхрончлогдсон хайч юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн процессыг зогсоохгүйгээр үр дүнтэй зүсэлт хийх боломжийг олгодог. Эдгээр бэлдэцийг давхарлаж, эцэст нь оёдолгүй хоолой болгоно.
6. Хавтангуудыг мөн дахин боловсруулдаг. Уян хатан болгохын тулд эхлээд 2200° F (1204° C) хүртэл халаадаг. Энэ нь хавтангийн гадаргуу дээр исэлдсэн бүрхүүл үүсэхэд хүргэдэг. Энэ бүрхүүлийг масштаб таслагч болон өндөр даралттай усаар шүршиж хугалдаг. Дараа нь хавтангуудыг халуун тээрэм дээрх цуврал булнуудаар дамжуулж, skelp гэж нэрлэгддэг нимгэн нарийн ган тууз болгон хувиргадаг. Энэ тээрэм нь хагас миль хүртэл урттай байж болно. Хавтангууд булнуудаар дамжин өнгөрөх тусам нимгэн, урт болдог. Гурван минутын дотор нэг хавтанг 15.2 см зузаантай гангаас дөрөвний нэг миль урттай нимгэн ган тууз болгон хувиргаж болно.
7. Суналтын дараа ганг даршилдаг. Энэ үйл явц нь металлыг цэвэрлэхийн тулд хүхрийн хүчил агуулсан хэд хэдэн саваар дамжуулдаг. Дуусгахын тулд хүйтэн, халуун усаар зайлж, хатаагаад дараа нь том ороомог дээр ороож, хоолой үйлдвэрлэх үйлдвэрт тээвэрлэхээр савладаг. Хоолой үйлдвэрлэх
8. Хоолой хийхэд гагнуур болон бэлдэцийг хоёуланг нь ашигладаг. Гагнуурын хоолойг гагнаж хийдэг. Үүнийг эхлээд тайлах машин дээр тавьдаг. Ган ороомгийг тайлах үед халаадаг. Дараа нь ганг хэд хэдэн ховилтой булнуудаар дамжуулдаг. Өнгөрөх үед булнууд нь гагнуурын ирмэгийг хооронд нь мушгируулдаг. Энэ нь гагнаагүй хоолой үүсгэдэг.
9. Дараа нь ган нь гагнуурын электродоор дамждаг. Эдгээр төхөөрөмжүүд нь хоолойн хоёр үзүүрийг хооронд нь битүүмжилдэг. Дараа нь гагнасан давхаргыг өндөр даралтын өнхрүүшөөр дамжуулж, нягт гагнуур үүсгэдэг. Дараа нь хоолойг хүссэн уртаар нь зүсэж, цаашдын боловсруулалтад зориулж давхарладаг. Гагнасан ган хоолой нь тасралтгүй үйл явц бөгөөд хоолойн хэмжээнээс хамааран минутанд 1,100 фут (335.3 м) хурдтайгаар хийж болно.
10. Оёдолгүй хоолой шаардлагатай үед дөрвөлжин бэлдэцийг үйлдвэрлэлд ашигладаг. Тэдгээрийг халааж, хэвэнд хийж цилиндр хэлбэртэй, өөрөөр хэлбэл дугуй хэлбэртэй болгодог. Дараа нь дугуйг зууханд хийж, халуунаар халаадаг. Дараа нь халаасан дугуйг өндөр даралтаар өнхрүүлдэг. Энэхүү өндөр даралттай өнхрүүлэлт нь бэлдэцийг сунгаж, төв хэсэгт нь нүх үүсгэдэг. Энэ нүх нь жигд бус хэлбэртэй тул өнхрөх явцад сум хэлбэртэй цоолборын үзүүрийг бэлдэцийн дундуур түлхдэг. Цоолох үе шат дууссаны дараа хоолой нь жигд бус зузаан, хэлбэртэй хэвээр байж болно. Үүнийг засахын тулд өөр цуврал өнхрөх тээрмээр дамжуулдаг. Эцсийн боловсруулалт
11. Аль ч төрлийн хоолойг хийсний дараа тэдгээрийг шулуунжуулагч машинаар хийж болно. Мөн хоёр буюу түүнээс дээш хоолойг холбохын тулд тэдгээрт холболт суурилуулж болно. Жижиг диаметртэй хоолойн хамгийн түгээмэл холболтын төрөл бол утасдах буюу хоолойн үзүүрт зүссэн нягт ховил юм. Хоолойг мөн хэмжих машинаар дамжуулдаг. Энэ мэдээллийг бусад чанарын хяналтын өгөгдөлтэй хамт хоолой дээр автоматаар трафарет хэлбэрээр наадаг. Дараа нь хоолойг хамгаалалтын тосоор хөнгөн бүрэхээр шүршинэ. Ихэнх хоолойг зэврэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ихэвчлэн боловсруулдаг. Үүнийг цайрдсан эсвэл цайрын бүрэх замаар хийдэг. Хоолойн хэрэглээнээс хамааран бусад будаг эсвэл бүрээсийг ашиглаж болно.
Чанарын хяналт
Бэлэн болсон ган хоолой нь техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд олон төрлийн арга хэмжээ авдаг. Жишээлбэл, гангийн зузааныг зохицуулахын тулд рентген хэмжигч ашигладаг. Хэмжигч нь хоёр рентген туяа ашиглан ажилладаг. Нэг туяа нь мэдэгдэж буй зузаантай ган руу чиглэгддэг. Нөгөө нь үйлдвэрлэлийн шугам дээрх дамжин өнгөрөх ган руу чиглэгддэг. Хэрэв хоёр туяаны хооронд ямар нэгэн зөрүү байвал хэмжигч нь нөхөхийн тулд булны хэмжээг автоматаар өөрчлөх болно.
Хоолойнуудыг мөн процессын төгсгөлд согог байгаа эсэхийг шалгадаг. Хоолойг турших нэг арга бол тусгай машин ашиглах явдал юм. Энэ машин нь хоолойг усаар дүүргээд дараа нь даралтыг нэмэгдүүлж, тогтож байгаа эсэхийг шалгадаг. Согогтой хоолойг хаягдалд буцааж өгдөг.