Болот түтүктөр – бул ар кандай максаттарда колдонулган узун, көңдөй түтүктөр. Алар эки башка ыкма менен өндүрүлөт, натыйжада ширетилген же тигишсиз түтүк алынат. Эки ыкмада тең чийки болот алгач иштөөгө ыңгайлуураак баштапкы формага куюлат. Андан кийин болотту тигишсиз түтүккө созуу же четтерин бириктирип, ширетүү менен бекитүү аркылуу түтүккө айландырылат. Болот түтүктү өндүрүүнүн алгачкы ыкмалары 1800-жылдардын башында киргизилген жана алар бүгүнкү күндө биз колдонуп жаткан заманбап процесстерге акырындык менен өнүгүп келген. Жыл сайын миллиондогон тонна болот түтүктөрү өндүрүлөт. Анын ар тараптуулугу аны болот өнөр жайында эң көп колдонулган продукт кылат.
Тарых
Адамдар түтүктөрдү миңдеген жылдар бою колдонуп келишкен. Балким, биринчи жолу сууну өз талааларына агып кирген байыркы дыйкандар колдонушкандыр. Археологиялык далилдер кытайлар биздин заманга чейинки 2000-жылдары эле каалаган жерлерге суу ташуу үчүн камыш түтүктөрдү колдонушканын көрсөтүп турат. Башка байыркы цивилизациялар колдонгон чопо түтүктөр табылган. Биздин замандын биринчи кылымында Европада биринчи коргошун түтүктөр курулган. Тропикалык өлкөлөрдө суу ташуу үчүн бамбук түтүктөр колдонулган. Колониялык америкалыктар ушул сыяктуу максатта жыгачты колдонушкан. 1652-жылы Бостондо көңдөй жыгачтарды колдонуп, биринчи суу курулмалары курулган.
Ширетилген түтүк болот тилкелерин бир катар оюк роликтер аркылуу тоголотуп, материалды тегерек формага келтирет. Андан кийин, ширетилбеген түтүк ширетүүчү электроддордон өтөт. Бул түзүлүштөр түтүктүн эки учун бириктирип бекитет.
1840-жылы эле темир усталар тигишсиз түтүктөрдү чыгара алышкан. Бир ыкмада, катуу металлдан, тегерек заголовок аркылуу тешик бургуланчу. Андан кийин заголовок ысытылып, түтүк пайда кылуу үчүн аны узарткан бир катар калыптар аркылуу тартылчу. Бул ыкма натыйжасыз болгон, анткени ортосунан тешик бургулоо кыйын болгон. Натыйжада, бир тарабы экинчи тарабына караганда калыңыраак болгон тегиз эмес түтүк пайда болгон. 1888-жылы жакшыртылган ыкмага патент берилген. Бул процессте катуу заголовок отко чыдамдуу кыштын өзөгүнүн айланасына куюлган. Ал муздаганда, кыш алынып салынып, ортосунда тешик калган. Ошондон бери бул ыкмаларды жаңы ролик ыкмалары алмаштырган.
Дизайн
Болот түтүктөрдүн эки түрү бар, бири тигишсиз, экинчисинин узундугу боюнча бир гана ширетилген тигиш бар. Экөөнүн тең колдонулушу ар башка. Тигишсиз түтүктөр, адатта, жеңилирээк жана дубалдары жукараак болот. Алар велосипеддерди ташуу жана суюктуктарды ташуу үчүн колдонулат. Тигиштүү түтүктөр оор жана катуураак. Алардын консистенциясы жакшыраак жана адатта түз болот. Алар газ ташуу, электр өткөргүчтөрү жана сантехника сыяктуу нерселер үчүн колдонулат. Адатта, алар түтүккө жогорку деңгээлдеги стресс берилбеген учурларда колдонулат.
Чийки заттар
Түтүк өндүрүшүндөгү негизги чийки зат - болот. Болот негизинен темирден турат. Эритмеде болушу мүмкүн болгон башка металлдарга алюминий, марганец, титан, вольфрам, ванадий жана цирконий кирет. Кээде өндүрүш учурунда кээ бир жасалгалоочу материалдар колдонулат. Мисалы, боёк...
Түзсүз түтүк катуу даярдаманы цилиндр формасында ысытып, калыпка келтирип, андан кийин созулуп, көңдөй болгонго чейин тоголотуп жасоо процесси менен жасалат. Көңдөйлүү борбор туура эмес формада болгондуктан, тоголотуп жатканда ок сымал тешүүчү уч даярдаманын ортосунан түртүлөт. Эгерде түтүк капталган болсо, ал колдонулат. Адатта, өндүрүш линиясынын аягында болот түтүктөргө бир аз өлчөмдө май куюлат. Бул түтүктү коргоого жардам берет. Чындыгында ал даяр продукциянын бир бөлүгү болбосо да, күкүрт кислотасы түтүктү тазалоо үчүн бир өндүрүш кадамында колдонулат.
Өндүрүш процесси
Болот түтүктөр эки башка процесс менен жасалат. Эки процесстин тең жалпы өндүрүш ыкмасы үч этаптан турат. Биринчиден, чийки болот ишке жарамдуураак формага айландырылат. Андан кийин, түтүк үзгүлтүксүз же жарым үзгүлтүксүз өндүрүш линиясында жасалат. Акырында, түтүк кардардын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кесилет жана өзгөртүлөт. Айрым болот түтүк өндүрүүчүлөр колдоноттүтүк лазердик кесүүчү машинатүтүктөрдүн атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн мурунку кесүүгө же оюуга
Түз эмес түтүк катуу даярдаманы ысытып, калыпка салып, андан кийин чоюлуп, көңдөй болгонго чейин тоголотуучу процессти колдонуу менен жасалат. Көңдөйдүн борбору туура эмес формада болгондуктан, тоголотуп жатканда ок сымал тешүүчү уч даярдаманын ортосунан түртүлөт.
Куйма өндүрүшү
1. Эритилген болот темир рудасын жана коксун (көмүрдү абасыз ысытканда пайда болгон көмүртектүү зат) меште эритүү аркылуу жасалат, андан кийин суюктукка кычкылтек чачуу менен көмүртектин көпчүлүк бөлүгүн алып салат. Андан кийин эритилген болот чоң, калың дубалдуу темир калыптарга куюлат, ал жерде ал куймаларга айланат.
2. Пластиналар жана барактар сыяктуу жалпак буюмдарды же шыбыктар жана таякчалар сыяктуу узун буюмдарды жасоо үчүн куймалар чоң роликтердин ортосуна чоң басым астында формага келтирилет. Гүлдөрдү жана плиталарды чыгаруу
3. Гүлдөө үчүн куйма кабатталган оюктуу болот роликтеринин жубунан өткөрүлөт. Бул типтеги роликтер "эки бийик тегирмен" деп аталат. Айрым учурларда үч ролик колдонулат. Роликтер оюктары дал келип, карама-каршы багытта жыла тургандай кылып орнотулат. Бул аракет болоттун кысылып, ичке, узунураак бөлүктөргө созулушуна алып келет. Роликтер адам оператору тарабынан тескери бурулганда, болот кайра тартылып, ичке жана узунураак болуп калат. Бул процесс болот каалаган формага жеткенге чейин кайталанат. Бул процесстин жүрүшүндө манипулятор деп аталган машиналар болотту оодарып, ар бир тарабы бирдей иштетилет.
4. Куймаларды плиткаларга да ороп, гүл жасоо процессине окшош процессти колдонсо болот. Болот аны чоюп турган бир жуп ролик аркылуу өткөрүлөт. Бирок, плиталардын туурасын көзөмөлдөө үчүн капталга орнотулган роликтер да бар. Болот каалаган формага келгенде, тегиз эмес учтары кесилип, плиталар же гүлдөр кыска бөлүктөргө кесилет. Андан ары иштетүү
5. Гүлдөр, адатта, түтүккө айлантуудан мурун андан ары иштетилет. Гүлдөр аларды узунураак жана куушраак кылган тоголок түзүлүштөр аркылуу өткөрүү менен даярдалмага айландырылат. Дайындамалар учуучу кайчы деп аталган түзүлүштөр менен кесилет. Булар кыймылдагы даярдалма менен кошо жарышып, аны кесип алган синхрондоштурулган кайчы жубу. Бул өндүрүш процессин токтотпостон натыйжалуу кесүүгө мүмкүндүк берет. Бул даярдалмалар кабатталып, акырында бириккен түтүккө айланат.
6. Плиталарды кайра иштетүү да жүргүзүлөт. Аларды ийкемдүү кылуу үчүн, алар алгач 1204°C (2200°F) чейин ысытылат. Бул плитанын бетинде кычкыл катмардын пайда болушуна алып келет. Бул катмар катмар өчүргүч жана жогорку басымдагы суу чачыраткыч менен үзүлөт. Андан кийин плиталар ысык тегирмендеги бир катар роликтер аркылуу жөнөтүлүп, skelp деп аталган болоттон жасалган ичке тар тилкелерге жасалат. Бул тегирмендин узундугу жарым мильге чейин жетиши мүмкүн. Плиталар роликтерден өткөн сайын алар ичкерип, узунураак болуп калат. Болжол менен үч мүнөттүн ичинде бир плитаны 15,2 см калыңдыктагы болоттон чейрек миль узундуктагы ичке болот лентага айландырууга болот.
7. Созулгандан кийин болот туздалат. Бул процесс металлды тазалоо үчүн аны күкүрт кислотасы бар бир катар резервуарлардан өткөрүүнү камтыйт. Аяктоо үчүн ал муздак жана ысык суу менен чайкалат, кургатылып, андан кийин чоң катушкаларга оролуп, түтүк жасоочу жайга ташуу үчүн таңгакталат. Түтүк жасоо
8. Түтүктөрдү жасоо үчүн скелетти да, заголовокту да колдонушат. Скелптен ширетилген түтүк жасалат. Алгач ал чечүүчү машинага коюлат. Болоттун катушкасы чечилгенде, ал ысытылат. Андан кийин болот бир катар оюк роликтерден өткөрүлөт. Ал өтүп баратканда роликтер скелетин четтеринин бири-бирине ийилишине алып келет. Бул ширетилбеген түтүктү пайда кылат.
9. Андан кийин болот ширетүүчү электроддор аркылуу өтөт. Бул түзүлүштөр түтүктүн эки учун бириктирип бекитет. Андан кийин ширетилген тигиш жогорку басымдагы ролик аркылуу өткөрүлөт, бул тыгыз ширетүүнү түзүүгө жардам берет. Андан кийин түтүк каалаган узундукка кесилип, андан ары иштетүү үчүн үйүлөт. Ширетилген болот түтүк үзгүлтүксүз процесс болуп саналат жана түтүктүн өлчөмүнө жараша, аны мүнөтүнө 1100 фут (335,3 м) ылдамдыкта жасоого болот.
10. Тиксиз түтүк керек болгондо, өндүрүш үчүн төрт бурчтуу даярдамалар колдонулат. Алар ысытылып, цилиндр формасын, башкача айтканда, тегерек форманы алуу үчүн калыпка салынат. Андан кийин тегерек мешке салынып, ал жерде ысык ысытылат. Андан кийин ысытылган тегерек чоң басым менен тоголот. Бул жогорку басым менен тоголотуп тоголотуп тоголотуп тоголотуп жатканда, анын чоюлуп, ортосунда тешик пайда болот. Бул тешик туура эмес формада болгондуктан, тоголотуп жатканда тоголотуп жатканда ок сымал тешүүчү уч даярдаманын ортосунан түртүлөт. Тешүү этабынан кийин түтүк дагы эле туура эмес калыңдыкта жана формада болушу мүмкүн. Муну оңдоо үчүн ал дагы бир катар тоголотуп ...
11. Түтүктүн кайсы түрү болбосун жасалгандан кийин, аларды түздөөчү машинадан өткөрүүгө болот. Алар ошондой эле эки же андан көп түтүк бөлүгүн туташтыруу үчүн муундар менен жабдылышы мүмкүн. Кичинекей диаметрдеги түтүктөр үчүн эң кеңири таралган муун түрү - жипчелөө - түтүктүн учуна кесилген тыгыз оюктар. Түтүктөр ошондой эле өлчөөчү машина аркылуу жөнөтүлөт. Бул маалымат башка сапатты көзөмөлдөө маалыматтары менен бирге түтүккө автоматтык түрдө трафарет менен түшүрүлөт. Андан кийин түтүккө коргоочу майдын жеңил катмары чачыратылат. Көпчүлүк түтүктөр дат басышына жол бербөө үчүн адатта иштетилет. Бул аны цинктөө же цинк катмары менен каптоо аркылуу жасалат. Түтүктүн колдонулушуна жараша башка боёктор же каптамалар колдонулушу мүмкүн.
Сапатты көзөмөлдөө
Даяр болот түтүктүн техникалык талаптарга жооп беришин камсыз кылуу үчүн ар кандай чаралар көрүлөт. Мисалы, болоттун калыңдыгын жөнгө салуу үчүн рентген өлчөгүчтөрү колдонулат. Өлчөгүчтөр эки рентген нурун колдонуу менен иштейт. Бир нур белгилүү калыңдыктагы болотко багытталат. Экинчиси өндүрүш линиясындагы өтүүчү болотко багытталат. Эгерде эки нурдун ортосунда кандайдыр бир айырмачылык болсо, өлчөгүч автоматтык түрдө компенсациялоо үчүн роликтердин өлчөмүн өзгөртөт.
Процесстин аягында түтүктөрдө кемчиликтер бар-жогу да текшерилет. Түтүктү текшерүүнүн бир ыкмасы - атайын машинаны колдонуу. Бул машина түтүктү суу менен толтуруп, андан кийин анын кармалып турганын текшерүү үчүн басымды жогорулатат. Кемчиликтүү түтүктөр металлоломго кайтарылат.