Pipa bajaiku dawa, tabung kothong sing digunakake kanggo macem-macem tujuan.Iki diprodhuksi kanthi rong cara sing beda-beda sing ngasilake pipa sing dilas utawa mulus.Ing loro cara, baja mentah pisanan dibuwang menyang wangun wiwitan sing luwih bisa digunakake.Iku banjur digawe menyang pipa dening mulet baja metu menyang tabung rapi utawa meksa sudhut bebarengan lan sealing karo weld.Cara pisanan kanggo ngasilake pipa baja dikenalake ing awal 1800-an, lan terus berkembang dadi proses modern sing digunakake saiki.Saben taun, mayuta-yuta ton pipa baja diprodhuksi.Versatility ndadekake produk sing paling kerep digunakake ing industri baja.
Sajarah
Wong wis nggunakake pipa kanggo ewu taun.Mbok menawa sing pisanan digunakake dening petani kuno sing ngalihake banyu saka kali lan kali menyang sawahe.Bukti arkeologi nuduhake manawa wong Tionghoa nggunakake pipa reed kanggo ngeterake banyu menyang lokasi sing dikarepake wiwit taun 2000 SM. Tabung lempung sing digunakake dening peradaban kuno liyane wis ditemokake.Sajrone abad pisanan Masehi, pipa timbal pisanan dibangun ing Eropa.Ing negara tropis, tabung pring digunakake kanggo ngeterake banyu.Kolonial Amerika nggunakake kayu kanggo tujuan sing padha.Ing 1652, waterworks pisanan digawe ing Boston nggunakake log kothong.
Pipa sing dilas dibentuk kanthi nggulungake jalur baja liwat serangkaian rol beralur sing mbentuk materi kasebut dadi bentuk bunder.Sabanjure, pipa unwelded liwat elektroda welding.Piranti kasebut nutup rong ujung pipa bebarengan.
Wiwit taun 1840, tukang besi wis bisa ngasilake tabung sing mulus.Ing siji cara, bolongan dibor liwat logam padhet, billet bunder.Billet banjur digawe panas lan ditarik liwat seri mati sing elongated kanggo mbentuk pipa.Cara iki ora efisien amarga angel ngebor bolongan ing tengah.Iki nyebabake pipa sing ora rata kanthi sisih siji luwih kenthel tinimbang sisih liyane.Ing taun 1888, cara sing luwih apik dianugerahi paten.Ing proses iki, tagihan ngalangi dibuwang ing inti bata sing tahan geni.Nalika wis adhem, bata dicopot ninggalake bolongan ing tengah.Wiwit teknik roller anyar wis diganti cara iki.
Desain
Ana rong jinis pipa baja, siji mulus lan liyane duwe jahitan las siji ing dawane.Loro-lorone duwe panggunaan sing beda.Tabung sing mulus biasane luwih entheng, lan duwe tembok sing luwih tipis.Iki digunakake kanggo sepeda lan transportasi cairan.Tabung seam luwih abot lan luwih kaku.Dheweke duwe konsistensi sing luwih apik lan biasane luwih lurus.Iki digunakake kanggo barang kayata transportasi gas, saluran listrik lan pipa.Biasane, padha digunakake ing kedadean nalika pipo ora sijine ing tingkat dhuwur saka kaku.
Bahan Baku
Bahan baku utama ing produksi pipa yaiku baja.Baja utamané digawe saka wesi.Logam liyane sing bisa ana ing paduan kasebut kalebu aluminium, mangan, titanium, tungsten, vanadium, lan zirkonium.Sawetara bahan finishing kadhangkala digunakake nalika produksi.Contone, cat bisa uga.
Pipa mulus digawe kanthi nggunakake proses sing dadi panas lan mbentuk billet padhet dadi bentuk silinder lan banjur digulung nganti digawe dowo lan diobong.Wiwit tengah hollowed ora duwe aturan baku, titik piercer berbentuk peluru di-push liwat tengah billet nalika lagi rolled.Seamless pipe diprodhuksi nggunakake proses sing heats lan nyetak billet padhet menyang wangun silinder lan banjur muter iku. ngantos dipun ulur lan kothong.Wiwit tengah hollowed wangun ora duwe aturan baku, titik piercer wangun peluru di-push liwat tengah billet minangka lagi rolled.digunakake yen pipe dilapisi.Biasane, jumlah lenga sing entheng ditrapake ing pipa baja ing pungkasan jalur produksi.Iki mbantu nglindhungi pipa.Sanajan dudu bagean saka produk sing wis rampung, asam sulfat digunakake ing siji langkah manufaktur kanggo ngresiki pipa.
Proses Manufaktur
Pipa baja digawe kanthi rong proses sing beda.Cara produksi sakabehe kanggo loro proses kasebut kalebu telung langkah.Kaping pisanan, baja mentah diowahi dadi bentuk sing luwih bisa ditindakake.Sabanjure, pipa kasebut dibentuk ing jalur produksi sing terus-terusan utawa semikontinyu.Pungkasan, pipa dipotong lan diowahi kanggo nyukupi kabutuhan pelanggan.
Pipa mulus digawe kanthi nggunakake proses sing dadi panas lan mbentuk billet padhet dadi bentuk silinder lan banjur digulung nganti digawe dowo lan diobong.Wiwit tengah hollowed ora duwe aturan baku, titik piercer wangun peluru di-push liwat tengah billet nalika lagi digulung.
Produksi ingot
1. Baja molten digawe kanthi cara nyawiji bijih wesi lan coke (zat sing sugih karbon sing nyebabake nalika batu bara dipanasake tanpa ana hawa) ing tungku, banjur ngilangi sebagian besar karbon kanthi njeblug oksigen menyang cairan kasebut.Baja sing dilebur banjur diwutahake menyang cetakan wesi sing gedhe lan tembok sing kandel, banjur adhem dadi ingot.
2. Supaya kanggo mbentuk produk warata kayata piring lan sheets, utawa produk dawa kayata bar lan rod, ingot sing shaped antarane rollers gedhe ing pressure.Producing blooms lan slabs gedhe tenan.
3. Kanggo ngasilake mekar, ingot dilewati ing pasangan rol baja grooved sing ditumpuk.Jinis rol kasebut diarani "pabrik rong dhuwur."Ing sawetara kasus, telung rollers digunakake.Roller dipasang supaya alur sing pas, lan padha pindhah ing arah ngelawan.Tumindak iki njalari waja diperes lan diulur dadi potongan sing luwih tipis lan luwih dawa.Nalika rollers sing kuwalik dening operator manungsa, baja ditarik maneh liwat nggawe luwih tipis lan maneh.Proses iki diulang nganti baja entuk wangun sing dikarepake.Sajrone proses iki, mesin disebut manipulator flip baja supaya saben sisih diproses roto-roto.
4. Ingot uga bisa digulung dadi slab ing proses sing padha karo proses nggawe mekar.Baja kasebut dilewati liwat sepasang rol sing ditumpuk.Nanging, ana uga rollers dipasang ing sisih kanggo kontrol jembaré saka slabs.Nalika baja entuk wangun sing dikarepake, ujung sing ora rata dipotong lan slabs utawa mekar dipotong dadi potongan sing luwih cendhek.
5. Kembang biasane diproses luwih dhisik sadurunge digawe pipa.Blooms diowahi dadi billet dening panggolekan liwat piranti rolling liyane kang nggawe wong maneh lan luwih sempit.Billet dipotong kanthi piranti sing dikenal minangka gunting mabur.Iki minangka sepasang gunting sing disinkronake sing balapan bebarengan karo billet sing obah lan dipotong.Iki ngidini pemotongan efisien tanpa mungkasi proses manufaktur.Billet iki ditumpuk lan pungkasane bakal dadi pipa sing mulus.
6. Slabs uga reworked.Supaya bisa gampang dibentuk, mula dipanasake nganti 2,200 ° F (1,204 ° C).Iki nyebabake lapisan oksida dibentuk ing permukaan slab.Lapisan iki rusak kanthi pemutus skala lan semprotan banyu tekanan dhuwur.Slabs banjur dikirim liwat seri rollers ing gilingan panas lan digawe menyang lancip ngudani panah saka baja disebut skelp.Pabrik iki bisa nganti setengah mil.Minangka slabs liwat rollers, padha dadi luwih tipis lan maneh.Ing Course saka bab telung menit slab siji bisa diowahi saka 6 ing (15,2 cm) Piece nglukis saka baja kanggo pita baja lancip sing bisa dadi seprapat mil dawa.
7. Sawise mulet, baja wis pickled.Proses iki melu mlaku liwat seri tank sing ngemot asam sulfat kanggo ngresiki logam.Kanggo ngrampungake, dibilas nganggo banyu adhem lan panas, garing banjur digulung ing gulungan gedhe lan dibungkus kanggo transportasi menyang fasilitas nggawe pipa.
8. Skelp lan billet digunakake kanggo nggawe pipa.Skelp digawe dadi pipa sing dilas.Iki pisanan diselehake ing mesin unwinding.Minangka spool saka baja unwound, digawe panas.Baja banjur dilewati liwat seri rol grooved.Nalika liwat, rollers nyebabake pinggiran skelp kanggo curl bebarengan.Iki mbentuk pipa unwelded.
9. Baja sabanjuré liwat elektroda welding.Piranti kasebut nutup rong ujung pipa bebarengan.Jahitan sing dilas banjur dilewati roller tekanan dhuwur sing mbantu nggawe las sing nyenyet.Pipa kasebut banjur dipotong nganti dawa sing dikarepake lan ditumpuk kanggo diproses luwih lanjut.Pipa baja sing dilas minangka proses sing terus-terusan lan gumantung saka ukuran pipa, bisa digawe kanthi cepet nganti 1,100 ft (335,3 m) saben menit.
10. Nalika pipa rapi dibutuhake, billet kothak digunakake kanggo produksi.Lagi digawe panas lan nyetak kanggo mbentuk wangun silinder, uga disebut babak.Babak kasebut banjur dilebokake ing pawon sing dipanasake putih-panas.Babak sing digawe panas banjur digulung kanthi tekanan gedhe.Rolling tekanan dhuwur iki nyebabake billet metu lan ana bolongan ing tengah.Amarga bolongan iki ora teratur, titik piercer sing bentuke peluru didorong ing tengah-tengah billet nalika digulung.Sawise tahap tindikan, pipa kasebut bisa uga nduweni kekandelan lan wangun sing ora teratur.Kanggo mbenerake iki liwati liwat seri liyane rolling mill. Processing Final
11. Sawise salah siji jinis pipe digawe, padha bisa sijine liwat mesin straightening.Bisa uga dilengkapi sambungan supaya loro utawa luwih pipa bisa disambungake.Jinis sambungan sing paling umum kanggo pipa kanthi diameter sing luwih cilik yaiku alur benang-nyenyet sing dipotong menyang ujung pipa.Pipa kasebut uga dikirim liwat mesin ukur.Informasi iki bebarengan karo data kontrol kualitas liyane kanthi otomatis stenciled ing pipa.Pipa kasebut banjur disemprotake nganggo lapisan lenga pelindung sing entheng.Umume pipa biasane dirawat kanggo nyegah karat.Iki ditindakake kanthi galvanizing utawa menehi lapisan seng.Gumantung saka panggunaan pipa, cat utawa lapisan liyane bisa digunakake.
Kontrol kualitas
Macem-macem langkah ditindakake kanggo mesthekake yen pipa baja sing wis rampung cocog karo spesifikasi.Contone, x-ray gauge digunakake kanggo ngatur kekandelan saka baja.Pengukur bisa digunakake kanthi nggunakake rong sinar x.Siji sinar diarahake menyang baja sing kekandelan dikenal.Sing liyane diarahake menyang baja liwat ing jalur produksi.Yen ana bedo antarane loro sinar, gauge bakal kanthi otomatis micu pangowahan ukuran saka rollers kanggo ijol.
Pipa uga dititi priksa manawa ana cacat ing pungkasan proses.Salah sawijining cara kanggo nguji pipa yaiku nggunakake mesin khusus.Mesin iki ngisi pipa nganggo banyu lan banjur nambah tekanan kanggo ndeleng manawa terus.Pipa sing rusak bali kanggo kethokan.