ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳು ಉದ್ದವಾದ, ಟೊಳ್ಳಾದ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿದ್ದು, ಇವುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಅಥವಾ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಆರಂಭಿಕ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಯಾಗಿ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಲವಂತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯಿಂದ ಮುಚ್ಚುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಪೈಪ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಮೊದಲ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು 1800 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪರಿಚಯಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಅವು ಇಂದು ನಾವು ಬಳಸುವ ಆಧುನಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ, ಲಕ್ಷಾಂತರ ಟನ್ಗಳಷ್ಟು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ.
ಇತಿಹಾಸ
ಸಾವಿರಾರು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಜನರು ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಬಹುಶಃ ಮೊದಲ ಬಳಕೆ ಪ್ರಾಚೀನ ಕೃಷಿಕರಾಗಿರಬಹುದು, ಅವರು ಹೊಳೆಗಳು ಮತ್ತು ನದಿಗಳಿಂದ ನೀರನ್ನು ತಮ್ಮ ಹೊಲಗಳಿಗೆ ತಿರುಗಿಸಿದರು. ಪುರಾತತ್ತ್ವ ಶಾಸ್ತ್ರದ ಪುರಾವೆಗಳು 2000 BC ಯಷ್ಟು ಹಿಂದೆಯೇ ಚೀನಿಯರು ನೀರನ್ನು ಬಯಸಿದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ರೀಡ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪ್ರಾಚೀನ ನಾಗರಿಕತೆಗಳು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗಿದೆ. AD ಮೊದಲ ಶತಮಾನದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲ ಸೀಸದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಯುರೋಪ್ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಯಿತು. ಉಷ್ಣವಲಯದ ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ, ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಿದಿರಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ವಸಾಹತುಶಾಹಿ ಅಮೆರಿಕನ್ನರು ಇದೇ ರೀತಿಯ ಉದ್ದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಮರವನ್ನು ಬಳಸಿದರು. 1652 ರಲ್ಲಿ, ಬೋಸ್ಟನ್ನಲ್ಲಿ ಟೊಳ್ಳಾದ ದಿಮ್ಮಿಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮೊದಲ ನೀರಿನ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲಾಯಿತು.
ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉಕ್ಕಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ತೋಡು ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವನ್ನು ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಪೈಪ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ.
1840 ರ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೆಲಸಗಾರರು ಈಗಾಗಲೇ ತಡೆರಹಿತ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದಿತ್ತು. ಒಂದು ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ, ಘನ ಲೋಹದ, ಸುತ್ತಿನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲಾಯಿತು. ನಂತರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ, ಪೈಪ್ ರೂಪಿಸಲು ಅದನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿಸುವ ಡೈಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಎಳೆಯಲಾಯಿತು. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿತ್ತು ಏಕೆಂದರೆ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿತ್ತು. ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಒಂದು ಬದಿಯು ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕಿಂತ ದಪ್ಪವಾಗಿರುವ ಅಸಮ ಪೈಪ್ ಉಂಟಾಗಿದೆ. 1888 ರಲ್ಲಿ, ಸುಧಾರಿತ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಪೇಟೆಂಟ್ ನೀಡಲಾಯಿತು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಘನ ಬಿಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಗ್ನಿ ನಿರೋಧಕ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಕೋರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಎರಕಹೊಯ್ದರು. ಅದನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ, ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಬಿಡಲಾಯಿತು. ಅಂದಿನಿಂದ ಹೊಸ ರೋಲರ್ ತಂತ್ರಗಳು ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿವೆ.
ವಿನ್ಯಾಸ
ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳಿವೆ, ಒಂದು ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇನ್ನೊಂದು ಅದರ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಒಂದೇ ವೆಲ್ಡ್ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಎರಡರ ಉಪಯೋಗಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ. ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸೈಕಲ್ಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೇರವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಅನಿಲ ಸಾಗಣೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕ ಮತ್ತು ಕೊಳಾಯಿ ಮುಂತಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು
ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು ಉಕ್ಕು. ಉಕ್ಕು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಬ್ಬಿಣದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಇರಬಹುದಾದ ಇತರ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ, ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್, ವೆನಾಡಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಮ್ ಸೇರಿವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಂತಿಮ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳನ್ನು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬಣ್ಣವು ಇರಬಹುದು.
ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಘನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಟೊಳ್ಳಾಗಿಸುವವರೆಗೆ ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಗುಂಡು-ಆಕಾರದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವಾಗ ಅದರ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಘನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಟೊಳ್ಳಾಗಿಸುವವರೆಗೆ ಉರುಳಿಸುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಗುಂಡು-ಆಕಾರದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಉರುಳಿಸುವಾಗ ಅದರ ಮಧ್ಯದ ಮೂಲಕ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಲೇಪಿಸಿದ್ದರೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಭಾಗವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಎರಡು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಮೂರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ರೂಪಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಂದೆ, ಕೊಳವೆಯನ್ನು ನಿರಂತರ ಅಥವಾ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಕೊಳವೆಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಮಾರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ತಯಾರಕರುಟ್ಯೂಬ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹಿಂದಿನ ಕಟ್ ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಟೊಳ್ಳಾಗಿ ಮಾಡಲು
ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಘನ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅಚ್ಚು ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಗ್ಗಿಸಿ ಟೊಳ್ಳಾಗಿಸುವವರೆಗೆ ಉರುಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಟೊಳ್ಳಾದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಗುಂಡು-ಆಕಾರದ ಚುಚ್ಚುವ ಬಿಂದುವನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುವಾಗ ಅದರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇಂಗೋಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ
1. ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಕೋಕ್ (ಗಾಳಿಯ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿದಾಗ ಉಂಟಾಗುವ ಇಂಗಾಲ-ಸಮೃದ್ಧ ವಸ್ತು) ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ, ನಂತರ ದ್ರವಕ್ಕೆ ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ದೊಡ್ಡ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದು ಇಂಗುಗಳಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ಲೇಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳಂತಹ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಬಾರ್ಗಳು ಮತ್ತು ರಾಡ್ಗಳಂತಹ ಉದ್ದವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ದೊಡ್ಡ ರೋಲರ್ಗಳ ನಡುವೆ ಅಗಾಧ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂವುಗಳು ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಹೂವು ಬಿಡಲು, ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾದ ತೋಡು ಉಕ್ಕಿನ ರೋಲರುಗಳ ಜೋಡಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ರೋಲರುಗಳನ್ನು "ಎರಡು-ಎತ್ತರದ ಗಿರಣಿಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮೂರು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಚಡಿಗಳು ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ವಿರುದ್ಧ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಕ್ರಿಯೆಯು ಉಕ್ಕನ್ನು ಹಿಂಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ, ಉದ್ದವಾದ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾನವ ನಿರ್ವಾಹಕರು ರೋಲರುಗಳನ್ನು ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟಿಸಿದಾಗ, ಉಕ್ಕನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಎಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವವರೆಗೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಉಕ್ಕನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತವೆ ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬದಿಯೂ ಸಮವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
4. ಹೂವು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತೆಯೇ ಇರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇಂಗೋಟ್ಗಳನ್ನು ಚಪ್ಪಡಿಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಉಕ್ಕನ್ನು ಒಂದು ಜೋಡಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚಪ್ಪಡಿಗಳ ಅಗಲವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ರೋಲರುಗಳೂ ಇವೆ. ಉಕ್ಕು ಬಯಸಿದ ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆದಾಗ, ಅಸಮ ತುದಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೂವುಗಳನ್ನು ಚಿಕ್ಕ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
5. ಹೂವುಗಳನ್ನು ಪೈಪ್ಗಳಾಗಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೂವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ರೋಲಿಂಗ್ ಸಾಧನಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಅವುಗಳನ್ನು ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಕಿರಿದಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ಕತ್ತರಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಾಧನಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇವು ಚಲಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಓಡಿ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಕತ್ತರಿಗಳ ಜೋಡಿ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸದೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ತಡೆರಹಿತ ಪೈಪ್ ಆಗುತ್ತವೆ.
6. ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಸಹ ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಮೆತುವಾದಂತೆ ಮಾಡಲು, ಅವುಗಳನ್ನು ಮೊದಲು 2,200° F (1,204° C) ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಪ್ಪಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಲೇಪನವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಪನವನ್ನು ಸ್ಕೇಲ್ ಬ್ರೇಕರ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ನೀರಿನ ಸಿಂಪಡಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಗಿರಣಿಯ ಮೇಲೆ ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಉಕ್ಕಿನ ತೆಳುವಾದ ಕಿರಿದಾದ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗಿರಣಿಯು ಅರ್ಧ ಮೈಲಿ ಉದ್ದವಿರಬಹುದು. ಚಪ್ಪಡಿಗಳು ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದು ಹೋದಂತೆ, ಅವು ತೆಳುವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾಗುತ್ತವೆ. ಸುಮಾರು ಮೂರು ನಿಮಿಷಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಚಪ್ಪಡಿಯನ್ನು 6 ಇಂಚು (15.2 ಸೆಂ.ಮೀ) ದಪ್ಪ ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡಿನಿಂದ ಕಾಲು ಮೈಲಿ ಉದ್ದವಿರುವ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ರಿಬ್ಬನ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಬಹುದು.
7. ಹಿಗ್ಗಿದ ನಂತರ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಉಪ್ಪಿನಕಾಯಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಟ್ಯಾಂಕ್ಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಮುಗಿಸಲು, ಅದನ್ನು ತಣ್ಣನೆಯ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ನೀರಿನಿಂದ ತೊಳೆದು, ಒಣಗಿಸಿ ನಂತರ ದೊಡ್ಡ ಸ್ಪೂಲ್ಗಳ ಮೇಲೆ ಸುತ್ತಿ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸುವ ಸೌಲಭ್ಯಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆ
8. ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಮೊದಲು ಬಿಚ್ಚುವ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಸುರುಳಿಯನ್ನು ಬಿಚ್ಚಿದಾಗ, ಅದನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಉಕ್ಕನ್ನು ತೋಡು ರೋಲರುಗಳ ಸರಣಿಯ ಮೂಲಕ ಹಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಹಾದುಹೋಗುವಾಗ, ರೋಲರುಗಳು ಸ್ಕೆಲ್ಪ್ನ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸುರುಳಿಯಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಇದು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
9. ಮುಂದೆ ಉಕ್ಕು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸಾಧನಗಳು ಪೈಪ್ನ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಮುಚ್ಚುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಸೀಮ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲರ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಗಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಂದಿನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನಿರಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದನ್ನು ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 1,100 ಅಡಿ (335.3 ಮೀ) ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.
10. ಸೀಮ್ಲೆಸ್ ಪೈಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಚದರ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಆಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ರೌಂಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ನಂತರ ಸುತ್ತನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬಿಳಿ-ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಸುತ್ತನ್ನು ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರಂಧ್ರವು ಅನಿಯಮಿತ ಆಕಾರದಲ್ಲಿರುವುದರಿಂದ, ಗುಂಡು ಆಕಾರದ ಪಿಯರ್ಸರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸುತ್ತುತ್ತಿರುವಾಗ ಅದರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ತಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಚುಚ್ಚುವ ಹಂತದ ನಂತರ, ಪೈಪ್ ಇನ್ನೂ ಅನಿಯಮಿತ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿರಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಸರಣಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
11. ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾಕಬಹುದು. ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಪ್ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಅವುಗಳನ್ನು ಕೀಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದು. ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪೈಪ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ರೀತಿಯ ಜಂಟಿ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ - ಪೈಪ್ನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾದ ಬಿಗಿಯಾದ ಚಡಿಗಳು. ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕವೂ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಡೇಟಾದೊಂದಿಗೆ ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೈಪ್ನಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಎಣ್ಣೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಲೇಪನದಿಂದ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಸತುವಿನ ಲೇಪನವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪೈಪ್ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇತರ ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿವಿಧ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಗೇಜ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಎಕ್ಸ್-ರೇಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಗೇಜ್ಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಕಿರಣವನ್ನು ತಿಳಿದಿರುವ ದಪ್ಪದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಡೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇನ್ನೊಂದು ಕಿರಣವನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಹಾದುಹೋಗುವ ಉಕ್ಕಿನ ಕಡೆಗೆ ನಿರ್ದೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಡು ಕಿರಣಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದ್ದರೆ, ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಗೇಜ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೋಲರ್ಗಳ ಮರುಗಾತ್ರಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ದೋಷಗಳಿಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುವ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರವು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀರಿನಿಂದ ತುಂಬಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದು ಹಿಡಿದಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ದೋಷಯುಕ್ತ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ಗಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.