Laserskæringer en af de vigtigste anvendelsesteknologier i laserbehandlingsindustrien. På grund af dens mange egenskaber har den været meget anvendt inden for bil- og køretøjsproduktion, luftfart, kemisk industri, let industri, elektrisk og elektronisk industri, olie- og metallurgisk industri. I de senere år har laserskæreteknologien udviklet sig hurtigt, og den er vokset med en årlig rate på 20% til 30%.
På grund af det dårlige fundament for laserindustrien i Kina er anvendelsen af laserbehandlingsteknologi endnu ikke udbredt, og det samlede niveau af laserbehandling er stadig stort i forhold til avancerede lande. Det menes, at disse hindringer og mangler vil blive løst med den fortsatte udvikling af laserbehandlingsteknologi. Laserskæringsteknologi vil blive et uundværligt og vigtigt værktøj til metalpladebearbejdning i det 21. århundrede.
Det brede anvendelsesmarked for laserskæring og -forarbejdning, kombineret med den hurtige udvikling af moderne videnskab og teknologi, har gjort det muligt for indenlandske og udenlandske videnskabelige og tekniske arbejdere at udføre kontinuerlig forskning inden for laserskærings- og -forarbejdningsteknologi og fremme den kontinuerlige udvikling af laserskæringsteknologi.
(1) Højtydende laserkilde til skæring af tykkere materiale
Med udviklingen af højtydende laserkilder og brugen af højtydende CNC- og servosystemer kan højtydende laserskæring opnå høj bearbejdningshastighed, hvilket reducerer den varmepåvirkede zone og termisk forvrængning; og den er i stand til at skære tykkere materiale; desuden kan højtydende laserkilder bruge Q-switching eller pulserende bølger til at få lavtydende laserkilder til at producere højtydende lasere.
(2) Brug af hjælpegas og -energi til at forbedre processen
I henhold til effekten af laserskæringsprocessens parametre, forbedres forarbejdningsteknologien, såsom: brug af hjælpegas til at øge blæsekraften i skæreslaggen; tilsætning af slaggedanner for at øge smeltematerialets flydeevne; øgning af hjælpeenergien for at forbedre energikoblingen; og skift til laserskæring med højere absorption.
(3) Laserskæring udvikler sig til at blive meget automatiseret og intelligent.
Anvendelsen af CAD/CAPP/CAM-software og kunstig intelligens i laserskæring har gjort det til et udviklet højt automatiseret og multifunktionelt laserbehandlingssystem.
(4) Procesdatabasen tilpasser sig selv til lasereffekt og lasermodel
Den kan styre lasereffekt og lasermodel selv i henhold til behandlingshastighed, eller den kan etablere en procesdatabase og et adaptivt ekspertstyringssystem for at forbedre laserskæremaskinens samlede ydeevne. Med databasen som systemets kerne og i forhold til generelle CAPP-udviklingsværktøjer analyserer den de forskellige typer data, der er involveret i design af laserskæreprocesser, og etablerer en passende databasestruktur.
(5) Udvikling af multifunktionelt laserbearbejdningscenter
Den integrerer kvalitetsfeedback fra alle procedurer såsom laserskæring, lasersvejsning og varmebehandling og giver fuld udnyttelse af de samlede fordele ved laserbehandling.
(6) Anvendelsen af internet- og webteknologi er ved at blive en uundgåelig tendens.
Med udviklingen af internet- og webteknologi er etableringen af webbaserede netværksdatabaser, brugen af fuzzy inferensmekanismer og kunstige neurale netværk til automatisk at bestemme parametrene for laserskæreprocessen samt fjernadgang til og -kontrol af laserskæreprocessen ved at blive en uundgåelig tendens.
(7) Laserskæring udvikler sig mod laserskæreenheden FMC, ubemandet og automatiseret
For at imødekomme behovene for 3D-emneskæring i bil- og luftfartsindustrien er 3D-højpræcisions-CNC-laserskæremaskiner og skæreprocesser i en retning af høj effektivitet, høj præcision, alsidighed og høj tilpasningsevne. Anvendelsen af 3D-robotlaserskæremaskiner vil blive mere udbredt.